一種小型發(fā)電機的靜音機房裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種小型發(fā)電機的靜音機房裝置，包括底座和外殼；底座與外殼連接；外殼的中央位置為機房，機房右側為控制器室；機房的左側設置有消音隔板，消音隔板左側為散熱室，散熱室內設置有消音裝置；消音裝置的一端穿透外殼頂部與大氣相通，消音裝置包括進氣管、消音器和出氣管，消音器的左端與進氣管相連，所述消音器的右端與出氣管相連；消音器包括進氣室，進氣室和儲氣室相連，儲氣室和排氣室相連；進氣管插入進氣室內部并與多孔式消聲罩連接，進氣管上設置有通孔；進氣室通過導氣管和儲氣室連通，儲氣室通過導氣管和排氣室連通；導氣管上設置有通孔；排氣室內部的出氣管上也設置有通孔。本方案解決了發(fā)電機在使用時噪音過大的問題。
【專利說明】一種小型發(fā)電機的靜音機房裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)設備領域，具體是涉及一種小型發(fā)電機的靜音機房裝置。
【背景技術】
[0002]現今社會，小型發(fā)電機的應用十分的廣泛，但是在使用小型發(fā)電機時發(fā)電機產生的噪音過大，且沒有較好的隔音措施。在工廠里面使用發(fā)電機時對噪聲的要求不是很高，但是對于加油站、超市、銀行等直接觸及到人們生活的區(qū)域，過高的噪聲會影響到工作人員的情緒，并降低工作人員的工作效率。
[0003]現階段對于噪聲的處理，大多采用把設備放在獨立的空間內或者遠距離隔聲。發(fā)電機放置于獨立空間時，該空間內的人無法會因噪音過大無法辦公。遠距離放置時，需要較長的輸電線，會大幅增加發(fā)電機的購置成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種小型發(fā)電機的靜音機
房裝置。
[0005]本實用新型采用下述技術方案:
[0006]—種小型發(fā)電機的靜音機房裝置，包括底座和外殼；所述底座與外殼連接；所述外殼的中央位置為機房，機房的右側為控制器室；機房的左側設置有消音隔板，消音隔板左側為散熱室，散熱室內設置有消音裝置；所述消音裝置的一端穿透外殼頂部與大氣相通，消音裝置的另一端與發(fā)電機相連；所述消音裝置包括進氣管、消音器和出氣管，所述消音器的左端與進氣管相連，所述消音器的右端與出氣管相連；所述消音器包括進氣室、儲氣室和排氣室，進氣室和儲氣室相連，儲氣室和排氣室相連；所述進氣管和進氣室相連，排氣室和出氣管相連；所述進氣管插入進氣室內部并與多孔式消聲罩固定連接，位于進氣室內部的進氣管上設置有若干個通孔；所述進氣室通過導氣管A和儲氣室連通，儲氣室通過導氣管B和排氣室連通；所述導氣管B上也設置有若干通孔；所述出氣管插入排氣室內部，位于排氣室內部的出氣管上也設置有若干通孔。
[0007]優(yōu)選的，所述散熱室的頂部設置有百葉窗。
[0008]優(yōu)選的，所述散熱室的側面也設置有百葉窗。
[0009]優(yōu)選的，所述外殼內側設置有波浪海綿。
[0010]優(yōu)選的，所述門板內側設置有波浪海綿。
[0011]優(yōu)選的，所述消音隔板上設置有用于放置發(fā)電機風扇的開口。
[0012]優(yōu)選的，所述外殼上還設置有用于檢修發(fā)電機的背板，背板與外殼鉸接。
[0013]優(yōu)選的，所述多孔式消聲罩包括多孔式消聲罩的殼體和微穿孔板，微穿孔板位于多孔式消聲罩的殼體的內部。
[0014]本實用新型的有益效果是:裝置本體移動靈活方便，發(fā)電機放置在底座上，能夠有效降低發(fā)電機的振動噪音。外殼和門板上都裝有波浪海綿，能夠減緩發(fā)電機的噪聲傳入外部。本裝置中的消聲音板可以使散熱室和機房隔離開，起到良好的隔音效果。控制器室獨立設置，使發(fā)電機和控制發(fā)電機的裝置隔離，增加的機房的密封性，有效的阻礙了噪音的傳出，在工作人員操作時也不會聽到很大的噪聲。消音裝置能夠減緩發(fā)電機產生廢氣時的噪
曰?
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的整體結構圖示意圖1 ;
[0016]圖2為本實用新型中消音裝置的外部結構圖；
[0017]圖3為本實用新型中消音裝置的內部結構圖；
[0018]圖4為本實用新型的整體結構示意圖2 ;
[0019]圖5為本實用新型的整體結構示意圖3 ;
[0020]圖6為本實用新型的整體結構示意圖4 ；
[0021]圖7為本實用新型中多孔式消聲罩的結構圖；
[0022]其中:1、消音裝置，2、門板，3、消音隔板，4、底座，5、機房，6、百葉窗，7、控制器室， 8、外殼，9、波浪海綿，10、凹槽，11、進氣管，12、消音器，13、出氣管，14、進氣室，15、儲氣室，16、排氣室，17、導氣管A，18、導氣管B，19、多孔式消聲罩，20、通孔，21、吸聲材料，22、散熱室,23、開口，24、背板,25、螺栓,26、多孔式消聲罩的殼體,27、微穿孔板。
【具體實施方式】:
[0023]實施例1: 一種小型發(fā)電機的靜音機房裝置，其結構如圖1-7所示:包括底座4和外殼8，所述底座4與外殼8通過螺栓25連接；所述外殼8的中央位置為機房5，機房5的右側為控制器室7 ;機房5的左側設置有消音隔板3，消音隔板3左側為散熱室22，散熱室22內設置有消音裝置I ;所述消音裝置I的一端穿透外殼8頂部與大氣相通，消音裝置I的另一端與發(fā)電機相連；所述消音裝置I包括進氣管11、消音器12和出氣管13，所述消音器12的左端與進氣管11相連，所述消音器12的右端13與出氣管相連；所述消音器2包括進氣室14、儲氣室15和排氣室16，進氣室14和儲氣室15相連，儲氣室15和排氣室16相連；所述進氣管11和進氣室14相連，排氣室16和出氣管13相連；所述進氣管11插入進氣室14內部并與多孔式消聲罩19固定連接，位于進氣室14內部的進氣管11上設置有若干個通孔20 ;所述進氣室14通過導氣管A17和儲氣室15連通，儲氣室15通過導氣管B18和排氣室16連通；所述導氣管B18上也設置有若干通孔20 ;所述出氣管13插入排氣室15內部，位于排氣室15內部的出氣管13上也設置有若干通孔20 ;所述散熱室的頂部設置有百葉窗6 ;所述散熱室的側面也設置有百葉窗6 ;所述外殼8內側設置有波浪海綿9 ;所述門板2內側設置波浪海綿9 ;所述消音隔板3上設置有用于放置發(fā)電機風扇的開口 23 ;所述外殼8上還設置有用于檢修發(fā)電機的背板24，背板24與外殼8鉸接；多孔式消聲罩19包括多孔式消聲罩的殼體26和微穿孔板27,微穿孔板27位于多孔式消聲罩的殼體26的內部。
[0024]本裝置底座上設置有凹槽10,搬運靈活方便。
[0025]使用時，將發(fā)電機放置在機房5，發(fā)電機的出氣管與消音裝置I相連并關閉門板2即可。
[0026]本裝置能夠有效降低發(fā)電機的振動噪音。外殼8和門板2上都裝有波浪海綿9，能夠減緩發(fā)電機的噪聲傳入外部。裝置中的消音隔板3可以使散熱室和機房5隔離開，起到良好的隔音效果。控制器室7獨立設置，使發(fā)電機和控制發(fā)電機的裝置隔離，增加的機房5的密封性，有效的阻礙了噪音的傳出，在工作人員操作時也不會聽到很大的噪聲。消音裝置I能夠將發(fā)電機排出的廢氣導出，并能大幅降低廢氣排放產生的噪音。
[0027]消音器12是一個外閉內空的結構，消音器12的內部存在一個進氣室14，進氣室14和儲氣室15相連，儲氣室15和排氣室16相連，廢氣依次經儲氣室15和排氣室16后由另一只與消音器12相連的出氣管13排出。進氣管11和出氣管13以及連接消音器12各個室的導氣管的兩端都配有多孔式消聲罩19。
[0028]進氣管11和儲氣室15采用抗性消音結構進行消音。
[0029]在進氣室14和儲氣室15內壁上裝有吸聲材料21，可對噪聲進行充分的吸收和變向，從而最大限度地消耗噪聲能量。吸聲材料21可選用玻璃纖維或鋼纖維材質，這樣可消去大部分高頻噪聲，增加了消聲，12對高頻噪音的適應性。出氣管或排氣室填充吸聲材料21來吸收聲能量達到消聲目的，對中、高頻消聲效果好。吸聲材料21與抗性消音結構組合起來使用，以達到消聲器12對噪聲的更大幅度的減緩。
[0030]同時，發(fā)電機中風扇的噪聲是包括旋轉噪聲和渦流噪聲。旋轉噪聲由旋轉風扇葉片切割空氣流產生周期性擾動而引起。渦流噪聲是在旋轉葉片截面上發(fā)生邊界層分離時，氣體滑脫或分裂而成的一系列的漩渦流，從而輻射出一種非穩(wěn)定的流動噪聲。為了控制發(fā)電機風扇的風通過散熱室22排向大氣的噪聲，本裝置設計了百葉窗6進行排風。散熱室22的工作原理，類似于阻性消聲器。散熱室22內部也粘有波浪海綿9。為了進一步提高消音效果，可通過改變波浪海綿9的厚度、更換波浪海綿9的材質或改變百葉窗6的長度與寬度來實現。
[0031]本方案中，多孔式消聲罩19包括多孔式消聲罩的殼體26和微穿孔板27,微穿孔板27位于多孔式消聲罩的殼體26的內部。多孔式消聲罩的殼體26和微穿孔板27構成微穿孔板消聲器結構。因此，多孔式消聲罩19能在較寬的頻帶范圍內消除氣流噪聲，而且具耐高溫、耐油污、耐腐蝕的性能。即使使用的是柴油發(fā)電機，柴油中混雜的水汽經廢氣一同排出時，也不會影響多孔式消聲罩19的消音效果。
[0032]本裝置采用上述結構后能大幅減緩發(fā)電機產生的噪音，因而發(fā)電機在使用時無需放置在額外的獨立空間或遠距離放置。
[0033]上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種小型發(fā)電機的靜音機房裝置,其特征在于:包括底座和外殼；所述底座與外殼連接；所述外殼的中央位置為機房，機房的右側為控制器室；機房的左側設置有消音隔板，消音隔板左側為散熱室，散熱室內設置有消音裝置；所述消音裝置的一端穿透外殼頂部與大氣相通，消音裝置的另一端與發(fā)電機相連；所述消音裝置包括進氣管、消音器和出氣管，所述消音器的左端與進氣管相連，所述消音器的右端與出氣管相連；所述消音器包括進氣室、儲氣室和排氣室，進氣室和儲氣室相連，儲氣室和排氣室相連；所述進氣管和進氣室相連，排氣室和出氣管相連；所述進氣管插入進氣室內部并與多孔式消聲罩固定連接，位于進氣室內部的進氣管上設置有若干個通孔；所述進氣室通過導氣管A和儲氣室連通，儲氣室通過導氣管B和排氣室連通；所述導氣管B上也設置有若干通孔；所述出氣管插入排氣室內部，位于排氣室內部的出氣管上也設置有若干通孔。
2.根據權利要求1所述的靜音機房裝置，其特征在于:所述散熱室的頂部設置有百葉窗。
3.根據權利要求1所述的靜音機房裝置，其特征在于:所述散熱室的側面也設置有百葉窗。
4.根據權利要求1所述的靜音機房裝置，其特征在于:所述外殼內側設置有波浪海綿。
5.根據權利要求1所述的靜音機房裝置，其特征在于:所述消音隔板上設置有用于放置發(fā)電機風扇的開口。
6.根據權利要求1所述的靜音機房裝置，其特征在于:所述外殼上還設置有用于檢修發(fā)電機的背板，背板與外殼鉸接。
7.根據權利要求1所述的靜音機房裝置，其特征在于:所述多孔式消聲罩包括多孔式消聲罩的殼體和微穿孔板，微穿孔板位于多孔式消聲罩的殼體的內部。
【文檔編號】E04H5/02GK203808574SQ201420163741
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】張博, 高寧 申請人:山東森源新能技術有限公司