專利名稱：一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空心隔板類靜葉葉片的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為ー種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置。
背景技術(shù)：
空心隔板類靜葉是由內(nèi)弧板、背弧板兩塊板料組合后焊接而成，傳統(tǒng)采用手工焊接的方式對內(nèi)、背弧板進(jìn)出汽邊的焊接作業(yè)，其焊接時(shí)僅采用簡易的夾具對內(nèi)弧板與背弧板進(jìn)行定位，由于其不能對內(nèi)、背弧板進(jìn)行可靠穩(wěn)定的定位和壓緊，導(dǎo)致了焊接坡ロ的位置偏差大，直接影響焊縫質(zhì)量，故傳統(tǒng)手工焊接已經(jīng)不能滿足目前產(chǎn)品對焊縫的要求，為此，現(xiàn)逐漸采用機(jī)器人焊接的方式來進(jìn)行空心隔板類靜葉內(nèi)、背弧板進(jìn)出汽邊的焊接作業(yè)。由于機(jī)器人焊接采用激光自動(dòng)追蹤焊接坡ロ位置，因此其在焊接時(shí)對葉片裝夾位置的一致性要求很高，并且，采用機(jī)器人焊接，必須保證葉片裝夾后在進(jìn)出汽邊的焊接區(qū)域有足夠的空間給焊槍進(jìn)行操作，故以往手工焊接的簡易夾具已無法滿足機(jī)器人焊接的要求。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置，其能解決以往簡易夾具由于不能穩(wěn)定可靠地裝夾葉片內(nèi)、背弧板，而導(dǎo)致的焊接坡ロ位置偏差大、不能滿足目前機(jī)器人焊接要求的問題。其技術(shù)方案是這樣的，其包括夾具底板，其特征在于所述夾具底板安裝于通用底板，其還包括型面壓緊塊與型面定位塊，所述夾具底板的橫向兩端分別安裝有壓緊座，所述型面壓緊塊的橫向兩端均固定有連接塊，所述連接塊安裝于所述壓緊座并通過螺母鎖紫，所述型面定位塊通過支撐固定于所述夾具底板，所述型面定位塊的橫向兩端外側(cè)安裝有軸向定位銷，所述型面壓緊塊的工作面與待焊接空心靜葉的內(nèi)弧板型面匹配，所述型面定位塊的工作面與待焊接空心靜葉的背弧板型面匹配。其進(jìn)ー步特征在干所述型面定位塊包括出汽邊側(cè)型面定位塊與進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊；所述出汽邊側(cè)型面定位塊設(shè)置有三塊，所述進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊設(shè)置有四塊；所述三塊出汽邊側(cè)型面定位塊、所述四塊進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊均通過所述支撐、并沿所述夾具底板的橫向排列安裝于所述夾具底板；所述橫向兩端部進(jìn)氣邊側(cè)型面定位塊的橫向外側(cè)面上安裝有所述軸向定位銷。其更進(jìn)ー步特征在于其還包括型腔支撐裝置，所述型腔支撐裝置的外型面與待焊接空心靜葉的內(nèi)型面契合，所述型腔支撐裝置裝填于所述待焊接空心靜葉的內(nèi)部型腔內(nèi)。采用本實(shí)用新型用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置，其有益效果在于其通過型面定位塊定位空心靜葉的背弧板，由上部的型面壓緊塊將空心靜葉的內(nèi)弧板壓緊，并通過型面定位塊橫向兩端外側(cè)的軸向定位銷軸向定位葉片，其葉片的內(nèi)、背弧板定位壓緊穩(wěn)定、可靠，有效減少了進(jìn)、出汽邊焊接坡ロ的位置偏差，保證了葉片裝夾后進(jìn)出汽邊位置、的一致性，有效提高焊接焊縫質(zhì)量，也因此減少了焊縫修配的時(shí)間，提高了加工效率；另外，其還在空心靜葉的內(nèi)部型腔中填裝有外型面與空心靜葉葉型面契合的型腔支撐裝置，其能從空心靜葉的內(nèi)部支撐內(nèi)、背弧板，從而與外部的型面定位塊、型面壓緊塊一起將內(nèi)、背弧板定位和夾緊，進(jìn)一歩保證了對空心靜葉內(nèi)、背弧板穩(wěn)定可靠的定位夾緊；同吋，由于型腔支撐裝置能從內(nèi)部對內(nèi)、背弧板起到支撐作用，也可以起到有效防止焊接變形的作用；此夕卜，型面定位塊采用分體式結(jié)構(gòu)，其包括四塊進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊和三塊出汽邊側(cè)型面定位塊，其能起到有效減輕夾具裝置重量的作用。

圖I為本實(shí)用新型一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖I、圖2和圖3，本實(shí)用新型包括夾具底板2，夾具底板2安裝于通用底板I,其還包括型面壓緊塊3與型面定位塊，夾具底板2的橫向兩端分別安裝有壓緊座5，型面壓緊塊3的橫向兩端均固定有連接塊6，連接塊6安裝于壓緊座5并通過螺母11鎖緊，型面定位塊通過支撐7固定于夾具底板2,型面定位塊的橫向兩端外側(cè)安裝有軸向定位銷8,型面壓緊塊3的工作面與待焊接葉片的內(nèi)弧板型面匹配，型面定位塊的工作面與待焊接葉片的背弧板型面匹配。型面定位塊包括出汽邊側(cè)型面定位塊4與進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊9 ;出汽邊側(cè)型面定位塊4設(shè)置有三塊，進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊9設(shè)置有四塊；三塊出汽邊側(cè)型面定位塊4、四塊進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊9均通過支撐7、并沿夾具底板2的橫向排列安裝于夾具底板2 ;橫向兩端部進(jìn)氣邊側(cè)型面定位塊4的橫向外側(cè)面上安裝有軸向定位銷8。其還包括型腔支撐裝置10，型腔支撐裝置10的外型面與待焊接空心靜葉的內(nèi)型面契合，型腔支撐裝置10裝填于待焊接空心靜葉的內(nèi)部型腔內(nèi)。下面具體描述ー下采用本實(shí)用新型裝夾空心靜葉的過程將通用底板I裝夾在焊接機(jī)器人機(jī)床的回轉(zhuǎn)盤上，將已經(jīng)點(diǎn)焊好的空心靜葉的背弧面放置于型面定位塊上，其中背弧面的進(jìn)汽邊靠牢四個(gè)進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊9、背弧面的出汽邊靠牢三個(gè)出汽邊側(cè)型面定位塊，并且由兩端的軸向定位銷8軸向定位，然后將型腔支撐裝置10裝填入空心靜葉的內(nèi)型腔內(nèi)，將型面壓緊塊3壓緊于空心靜葉的內(nèi)弧面上，并調(diào)節(jié)兩端壓緊座8上的螺母11將型面壓緊塊3鎖緊，即完成空心靜葉的裝夾。
權(quán)利要求1.一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置，其包括夾具底板，其特征在于所述夾具底板安裝于通用底板，其還包括型面壓緊塊與型面定位塊，所述夾具底板的橫向兩端分別安裝有壓緊座，所述型面壓緊塊的橫向兩端均固定有連接塊，所述連接塊安裝于所述壓緊座并通過螺母鎖緊，所述型面定位塊通過支撐固定于所述夾具底板，所述型面定位塊的橫向兩端外側(cè)安裝有軸向定位銷，所述型面壓緊塊的工作面與待焊接空心靜葉的內(nèi)弧板型面匹配，所述型面定位塊的工作面與待焊接空心靜葉的背弧板型面匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置，其特征在于所述型面定位塊包括出汽邊側(cè)型面定位塊與進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置，其特征在于所述出汽邊側(cè)型面定位塊設(shè)置有三塊，所述進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊設(shè)置有四塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置，其特征在于所 述三塊出汽邊側(cè)型面定位塊、所述四塊進(jìn)汽邊側(cè)型面定位塊均通過所述支撐、并沿所述夾具底板的橫向排列安裝于所述夾具底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置，其特征在于所述橫向兩端部進(jìn)氣邊側(cè)型面定位塊的橫向外側(cè)面上安裝有所述軸向定位銷。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于空心靜葉進(jìn)出汽邊焊接的夾具裝置，其能解決以往簡易夾具由于不能穩(wěn)定可靠地裝夾葉片內(nèi)、背弧板，而導(dǎo)致的焊接坡口位置偏差大、不能滿足目前機(jī)器人焊接要求的問題，其特征在于所述夾具底板安裝于通用底板，其還包括型面壓緊塊與型面定位塊，所述夾具底板的橫向兩端分別安裝有壓緊座，所述型面壓緊塊的橫向兩端均固定有連接塊，所述連接塊安裝于所述壓緊座并通過螺母鎖緊，所述型面定位塊通過支撐固定于所述夾具底板，所述型面定位塊的橫向兩端外側(cè)安裝有軸向定位銷，所述型面壓緊塊的工作面與待焊接空心靜葉的內(nèi)弧板型面匹配，所述型面定位塊的工作面與待焊接空心靜葉的背弧板型面匹配。
文檔編號B23K37/04GK202411741SQ20112057264
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉永駿, 徐大懋, 江偉, 滕樹新, 蘇化冰, 虞超 申請人:無錫透平葉片有限公司