旋轉(zhuǎn)分料裝置和混凝土攪拌樓的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)分料裝置和混凝土攪拌樓，該旋轉(zhuǎn)分料裝置包括分料槽(10)和用于驅(qū)動(dòng)所述分料槽(10)的動(dòng)力輸出裝置(20)，所述分料槽(10)上設(shè)置有摩擦盤(11)，所述動(dòng)力輸出裝置(20)通過摩擦輪(21)與所述摩擦盤(11)接觸而驅(qū)動(dòng)所述分料槽(10)，從而解決了旋轉(zhuǎn)軸必須與旋轉(zhuǎn)分料裝置中的分料槽的旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置而帶來的安裝精度要求高的問題，使安裝維修變得方便簡單。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)分料裝置和混凝土攪拌樓

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)分料裝置，特別地，適用于混凝土攪拌樓內(nèi)的砂石骨料分料。另外，本實(shí)用新型還涉及混凝土攪拌樓。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)分料裝置是混凝土攪拌樓的必備裝置。現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)分料裝置如圖1所示，該分料裝置包括有分料槽1、回轉(zhuǎn)支承2、限位感應(yīng)塊3、限位開關(guān)4、減速機(jī)5、電機(jī)6和安裝座7。
[0003]具體地，分料槽I通過回轉(zhuǎn)支承2固定在安裝座7中央頂部；安裝座7的中央下端設(shè)置有電機(jī)6 ;電機(jī)6上端與減速機(jī)5連接；減速機(jī)5通過旋轉(zhuǎn)軸與分料槽I下端連接；限位開關(guān)4設(shè)置在安裝座7四周，限位感應(yīng)塊3固定在分料槽I上。
[0004]由于減速機(jī)5通過旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)分料槽1，因此分料槽I的振動(dòng)等很容易直接傳遞到旋轉(zhuǎn)軸上，從而影響減速機(jī)5乃至電機(jī)6的穩(wěn)定性。同時(shí)，為了有效地實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，需要各部件之間具有較高的同軸度，從而使得現(xiàn)場(chǎng)安裝復(fù)雜，且給后期維護(hù)帶來了不便。具體地，由于減速機(jī)5和電機(jī)6等安裝在分料槽的下方，因此，如要對(duì)減速機(jī)5或電機(jī)6進(jìn)行維修，就必須先將分料槽I拆除后才能夠進(jìn)行。即使是將減速機(jī)5和電機(jī)6設(shè)置成能夠從下方取出的結(jié)構(gòu)，由于操作人員必須到旋轉(zhuǎn)分料裝置下方進(jìn)行操作，也給操作帶來一定的難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)分料裝置，該旋轉(zhuǎn)分料裝置能夠解決安裝維修不便的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)分料裝置，包括分料槽和用于驅(qū)動(dòng)所述分料槽的動(dòng)力輸出裝置，所述分料槽上設(shè)置有摩擦盤，所述動(dòng)力輸出裝置通過摩擦輪與所述摩擦盤接觸而驅(qū)動(dòng)所述分料槽。
[0007]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)分料裝置還包括安裝座，所述分料槽可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述安裝座的中央頂部。
[0008]優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)置有限位開關(guān)，所述分料槽上設(shè)置有限位塊。
[0009]優(yōu)選地，所述限位開關(guān)為多個(gè)并圍繞所述摩擦盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線布置。
[0010]優(yōu)選地，所述摩擦盤一體地形成在所述分料槽的上部。
[0011]優(yōu)選地，所述動(dòng)力輸出裝置為電機(jī)，所述摩擦輪安裝在所述電機(jī)的輸出軸上。
[0012]優(yōu)選地，所述摩擦盤在其邊緣與所述摩擦輪接觸。
[0013]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)分料裝置包括設(shè)置在所述分料槽外側(cè)的支撐架，所述動(dòng)力輸出裝置安裝在所述支撐架上。
[0014]優(yōu)選地，所述摩擦輪的旋轉(zhuǎn)軸垂直于所述摩擦盤的旋轉(zhuǎn)軸。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種混凝土攪拌樓，該混凝土攪拌樓中設(shè)置有根據(jù)上述技術(shù)方案中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置。
[0016]通過上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型利用分料槽上所設(shè)置的摩擦盤和在動(dòng)力輸出裝置中設(shè)置的摩擦輪之間的接觸對(duì)分料槽進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而解決了旋轉(zhuǎn)軸必須與旋轉(zhuǎn)分料裝置中的分料槽的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置而帶來的安裝精度要求高的問題，使安裝維修變得方便簡單。
[0017]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]10分料槽11摩擦盤
[0023]12安裝座13限位開關(guān)
[0024]14限位塊15回轉(zhuǎn)支承
[0025]20動(dòng)力輸出裝置21摩擦輪
[0026]22支撐架

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0029]本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)分料裝置的一種【具體實(shí)施方式】，其中，分料槽10上設(shè)置有摩擦盤11，動(dòng)力輸出裝置20通過摩擦輪21與所述摩擦盤11接觸而驅(qū)動(dòng)分料槽10。由于動(dòng)力輸出裝置20的動(dòng)力是通過摩擦傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)分料槽10的，因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)的將分料槽連接到減速機(jī)上，使分料槽與減速機(jī)同軸旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，解決了對(duì)同軸度要求高的問題，使得現(xiàn)場(chǎng)安裝變的簡單，而且容易進(jìn)行后期維護(hù)。
[0030]作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，旋轉(zhuǎn)分料裝置還包括安裝座12，分料槽10可旋轉(zhuǎn)地安裝在安裝座12的中央頂部。具體地，分料槽10能夠通過回轉(zhuǎn)支承15或者軸承安裝到安裝座12上，使得分料裝置10能夠相對(duì)與安裝座12旋轉(zhuǎn)。
[0031]作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，安裝座12上設(shè)置有限位開關(guān)13，分料槽10上設(shè)置有限位塊14。該限位開關(guān)13用于檢測(cè)分料槽10上所設(shè)置的限位塊14，以輸出分料槽動(dòng)作到位信號(hào)，從而使后述制動(dòng)電機(jī)停止，而使分料槽10能夠停止在不同位置進(jìn)行分料。該限位開關(guān)13能夠?yàn)榻佑|式限位開關(guān)，此時(shí)分料槽10上所設(shè)置的限位塊為擋塊。但是，由于接觸式限位開關(guān)需要限位開關(guān)和限位塊發(fā)生機(jī)械式接觸，因此很可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)等，影響旋轉(zhuǎn)分料裝置的穩(wěn)定性。優(yōu)選限位開關(guān)13為非接觸式的感應(yīng)限位開關(guān)，從而能夠避免振動(dòng)的產(chǎn)生影響，使旋轉(zhuǎn)分料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢。
[0032]具體地，限位開關(guān)13為多個(gè)并圍繞摩擦盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線布置。該限位開關(guān)的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況布置，例如預(yù)定停止的位置多少。
[0033]作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，摩擦盤11 一體地形成在分料槽10的上部。如圖2所示，摩擦盤11形成為盤形，從而使摩擦盤11與摩擦輪21之間能夠具有較大的接觸面積。另外摩擦盤11與分料槽10形成為一體，從而使分料槽10在摩擦盤11的帶動(dòng)下進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)。
[0034]摩擦盤11與分料槽10既能夠通過一體成型加工制成，也能夠分別形成后，通過焊接等加工方式形成為一體。另外，也能夠?qū)⒛Σ帘P11通過緊固件等可拆卸地安裝固定到分料槽10上。
[0035]作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，動(dòng)力輸出裝置20為電機(jī)，摩擦輪21安裝在電機(jī)的輸出軸(旋轉(zhuǎn)軸)上。該電機(jī)優(yōu)選為制動(dòng)電機(jī)。由于摩擦輪21和摩擦盤11之間的傳動(dòng)比能夠設(shè)置地較大，因此能夠省略現(xiàn)有技術(shù)中必須使用的減速機(jī)，從而進(jìn)一步地減低旋轉(zhuǎn)分料裝置的成本。另外，由于無需設(shè)置減速機(jī)，因此傳動(dòng)損耗較小，利用較小功率的制動(dòng)電機(jī)就能夠保證旋轉(zhuǎn)分料裝置的正常運(yùn)行。當(dāng)然，在需要更低的轉(zhuǎn)速時(shí)，也能夠利用減速機(jī)和制動(dòng)電機(jī)一體進(jìn)行動(dòng)力輸出。
[0036]作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，摩擦盤11在其邊緣與摩擦輪21接觸。另夕卜，為了進(jìn)一步地減輕電機(jī)的負(fù)載，能夠?qū)⒛Σ帘P11中除與摩擦輪接觸的邊緣之外的部分材料去除，僅留有用于維持摩擦盤11邊緣強(qiáng)度的肋條部分即可。
[0037]作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，旋轉(zhuǎn)分料裝置包括設(shè)置在分料槽10外側(cè)的支撐架22，動(dòng)力輸出裝置20安裝在位于分料槽10外側(cè)的支撐架22上。該支撐架22上能夠設(shè)置有升降裝置，從而帶動(dòng)摩擦輪21向上運(yùn)動(dòng)以接觸摩擦盤11，并使摩擦輪21和摩擦盤11之間保持一定的壓力，從而可靠地進(jìn)行傳動(dòng)。另外，由于動(dòng)力輸出裝置20位于分料槽10的外側(cè)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的減速機(jī)和電機(jī)位于分料槽下方的情況相比，本實(shí)用新型所提供的旋轉(zhuǎn)分料裝置還能夠改善操作人員的作業(yè)強(qiáng)度。
[0038]作為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，所述摩擦輪21的旋轉(zhuǎn)軸垂直于所述摩擦盤11的旋轉(zhuǎn)軸，從而使摩擦輪21的旋轉(zhuǎn)軸在工作過程中不會(huì)受到任何軸向載荷及力矩，進(jìn)而能夠可靠地保證旋轉(zhuǎn)分料裝置的傳動(dòng)穩(wěn)定性。
[0039]根據(jù)上述描述可知，本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)分料裝置通過摩擦輪21與摩擦盤11接觸進(jìn)行傳動(dòng)從而帶動(dòng)與摩擦盤11 一體地形成的分料槽10轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)分料，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中作為動(dòng)力提供裝置的減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸必須與旋轉(zhuǎn)分料裝置中的分料槽的旋轉(zhuǎn)軸線同軸設(shè)置所帶來的安裝精度要求高的問題，進(jìn)而解決了安裝維修不便的問題。而且由于動(dòng)力輸出裝置20能夠設(shè)置分料槽10的外側(cè)，從而改變了動(dòng)力輸出裝置20安裝在分料槽10下方給操作人員所帶來的不便。
[0040]同時(shí)，本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)分料裝置也改變了現(xiàn)有技術(shù)中分料槽的垂直載荷及傾翻力矩通過減速機(jī)5的旋轉(zhuǎn)軸傳遞到減速機(jī)5乃至電機(jī)6，而造成的減速機(jī)和電機(jī)容易損壞的問題。不但減低了電機(jī)損壞的幾率，提高了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，還使電機(jī)6的使用壽命得到了延長，從而進(jìn)一步地降低了旋轉(zhuǎn)分料裝置的維護(hù)成本。
[0041]另外，本實(shí)用新型還提供了一種混凝土攪拌樓，該混凝土攪拌樓由于安裝有根據(jù)上述技術(shù)方案所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，因此，該混凝土攪拌樓能夠以更加穩(wěn)定，更加節(jié)能的方式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)分料裝置中的電機(jī)的使用壽命更長，且電機(jī)位于分料槽外的設(shè)置方式，使得維護(hù)時(shí)間和維護(hù)成本更低，從而能夠有效地提高混凝土攪拌樓的實(shí)際工作時(shí)間，避免因停機(jī)維修等問題造成延誤。
[0042]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)分料裝置，包括分料槽(10)和用于驅(qū)動(dòng)所述分料槽(10)的動(dòng)力輸出裝置(20)，其特征在于，所述分料槽(10)上設(shè)置有摩擦盤(11)，所述動(dòng)力輸出裝置(20)通過摩擦輪(21)與所述摩擦盤(11)接觸而驅(qū)動(dòng)所述分料槽(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分料裝置還包括安裝座(12)，所述分料槽(10)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述安裝座(12)的中央頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，其特征在于，所述安裝座(12)上設(shè)置有限位開關(guān)(13)，所述分料槽(10)上設(shè)置有限位塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，其特征在于，所述限位開關(guān)(13)為多個(gè)并圍繞所述摩擦盤(11)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，其特征在于，所述摩擦盤(11)一體地形成在所述分料槽(10)的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，其特征在于，所述動(dòng)力輸出裝置(20)為電機(jī)，所述摩擦輪(21)安裝在所述電機(jī)的輸出軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，其特征在于，所述摩擦盤(11)在其邊緣與所述摩擦輪(21)接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分料裝置包括設(shè)置在所述分料槽(10)外側(cè)的支撐架(22)，所述動(dòng)力輸出裝置(20)安裝在所述支撐架(22)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置，其特征在于，所述摩擦輪(21)的旋轉(zhuǎn)軸垂直于所述摩擦盤(11)的旋轉(zhuǎn)軸。
10.一種混凝土攪拌樓，其特征在于，該混凝土攪拌樓中設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)分料裝置。
【文檔編號(hào)】B28C7/16GK203919398SQ201420336487
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉治強(qiáng), 狄玄佳 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司