一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，特別是涉及一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)。包括：至少一個(gè)攪拌溶化池，攪拌溶化池上設(shè)有蓋板，蓋板上開有排氣口，蓋板上安裝有攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置上的攪拌葉片置于溶化池內(nèi)，攪拌溶化池底部設(shè)有液體流道；所述攪拌溶化池上部設(shè)有絮凝劑漏斗，絮凝劑漏斗的出料口置于蓋板下方；所述帶流量調(diào)節(jié)閥的高壓空氣管置于絮凝劑漏斗出料口中部，靠近絮凝劑漏斗底部的攪拌溶化池上設(shè)有進(jìn)液管。本發(fā)明通過絮凝劑漏斗進(jìn)行加料，通過帶流量調(diào)節(jié)閥的高壓空氣管將絮凝劑連續(xù)均勻地吹入攪拌溶化池內(nèi)，使絮凝劑分布更加均勻；停止吹氣時(shí)即停止加料，絮凝劑漏斗中的絮凝劑亦不會(huì)自動(dòng)流入溶化池內(nèi)。該系統(tǒng)具有絮凝劑溶化時(shí)間短、利用率高、系統(tǒng)建造、運(yùn)行、維護(hù)成本低優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，特別是涉及一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前污水沉淀池絮凝劑加料攪拌溶化系統(tǒng)主要有以下問題:1)對(duì)于人工加料的溶化系統(tǒng)，由于手工布料的不均勻性導(dǎo)致布料濃度的不均勻性，不得不延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，同時(shí)也造成絮凝劑利用率沒有達(dá)到最大化；2)所有閥門均需手動(dòng)操作，攪拌時(shí)間也需人工控制，操作工需一直蹲守，勞動(dòng)強(qiáng)度大；3)對(duì)于已有的絮凝劑全自動(dòng)攪拌加料溶化系統(tǒng)，采用螺桿栗直接把絮凝劑漏斗中的絮凝劑推入溶解槽，亦存在布料不均、攪拌時(shí)間長(zhǎng)等弱點(diǎn)，還存在系統(tǒng)復(fù)雜，造價(jià)、運(yùn)行成本高等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有攪拌均勻，溶化時(shí)間短、絮凝劑利用率高、維護(hù)成本低的一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)解決方案:一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，包括絮凝劑漏斗、帶流量調(diào)節(jié)閥的高壓空氣管、攪拌溶化池，所述攪拌溶化池至少設(shè)置一個(gè)，攪拌溶化池上設(shè)有蓋板，蓋板上開有排氣口，蓋板上安裝有攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置上的攪拌葉片置于溶化池內(nèi)，攪拌溶化池底部設(shè)有液體流道;所述攪拌溶化池上部設(shè)有絮凝劑漏斗，絮凝劑漏斗的出料口置于蓋板下方;所述帶流量調(diào)節(jié)閥的高壓空氣管置于絮凝劑漏斗出料口中部，靠近絮凝劑漏斗底部的攪拌溶化池上設(shè)有進(jìn)液管。
[0005]所述帶流量調(diào)節(jié)閥的高壓空氣管出口中心線與絮凝劑漏斗出料口的中心線重合， 且?guī)Я髁空{(diào)節(jié)閥的高壓空氣管出口端置于絮凝劑漏斗出料口內(nèi)部。
[0006]所述攪拌溶化池內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)隔板，隔板將攪拌溶化池分為至少兩級(jí)，第一級(jí)攪拌溶化池與第二級(jí)攪拌溶化池之間的隔板高度高于其它攪拌溶化池之間隔板的高度，且最后一級(jí)攪拌溶化池的底部設(shè)有液體流道，每級(jí)攪拌溶化池的蓋板上均設(shè)有攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置，最后一級(jí)蓋板上設(shè)有排氣口。
[0007]所述攪拌葉片軸與驅(qū)動(dòng)裝置同軸連接;每個(gè)攪拌葉片軸上設(shè)置有上攪拌葉片和下攪拌葉片，并且上攪拌葉片和下攪拌葉片有相位差、空間交叉排布;攪拌葉片軸連同固定于其上的上攪拌葉片和下攪拌葉片一同伸入到各自攪拌溶化池內(nèi)。
[0008]所述絮凝劑漏斗出料口水平伸入到第一級(jí)攪拌溶化池內(nèi)。
[0009]本發(fā)明最后一級(jí)攪拌溶化池底部的液體流道上安裝有帶閥門的溶液出口管。
[0010]所述進(jìn)液管上設(shè)有閥門。
[0011]本發(fā)明驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)成。
[0012]本發(fā)明為便于污水沉淀池中細(xì)小懸浮物的快速沉降，需要在污水中添加絮凝劑 (聚丙烯酰胺)。本發(fā)明采用在半密閉容器內(nèi)通過壓縮空氣噴吹加料方式解決了人工加料不均勻的問題;用連續(xù)分級(jí)攪拌方法使得出口溶液更均勻，提高了絮凝劑的利用率;利用定時(shí)集中加料方法解除了專人蹲守，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]本發(fā)明通過絮凝劑漏斗進(jìn)行加料，通過帶流量調(diào)節(jié)閥的高壓空氣管將絮凝劑連續(xù)均勻地吹入攪拌溶化池內(nèi)，使絮凝劑分布更加均勻;停止吹氣時(shí)即停止加料，絮凝劑漏斗中的絮凝劑亦不會(huì)自動(dòng)流入溶化池內(nèi)。該系統(tǒng)具有絮凝劑溶化時(shí)間短、利用率高、系統(tǒng)建造、 運(yùn)行、維護(hù)成本低優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說(shuō)明】[0〇14]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的A向圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0〇15]攪拌溶化池13被兩個(gè)隔板11分割成三個(gè)獨(dú)立的溶化池，即沿絮凝劑出料口 7方向分為第一、第二和第三級(jí)攪拌溶化池，如圖1所示。在第一級(jí)溶化池與第二級(jí)溶化池隔板11 底部設(shè)有底部通孔12;在第二級(jí)溶化池與第三級(jí)溶化池之間隔板11無(wú)常通孔，但第二級(jí)攪拌溶化池與第三級(jí)攪拌溶化池之間的隔板11高度低于第一級(jí)攪拌溶化池與第二級(jí)攪拌溶化池之間的隔板高度。在第三級(jí)攪拌溶化池底部設(shè)有帶閥門4的絮凝劑溶液出口管14。每個(gè)溶化池上方蓋板外側(cè)的中心部位均設(shè)有攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置8,攪拌葉片軸9與驅(qū)動(dòng)裝置8同軸連接;每個(gè)攪拌軸上設(shè)置上攪拌葉片10和下攪拌葉片1并且空間交叉排布(有相位差);攪拌葉片軸9連同固定于其上的上攪拌葉片10和下攪拌葉片1伸入到各自攪拌溶化池內(nèi)。
[0016]絮凝劑漏斗5設(shè)置在左側(cè)槽體的左上方中部，絮凝劑出料口 7水平伸入到左側(cè)槽體內(nèi)；在所述出料口 7內(nèi)部中心部位水平設(shè)置帶空氣閥門4的壓縮空氣管3,所述壓縮空氣管3 的管口位于出料口 7內(nèi)部一側(cè)(沒有伸到出料口外部)；在左側(cè)槽體的左側(cè)壁面上方還設(shè)有帶閥門的進(jìn)水管口 2,如圖1所示。
[0017]本本發(fā)明在攪拌溶化池13上安裝有封閉蓋板，在每個(gè)溶化池的蓋板上分別設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置8,攪拌葉片軸9與驅(qū)動(dòng)裝置8同軸連接;每個(gè)攪拌葉片軸上設(shè)置有上攪拌葉片10和下攪拌葉片1，并且上攪拌葉片10和下攪拌葉片1有相位差、空間交叉排布;攪拌葉片軸9連同固定于其上的上攪拌葉片10和下攪拌葉片1 一同伸入到各自攪拌溶化池內(nèi)。
[0018]在第一級(jí)溶化池和第二級(jí)溶化池底部設(shè)有液體通道;第一級(jí)溶化池和第二級(jí)溶化池之間的隔板高度大于二級(jí)溶化池和三級(jí)溶化池之間的隔板高度，二級(jí)溶化池和三級(jí)溶化池之間的隔板上無(wú)液體通道，第二級(jí)溶化池中的溶液將以溢流方式進(jìn)入第三級(jí)溶化池。在第三級(jí)溶化池底部的液體流道上設(shè)有帶閥門14的溶液出口管。
[0019]在第一級(jí)溶化池左側(cè)壁上方中部設(shè)有絮凝劑漏斗5,所述絮凝劑漏斗5出料口 7水平伸入到第一級(jí)溶化池內(nèi)蓋板下方。在所述出料口 7內(nèi)部中心部位水平設(shè)置帶流量調(diào)節(jié)閥4 的高壓空氣管3,所述高壓空氣管3的管口位于出料口 7內(nèi)部一側(cè)(沒有伸到出料口外部);在第一級(jí)溶化池左側(cè)壁面上方還設(shè)有帶閥門的進(jìn)水管口 2。
[0020]工作過程:打開進(jìn)液管2上的閥門，水進(jìn)入到第一到第二級(jí)攪拌溶化池13內(nèi)，待第一、第二攪拌溶化池13中的水的液面達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，通過帶流量調(diào)節(jié)閥4的高壓空氣管將絮凝劑漏斗5中的絮凝劑吹入到第一攪拌溶化池13內(nèi)，通過調(diào)節(jié)水的流量及絮凝劑加入量 (通過調(diào)節(jié)空氣流量實(shí)現(xiàn))，當(dāng)溶液濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，保持進(jìn)液管2液體閥門及帶流量調(diào)節(jié)閥4的高壓空氣管閥門的開口度即可連續(xù)工作，維持自動(dòng)加料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，其特征在于:包括絮凝劑漏斗(5)、帶流量調(diào)節(jié) 閥(4)的高壓空氣管、攪拌溶化池(13)，所述攪拌溶化池至少設(shè)置一個(gè)，攪拌溶化池上設(shè)有 蓋板，蓋板上開有排氣口，蓋板上安裝有攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置(8)，攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置(8)上的 攪拌葉片(1、10)置于溶化池(13)內(nèi)，攪拌溶化池底部設(shè)有液體流道(12);所述攪拌溶化池 上部設(shè)有絮凝劑漏斗(5)，絮凝劑漏斗(5)的出料口置于蓋板下方;所述帶流量調(diào)節(jié)閥(4)的 高壓空氣管(3)置于絮凝劑漏斗(5)出料口中部，靠近絮凝劑漏斗(5)底部的攪拌溶化池上 設(shè)有進(jìn)液管(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，其特征在于，帶流量調(diào)節(jié)閥 (4)的高壓空氣管出口中心線與絮凝劑漏斗出料口的中心線重合，且?guī)Я髁空{(diào)節(jié)閥(4)的高 壓空氣管出口端置于絮凝劑漏斗出料口內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，其特征在于:攪拌溶化池 內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)隔板(11)，隔板(11)將攪拌溶化池分為至少兩級(jí)，第一級(jí)攪拌溶化池與第 二級(jí)攪拌溶化池之間的隔板高度高于其它攪拌溶化池之間隔板的高度，且最后一級(jí)攪拌溶 化池的底部設(shè)有液體流道(12)，每級(jí)攪拌溶化池的蓋板上均設(shè)有攪拌葉片驅(qū)動(dòng)裝置(8)，最 后一級(jí)蓋板上設(shè)有排氣口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，其特征在于:攪拌葉片軸 (9)與驅(qū)動(dòng)裝置(8)同軸連接;每個(gè)攪拌葉片軸(9)上設(shè)置有上攪拌葉片(10)和下攪拌葉片 (1)，并且上攪拌葉片(10)和下攪拌葉片(1)有相位差、空間交叉排布;攪拌葉片軸(9)連同 固定于其上的上攪拌葉片(10)和下攪拌葉片(1) 一同伸入到各自攪拌溶化池內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，其特征在于:所述絮凝劑 漏斗(5)的出料口( 7)水平伸入到第一級(jí)攪拌溶化池內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，其特征在于:最后一級(jí)攪 拌溶化池底部的液體流道上安裝有帶閥門(14)的溶液出口管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)液管(2) 上設(shè)有閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑自動(dòng)加料攪拌溶化系統(tǒng)，其特征在于:驅(qū)動(dòng)裝置 (8)由電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B01F1/00GK106000138SQ201610612447
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月31日
【發(fā)明人】孫歡慶, 汪建新
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古科技大學(xué)