一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，包括導(dǎo)軌和在導(dǎo)軌上行走的機架，機架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動襯管。本實用新型操作簡單，靈活方便，成本低，適應(yīng)性強，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種建筑輔助工具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物，不論大小，一般都為混凝土澆筑而成，而鋼筋則為混凝土建筑的骨架，不同的建筑類型和結(jié)構(gòu)方位，需要不同的鋼筋骨架。對于高層建筑的鉆孔灌注樁、橋涵工程的挖孔樁、需要獨立構(gòu)建的立柱等都需要鋼筋籠作為鋼筋骨架。
[0003]構(gòu)建鋼筋籠的傳統(tǒng)工藝完全由手工完成，先做好若干個鋼筋環(huán)，再將幾個鋼筋環(huán)與一條條主筋分別焊接在一起，構(gòu)建出網(wǎng)格型的鋼筋籠。這在個過程中，鋼筋環(huán)之間的間距、相鄰主筋在鋼筋環(huán)上的分布均勻程度無法得到有效保證，制得的鋼筋籠的合格率低，生產(chǎn)效率很低。同時，對操作人員的經(jīng)驗要求很高，必須是長期從事該勞動且經(jīng)驗豐富的工人才能勝任。之后，人們開發(fā)出鋼筋籠成型機及鋼筋籠滾焊機，采用數(shù)控技術(shù)，先將主筋人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔中進行固定，把繞筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤和移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上。這種設(shè)備生產(chǎn)出的鋼筋籠質(zhì)量好，但成本非常高；受設(shè)備所限，生產(chǎn)的鋼筋籠的長度和直徑規(guī)格難以改變。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種成本低、使用效果好的鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)
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[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0006]一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，包括導(dǎo)軌和在導(dǎo)軌上行走的機架，機架上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動襯管。
[0007]在本實用新型中，所述襯管水平布置，一端與減速器轉(zhuǎn)動聯(lián)接，另一端通過萬向節(jié)與連接在機架的立柱轉(zhuǎn)動聯(lián)接上。
[0008]進一步的，所述減速器和襯管與離合機構(gòu)聯(lián)接，其中，離合機構(gòu)包括與動力機構(gòu)聯(lián)接的氣缸和活塞，活塞工作端與襯管側(cè)的機架固定連接，氣缸及動力機構(gòu)與機架滑動配合。
[0009]在本實用新型中，機架一側(cè)設(shè)有冷軋機構(gòu)，所述冷軋機構(gòu)包括V字形設(shè)置的三個過橋輪，能有效的改變鋼筋的機械性能，并保證其直徑符合要求。
[0010]進一步的，所述襯管上設(shè)置有條狀凸紋，制好的簧狀繞筋可以方便的從襯管上取下。
[0011]所述機架上還安裝有控制箱，設(shè)置有多個檔位，通過不同檔位來分別調(diào)節(jié)襯管的轉(zhuǎn)動速度及機架在導(dǎo)軌上的行進速度。
[0012]本實用新型生產(chǎn)出的簧狀繞筋，在制作出內(nèi)環(huán)和主筋后，可輕松的套在主筋外面，收緊后焊接固定，即成所需的鋼筋籠。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014](I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可方便的進行鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)；
[0015](2)離合機構(gòu)的設(shè)置，使得一個簧狀繞筋生產(chǎn)完成后，可迅速卸下再進行下一個簧狀繞筋的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；
[0016](3)襯管與立柱及減速器的可拆卸轉(zhuǎn)動配合，可根據(jù)安排生產(chǎn)的鋼筋籠的需求來選用不同直徑和長度的襯管，適應(yīng)性強；
[0017](4)冷軋機構(gòu)的V字形設(shè)置的三個過橋輪，能有效的改變鋼筋的機械性能，并保證不改變鋼筋的直徑規(guī)格，使產(chǎn)品規(guī)格更為嚴謹，穩(wěn)定性好；
[0018](5)多個檔位設(shè)置，能夠靈活調(diào)節(jié)繞筋的間距和密度；
[0019](6)機械加工，極大的提高了工作效率，節(jié)約了人力資源和成本，且產(chǎn)品質(zhì)量提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的A-A向示意圖。
[0022]圖中:冷軋機構(gòu)1、導(dǎo)軌2、機架3、襯管4、轉(zhuǎn)動電機5、減速器6、控制箱7、離合機構(gòu)8、鋼筋9、過橋輪11、立柱31。

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。
[0024]參見圖f 2的一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，包括冷軋機構(gòu)1、導(dǎo)軌2、在導(dǎo)軌2上行走的機架3、驅(qū)動機架3在導(dǎo)軌2上行走的牽引電機和絞盤，以及安裝在機架3上的襯管4 ;所述冷軋機構(gòu)I上有V字形設(shè)置的三個過橋輪11，設(shè)置在導(dǎo)軌2的一側(cè)；所述襯管4的一端通過萬向節(jié)聯(lián)接在機架3的立柱31上，另一端通過減速器6聯(lián)接轉(zhuǎn)動電機5的輸出端；所述減速器6后側(cè)的機架3上設(shè)置有與之滑動配合的離合機構(gòu)8，離合機構(gòu)8的另一端固定在襯管側(cè)的機架3上，通過伸長和縮短能夠解開襯管4 一端與減速器6的連接。在所述減速器6上方設(shè)置有控制箱7，通過7個檔位來分別調(diào)節(jié)襯管4的轉(zhuǎn)動速度及機架3在導(dǎo)軌2上的行進速度。
[0025]本實用新型用于制備鋼筋籠時，襯管4安裝好后，將從冷軋機構(gòu)I拉出的鋼筋9的一端固定在襯管上4，調(diào)節(jié)控制箱7，使牽引電機帶動著機架3在導(dǎo)軌2上移動，使轉(zhuǎn)動電機5帶動著襯管4轉(zhuǎn)動。制備完成后，調(diào)節(jié)控制箱7停下電機，將離合機構(gòu)8伸長，取下襯管4上套著的簧狀繞筋。先根據(jù)需要焊接出幾個鋼筋內(nèi)環(huán)，然后再將若干條主筋焊接在鋼筋內(nèi)環(huán)上，最后將簧狀繞筋套在主筋外面，收緊后焊接固定，即完成了整個鋼筋籠的制備流程。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括導(dǎo)軌和在導(dǎo)軌上行走的機架，機架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動襯管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述襯管水平布置，一端與減速器轉(zhuǎn)動聯(lián)接，另一端通過萬向節(jié)與連接在機架的立柱轉(zhuǎn)動聯(lián)接上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于，減速器和襯管與離合機構(gòu)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于，離合機構(gòu)包括與動力機構(gòu)聯(lián)接的氣缸和活塞，活塞工作端與襯管側(cè)的機架固定連接，氣缸及動力機構(gòu)與機架滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于，機架一側(cè)設(shè)有冷軋機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷軋機構(gòu)包括V字形設(shè)置的三個過橋輪，過橋輪軸線與襯管軸線平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述襯管上設(shè)置有條狀凸紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋籠用簧狀繞筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述機架上安裝有控制箱，設(shè)置有多個檔位。
【文檔編號】E04G21/12GK203961314SQ201420384332
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】史從亮, 吳長安, 史新寬 申請人:周口市重力標準廠房制造有限公司