箱梁鋼筋骨架的制作裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱梁鋼筋骨架的制作裝置，包括底板胎架、腹板胎架及頂板胎架。底板胎架包括底座及第一卡具，第一卡具設(shè)置于底座上，第一卡具形成有與箱梁的底板鋼筋骨架匹配的第一定位槽；腹板胎架包括多個(gè)筋桿及第二卡具，筋桿間隔安裝于底座第二卡具設(shè)置于筋桿，并形成有與箱梁的腹板鋼筋骨架匹配的第二定位槽；頂板胎架包括基座及第三卡具，第三卡具設(shè)置于基座上，第三卡具形成有與箱梁的頂板鋼筋骨架匹配的第三定位槽。如此，底板胎架形成有第一定位槽，腹板胎架形成有第二定位槽，頂板胎架形成有第三定位槽，這些定位槽對(duì)箱梁的各部分鋼筋骨架起限位作用，為鋼筋綁扎位置進(jìn)行引導(dǎo)，保證了鋼筋骨架的準(zhǔn)確度，提高制作效率。
【專利說(shuō)明】箱梁鋼筋骨架的制作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程施工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種箱梁鋼筋骨架的制作裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]箱梁是一種大跨徑橋梁常用的結(jié)構(gòu)形式，外型像一個(gè)箱子故命名為箱梁。在制作箱梁的過(guò)程中，通常會(huì)先制作好箱梁的鋼筋骨架，再根據(jù)鋼筋骨架進(jìn)行混凝土澆筑成型。目前，箱梁的鋼筋骨架在制作過(guò)程中，直接是人工在臺(tái)座上進(jìn)行鋼筋和波紋管的綁扎，人為因素的影響大，導(dǎo)致制得的鋼筋骨架準(zhǔn)確度低，且制作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種箱梁鋼筋骨架的制作裝置，以解決現(xiàn)有的鋼筋骨架在制作時(shí)受人為因素的影響大，導(dǎo)致制得的鋼筋骨架準(zhǔn)確度低，且制作效率低的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種箱梁鋼筋骨架的制作裝置，包括:
[0006]底板胎架，包括底座及第一卡具，第一卡具設(shè)置于底座上，第一卡具形成有與箱梁的底板鋼筋骨架匹配的第一定位槽；
[0007]腹板胎架，包括多個(gè)筋桿及第二卡具，筋桿間隔安裝于底座，并形成與箱梁的腹板形狀匹配的制作面，第二卡具設(shè)置于筋桿，并形成有與箱梁的腹板鋼筋骨架匹配的第二定位槽 '及
[0008]頂板胎架，包括基座及第三卡具，第三卡具設(shè)置于基座上，第三卡具形成有與箱梁的頂板鋼筋骨架匹配的第三定位槽。
[0009]進(jìn)一步地，底座和/或基座包括多個(gè)工字鋼及角鋼，工字鋼間隔排布，角鋼焊接于工字鋼上，以將工字鋼連接。
[0010]進(jìn)一步地，第一卡具和/或第三卡具為角鋼齒板。
[0011]進(jìn)一步地，第二卡具包括多個(gè)定位件及齒板，定位件間隔設(shè)置于筋桿上，齒板設(shè)置于筋桿遠(yuǎn)離底座的端部，相鄰的筋桿通過(guò)齒板連接，相鄰定位件之間及齒板均形成有與箱梁的腹板鋼筋骨架匹配的第二定位槽。
[0012]進(jìn)一步地，筋桿可拆卸地安裝于底座。
[0013]進(jìn)一步地，包括支撐桿及連接桿，連接桿安裝于底座連接有筋桿的一側(cè)，支撐桿一端與筋桿遠(yuǎn)離底座的一端連接，另一端與連接桿遠(yuǎn)離底座的一端連接。
[0014]進(jìn)一步地，包括用于吊裝箱梁鋼筋骨架的吊裝桁架，吊裝桁架的截面呈三角形。
[0015]進(jìn)一步地，吊裝桁架的底部設(shè)置有吊鉤。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的箱梁鋼筋骨架的制作裝置，采用底板胎架、腹板胎架及頂板胎架，箱梁的鋼筋骨架在制作過(guò)程中，可分別依據(jù)底板胎架、腹板胎架及頂板胎架制作箱梁的底板鋼筋骨架、腹板鋼筋骨架及頂板鋼筋骨架。其中，腹板胎架的筋桿安裝于底板胎架的底座上，即可將箱梁的底板鋼筋骨架與腹板鋼筋骨架合拼在一起，無(wú)需另行組裝，只需將制作好的底板、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架進(jìn)行拼接，即可得到所需的箱梁鋼筋骨架，提高了制作效率。并且底板胎架形成有第一定位槽，腹板胎架形成有第二定位槽，頂板胎架形成有第三定位槽，這些定位槽對(duì)箱梁的各部分鋼筋骨架起限位作用，為鋼筋綁扎位置進(jìn)行引導(dǎo)，保證了鋼筋骨架的準(zhǔn)確度，提高制作效率。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架的制作裝置的底板胎架與腹板胎架的示意圖；
[0021]圖2是圖1的底板胎架的俯視不意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架的制作裝置的底板胎架與腹板胎架的示意圖；
[0023]圖4是圖3的底板胎架的俯視示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架的制作裝置的頂板胎架的示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架的制作裝置的吊裝桁架的示意圖；
[0026]圖7是圖6的A向的剖面示意圖；以及
[0027]圖8是圖6的B向的剖面示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:110、底板胎架；112、底座；114、第一卡具；120、腹板胎架；122、筋桿；124、第二卡具；1242、定位件；1244、齒板；130、頂板胎架；132、基座；134、第三卡具；140、工字鋼；150、角鋼；162、支撐桿；164、連接桿；170、桁架；172、吊鉤；174、鋼管；176、鋼桿。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意和所有的組合。
[0030]參照?qǐng)D1及圖5，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種箱梁鋼筋骨架的制作裝置，制作裝置包括底板胎架110、腹板胎架120及頂板胎架130。具體地，底板胎架110包括底座112及第一卡具114，第一卡具114設(shè)置于底座112上，第一卡具114形成有與箱梁的底板鋼筋骨架匹配的第一定位槽。腹板胎架120包括多個(gè)筋桿122及第二卡具124，筋桿122間隔安裝于底座112，并形成與箱梁的腹板形狀匹配的制作面，第二卡具124設(shè)置于筋桿122，并形成有與箱梁的腹板鋼筋骨架匹配的第二定位槽。頂板胎架130包括基座132及第三卡具134，第三卡具134設(shè)置于基座132上，第三卡具134形成有與箱梁的頂板鋼筋骨架匹配的第三定位槽。如此，腹板胎架120的筋桿122安裝于底板胎架110的底座112上，即可將箱梁的底板鋼筋骨架與腹板鋼筋骨架合拼在一起，無(wú)需另行組裝，在制作過(guò)程中，可分別依據(jù)對(duì)應(yīng)的胎架制作箱梁的底板、腹板鋼筋骨架及頂板鋼筋骨架，再將制作好的底板、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架進(jìn)行拼接，即可得到所需的箱梁鋼筋骨架，提高了制作效率。并且底板胎架110形成有第一定位槽，腹板胎架120形成有第二定位槽，頂板胎架130形成有第三定位槽，這些定位槽對(duì)箱梁的各部分鋼筋骨架起限位作用，為鋼筋綁扎位置進(jìn)行引導(dǎo)，保證了鋼筋骨架的準(zhǔn)確度，提高施工質(zhì)量及制作效率。此外，這些胎架均可重復(fù)利用，節(jié)約成本。并且可通過(guò)檢查各定位槽是否布滿箱梁的鋼筋骨架，及各定位槽內(nèi)的鋼筋骨架的型號(hào)是否正確，即可判斷鋼筋綁扎定位是否合格，提高了箱梁的鋼筋骨架的驗(yàn)收速度。
[0031]參照?qǐng)D2，在本優(yōu)選實(shí)施例中，可選地，底座112包括多個(gè)工字鋼140及角鋼150，工字鋼140間隔排布，角鋼150焊接于工字鋼140上，以將工字鋼140連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，制作簡(jiǎn)單，并且可以限定綁扎鋼筋的端部邊線，達(dá)到整齊的目的。具體地，底座112的角鋼150焊接于工字鋼140的端部，第一卡具114設(shè)置于底座112的工字鋼140上。優(yōu)選地，第一^^具114可選用角鋼齒板。
[0032]參照?qǐng)D1，在本優(yōu)選實(shí)施例中，可選地，第二卡具124包括多個(gè)定位件1242及齒板1244，定位件1242間隔設(shè)置于筋桿122上，齒板1244設(shè)置于筋桿122遠(yuǎn)離底座112的端部，相鄰的筋桿122通過(guò)齒板1244連接，相鄰定位件1242之間及齒板1244均形成有與箱梁的腹板鋼筋骨架匹配的第二定位槽。其中，齒板1244可選用角鋼齒板，定位件124可選用桿狀結(jié)構(gòu)。如此，定位件124可對(duì)腹板橫向鋼筋骨架進(jìn)行定位，齒板1244可對(duì)腹板縱斜向鋼筋骨架進(jìn)行定位，從而對(duì)箱梁腹板兩個(gè)方向的鋼筋骨架實(shí)現(xiàn)定位綁扎，確保箱梁的腹板鋼筋骨架的準(zhǔn)確度，提高制作效率。優(yōu)選地，筋桿122可拆卸地安裝于底座112。具體地，該筋桿122通過(guò)螺栓可拆卸地安裝于底座112的角鋼150。如此，可根據(jù)不同規(guī)格的腹板選用與之匹配的筋桿122，適應(yīng)性廣。
[0033]參照?qǐng)D3及圖4，在本優(yōu)選實(shí)施例中，可選地，制作裝置還包括支撐桿162及連接桿164，連接桿164安裝于底座112連接有筋桿122的一側(cè)，支撐桿162 —端與筋桿122遠(yuǎn)離底座112的一端連接，另一端與連接桿164遠(yuǎn)離底座112的一端連接。如圖3所示，支撐桿162、連接桿164及筋桿122連接形成類似三角形。如此，支撐桿162及連接桿164的設(shè)置，可對(duì)底板胎架110及腹板胎架120起支撐作用，確保底板胎架110及腹板胎架120能夠承載箱梁的底板及腹板鋼筋骨架，穩(wěn)定性高。
[0034]參照?qǐng)D5，在本優(yōu)選實(shí)施例中，可選地，基座132包括多個(gè)工字鋼140及角鋼150，工字鋼140間隔排布，角鋼150焊接于工字鋼140上，以將工字鋼140連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，制作簡(jiǎn)單。具體地，基座132的角鋼150焊接于基座132的工字鋼140中部，第三卡具134設(shè)置于基座132的工字鋼140端部。為了承載不同規(guī)格的箱梁頂板鋼筋骨架，基座132的工字鋼140端部還可焊接有角鋼150。優(yōu)選地，第三卡具134可選用角鋼齒板。
[0035]參照?qǐng)D6、圖7及圖8，在本優(yōu)選實(shí)施例中，可選地，制作裝置包括用于吊裝箱梁鋼筋骨架的吊裝桁架170，吊裝桁架170的截面呈三角形。具體地，吊裝桁架170可選用鋼桿176和鋼管174，鋼管174的截面分別對(duì)應(yīng)于三角形的三個(gè)角，鋼桿176焊接于相鄰鋼管174之間，從而使吊裝桁架170的截面呈三角形。鋼桿176可選用角鋼。在制作過(guò)程中，先依據(jù)底板胎架110與腹板胎架120制作好底板、腹板鋼筋骨架，依據(jù)頂板胎架130制作好頂板鋼筋骨架，再利用吊裝桁架170將底板、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架進(jìn)行吊裝，組裝方式簡(jiǎn)單，使用便利，并且還可提前預(yù)制多個(gè)箱梁的鋼筋骨架，提高制作效率。優(yōu)選地，吊裝桁架170的底部設(shè)置有吊鉤172，有利于對(duì)箱梁的鋼筋骨架進(jìn)行吊裝，操作簡(jiǎn)便。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種箱梁鋼筋骨架的制作裝置，其特征在于，包括: 底板胎架(110)，包括底座(112)及第一卡具(114)，所述第一卡具(114)設(shè)置于所述底座(112)上，所述第一卡具(114)形成有與所述箱梁的底板鋼筋骨架匹配的第一定位槽； 腹板胎架(120)，包括多個(gè)筋桿(122)及第二卡具(124)，所述筋桿(122)間隔安裝于所述底座(112)，并形成與所述箱梁的腹板形狀匹配的制作面，所述第二卡具(124)設(shè)置于所述筋桿(122)，并形成有與所述箱梁的腹板鋼筋骨架匹配的第二定位槽；及 頂板胎架(130)，包括基座(132)及第三卡具(134)，所述第三卡具(134)設(shè)置于所述基座(132)上，所述第三卡具(134)形成有與所述箱梁的頂板鋼筋骨架匹配的第三定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁鋼筋骨架的制作裝置，其特征在于， 所述底座(112)和/或所述基座(132)包括多個(gè)工字鋼(140)及角鋼(150)，所述工字鋼(140)間隔排布，所述角鋼(150)焊接于所述工字鋼(140)上，以將所述工字鋼(140)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁鋼筋骨架的制作裝置，其特征在于， 所述第一卡具(114)和/或所述第三卡具(134)為角鋼齒板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁鋼筋骨架的制作裝置，其特征在于， 所述第二卡具(124)包括多個(gè)定位件(1242)及齒板(1244)，所述定位件(1242)間隔設(shè)置于所述筋桿(122)上，所述齒板(1244)設(shè)置于所述筋桿(122)遠(yuǎn)離所述底座(112)的端部，相鄰的所述筋桿(122)通過(guò)所述齒板(1244)連接，相鄰所述定位件(1242)之間及所述齒板(1244)均形成有與所述箱梁的腹板鋼筋骨架匹配的所述第二定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁鋼筋骨架的制作裝置，其特征在于， 所述筋桿(122)可拆卸地安裝于所述底座(112)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁鋼筋骨架的制作裝置，其特征在于， 包括支撐桿(162)及連接桿(164)，所述連接桿(164)安裝于所述底座(112)連接有所述筋桿(122)的一側(cè)，所述支撐桿(162) —端與所述筋桿(122)遠(yuǎn)離所述底座(112)的一端連接，另一端與所述連接桿(164)遠(yuǎn)離所述底座(112)的一端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱梁鋼筋骨架的制作裝置，其特征在于， 包括用于吊裝所述箱梁鋼筋骨架的吊裝桁架(170)，所述吊裝桁架(170)的截面呈三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的箱梁鋼筋骨架的制作裝置，其特征在于， 所述吊裝桁架(170)的底部設(shè)置有吊鉤(172)。
【文檔編號(hào)】B28B23/12GK204149320SQ201420574464
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】劉勇, 李川兵, 黃陽(yáng)榴, 周偉, 吳非 申請(qǐng)人:中建五局土木工程有限公司