本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種桁架梁集成式樓面模塊及其安裝方法。

背景技術(shù)：

我國在大力推進(jìn)傳統(tǒng)建筑行業(yè)升級，建筑行業(yè)在大力發(fā)展綠色建筑、綠色施工，因此建筑工業(yè)化、拼裝化成為趨勢。在傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)多高層建筑施工過程中，基本采用現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓的連接方法，樓面板及吊頂板等的施工只能在鋼框架安裝完成后進(jìn)行后續(xù)施工，施工效率低，在安裝生產(chǎn)上受到很大限制，無法適應(yīng)建筑行業(yè)未來的發(fā)展方向，與建筑行業(yè)中所倡導(dǎo)的快速裝配以及標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)點化趨勢不符。

為改變傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場安裝裝備效率低、無法集成化大批量生產(chǎn)的缺點，特別是為實現(xiàn)多高層建筑模塊化、集成化快速裝配，開發(fā)出一種桁架梁集成式樓面模塊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，并提供一種桁架梁集成式樓面模塊。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

桁架梁集成式樓面模塊，包括鋼柱和樓面的結(jié)構(gòu)模塊，所述的鋼柱設(shè)置于結(jié)構(gòu)模塊的四角，且結(jié)構(gòu)模塊架設(shè)于鋼柱上對應(yīng)的樓層位置。

作為優(yōu)選，所述的結(jié)構(gòu)模塊的下表面由內(nèi)而外依次設(shè)置有吊頂龍骨和吊頂板，上表面由內(nèi)而外依次設(shè)置有樓面龍骨和水泥纖維板，均與結(jié)構(gòu)模塊拼裝形成整體性成品模塊。

作為優(yōu)選，所述的結(jié)構(gòu)模塊包括若干主桁架、一級次桁架和二級次桁架；一級次桁架與主桁架連接形成外邊框；在所述的外邊框內(nèi)設(shè)置若干次桁架，主桁架兩端均通過端板與鋼柱連接。

進(jìn)一步的，所述的主桁架、一級次桁架和二級次桁架均為箱型截面，均由平行的上弦桿和下弦桿之間支撐若干條直腹桿和斜腹桿構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述的鋼柱為箱型鋼柱，通長設(shè)置，在樓層對應(yīng)位置四周固定有連接加勁板，且與主桁架連接一側(cè)的連接加勁板上固定有支撐牛腿，用于放置主桁架。

更進(jìn)一步的，所述的端板和連接加勁板上預(yù)設(shè)用于節(jié)點連接的螺栓孔，端板與連接加勁板之間采用高強(qiáng)螺栓連接；主桁架的下弦桿端部置于支撐牛腿上，且一級次桁架與主桁架及鋼柱連接處均設(shè)置有隅撐。

作為優(yōu)選，所述的吊頂龍骨采用雙向矩形管，龍骨間距根據(jù)吊頂板大小而定。所述的樓面龍骨采用雙向矩形管，龍骨間距根據(jù)樓面水泥纖維板大小而定。

作為優(yōu)選，所述的鋼柱相對的兩個側(cè)面上均可架設(shè)結(jié)構(gòu)模塊，實現(xiàn)樓面的拼接擴(kuò)展。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述桁架梁集成式樓面模塊的拼裝方法，具體為：

首先在待施工場地外預(yù)先制作樓面的結(jié)構(gòu)模塊和鋼柱；然后將結(jié)構(gòu)模塊成品和鋼柱整體搬運至施工現(xiàn)場；

現(xiàn)場施工時，先在待建樓面的四個角點垂直安裝鋼柱，并在待建樓層對應(yīng)位置設(shè)置連接加勁板和支撐牛腿；然后將樓面模塊整體吊裝至支撐牛腿上，再結(jié)構(gòu)模塊的主桁架上的端板與鋼柱上對應(yīng)的連接加勁板通過螺栓連接固定；最后在結(jié)構(gòu)模塊的一級次桁架與鋼柱之間安裝隅撐，并焊接固定。

作為優(yōu)選，當(dāng)同一層有兩個及以上的樓面并排拼裝時，先拼裝完成第一塊樓面模塊后，將一側(cè)的兩條鋼柱作為共用鋼柱，再垂直安裝另外兩條鋼柱并設(shè)置連接加勁板和支撐牛腿，再以相同的方法進(jìn)行吊裝固定；最后相鄰的兩塊樓面模塊之間采用連接板和螺栓進(jìn)行加強(qiáng)連接。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有諸多有益效果：

1、本發(fā)明實施例中的樓面模塊均采用成品加工的方式，再搬至現(xiàn)場快速拼裝，實現(xiàn)了樓面系統(tǒng)的工業(yè)化生產(chǎn)，大幅度提高了現(xiàn)場施工效率。

2、本發(fā)明實施例采用桁架梁的形式，解決了傳統(tǒng)設(shè)備管線穿鋼梁的問題，可以把傳統(tǒng)的各個專業(yè)，如結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝飾等集合在同一個模塊上，提高了加工精度及質(zhì)量，減少了現(xiàn)場建筑施工工人，節(jié)約施工成本。

3、本發(fā)明實施例樓面采用水泥纖維板，降低了樓面自重荷載，并采用桁架梁的形式，有效優(yōu)化了截面，節(jié)省了結(jié)構(gòu)鋼材用量。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述的桁架梁集成式樓面模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的桁架梁集成式樓面模塊的拆分示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的桁架梁集成式樓面模塊中的結(jié)構(gòu)模塊平面示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的桁架梁集成式樓面模塊中的結(jié)構(gòu)模塊立體示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的桁架梁集成式樓面模塊中的結(jié)構(gòu)模塊安裝示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的桁架梁集成式樓面模塊鋼柱立體示意圖；

圖7為本發(fā)明所述的桁架梁集成式樓面模塊鋼柱安裝示意圖；

圖8為本發(fā)明所述的桁架梁集成式樓面模塊相鄰兩結(jié)構(gòu)模塊立體示意圖；

圖9為本發(fā)明所述的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例一種桁架梁集成式樓面模塊進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部是的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例的主要核心是改變傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方式，將所有需拼裝的部件都在工廠形成成品模塊，搬運至現(xiàn)場后快速安裝即可。因此主要是將樓面系統(tǒng)集成化、模塊化，以及節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)化。

本發(fā)明的基本實現(xiàn)方式，如圖1-3所示，在桁架梁集成式樓面模塊中，包括鋼柱和樓面的結(jié)構(gòu)模塊。結(jié)構(gòu)模塊呈矩形，鋼柱設(shè)置于結(jié)構(gòu)模塊的四個角點上。鋼柱上對應(yīng)的樓層的位置設(shè)置相應(yīng)的支承部件和連接加固部件，將結(jié)構(gòu)模塊架設(shè)于鋼柱上。結(jié)構(gòu)模塊起到作為樓板的支承受力件的作用，其上下面上均可安裝其他結(jié)構(gòu)形成樓板成品。本實施例中，在結(jié)構(gòu)模塊1的上表面拼裝樓面龍骨2，樓面龍骨2的上表面鋪水泥纖維板3；在結(jié)構(gòu)模塊1的下表面由內(nèi)而外依次拼裝吊頂龍骨4和吊頂板5。結(jié)構(gòu)模塊1與鋼柱6連接，整個樓面系統(tǒng)形成成品。在整體樓面模塊內(nèi)部，可根據(jù)需要預(yù)先安裝設(shè)備系統(tǒng)。

本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)模塊1是承載的關(guān)鍵單元，也是實現(xiàn)工業(yè)集成化預(yù)制的核心技術(shù)所在之一。

如圖4所示，在一實施例中，結(jié)構(gòu)模塊1主要由兩榀主桁架7、兩榀一級次桁架11和若干二級次桁架12組成。兩榀平行的一級次桁架11與兩榀平行的主桁架7連接形成外邊框，若干平行的二級次桁架12設(shè)置于外邊框內(nèi)并與一級次桁架11相連，形成樓面的結(jié)構(gòu)模塊1主體。主桁架7包括主桁架上弦桿71、主桁架下弦桿72、主桁架腹桿73和主桁架端板74。桁架腹桿73包括直腹桿和斜腹桿兩種。一級次桁架和二級次桁架也均為箱型截面，且結(jié)構(gòu)與主桁架7相同，均由平行的上弦桿和下弦桿之間支撐若干條直腹桿和斜腹桿構(gòu)成。二級次桁架11上下弦桿分別與主桁架7上下弦桿連接，并與主桁架端板74貼邊連接。在本發(fā)明實施例中，主桁架7、一級次桁架11、二級次桁架12的主桿件均采用方鋼管，在一級次桁架11與主桁架7連接處設(shè)置有第一隅撐13。各桁架內(nèi)部可穿大型管線，用于設(shè)備管道的安裝鋪設(shè)。

如圖6-7所示，在另一實施例中，鋼柱6為箱型鋼柱，通長設(shè)置。鋼柱6包括方鋼管柱61、連接加勁板62、支撐牛腿63、連接螺栓64，連接加勁板62固定于在樓層對應(yīng)位置四周，相鄰的連接加勁板62之間設(shè)有加勁肋65。與主桁架連接一側(cè)的連接加勁板上固定有工字型的支撐牛腿。方鋼管柱61上下貫通，可根據(jù)現(xiàn)場實際需求進(jìn)行分段。如圖5所示，現(xiàn)場安裝時，上述的主桁架下弦桿72放置于支撐牛腿63上。端板和連接加勁板上預(yù)設(shè)用于節(jié)點連接的螺栓孔。桁架端板74與鋼柱連接加勁板62通過連接螺栓64連接。

為了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在整體模塊現(xiàn)場安裝就位后，在一級次桁架11與連接加勁板62之間設(shè)置第二隅撐8。

樓面龍骨2、吊頂龍骨4均采用薄壁矩形管，分別根據(jù)水泥纖維板3和吊頂板5的分塊尺寸進(jìn)行布置。水泥纖維板3和吊頂板5是目前市場面已經(jīng)存在的結(jié)構(gòu)模塊，其原理和功能這里不做贅述。

鋼柱相對的兩個側(cè)面上均可架設(shè)結(jié)構(gòu)模塊，實現(xiàn)樓面的拼接擴(kuò)展。如圖8所示，相鄰兩個整體模塊共用鋼柱6，并在相鄰一級次桁架11設(shè)置若干連接件9。連接件9包括連接板91和連接螺栓92?，F(xiàn)場安裝時，在整體模塊與鋼柱6連接完成后，擰緊連接螺栓92，使相鄰兩個模塊連成整體。

本發(fā)明實施例現(xiàn)場施工效率大幅度提高關(guān)鍵在于結(jié)構(gòu)模塊1與鋼柱6之間快速對位，連接螺栓64快速穿孔擰接，安裝效率得以提高。

基于上述技術(shù)特征結(jié)合的桁架梁集成式樓面模塊如圖1所示。該桁架梁集成式樓面模塊的拼裝方法如下：

首先在待施工場地外的工廠中預(yù)先制作樓面的結(jié)構(gòu)模塊、鋼柱以及各龍骨、面板等配件。龍骨、面板可按前述方式預(yù)先拼裝于結(jié)構(gòu)模塊1上。然后將所有配件整體搬運至施工現(xiàn)場，做好拼裝準(zhǔn)備?，F(xiàn)場施工時，先在待建樓面的四個角點分別垂直安裝相應(yīng)高度的鋼柱6，并在待建樓層對應(yīng)位置按圖6的方式設(shè)置連接加勁板62和支撐牛腿63；然后將樓面結(jié)構(gòu)模塊整體吊裝至支撐牛腿63上，在結(jié)構(gòu)模塊1的主桁架7上的端板74與鋼柱6上對應(yīng)的連接加勁板62通過螺栓連接固定；最后在結(jié)構(gòu)模塊1的一級次桁架11與鋼柱6之間安裝第二隅撐8，并焊接固定。由此，該樓層的樓面安裝完畢，若其上部還有多層樓面需要裝配，也可進(jìn)行相同的步驟，逐層安裝。

另外，當(dāng)同一層有兩個及以上的樓面并排拼裝時，可先按上述方法拼裝完成第一塊樓面模塊，然后將一側(cè)的兩條鋼柱作為共用鋼柱，再在另一塊樓面的其余兩個角點處垂直安裝另外兩條鋼柱6，再以相同的方法設(shè)置連接加勁板和支撐牛腿后進(jìn)行吊裝固定。最后相鄰的兩塊樓面模塊之間采用連接板91和螺栓92進(jìn)行加強(qiáng)連接。