本發(fā)明涉及豎窯梯子平臺技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種豎窯平臺的安裝方法。

背景技術(shù)：

目前，豎窯的梯子平臺結(jié)構(gòu)多為斜支撐形式，其結(jié)構(gòu)主要包括平臺構(gòu)件和斜支撐組件兩部分。斜支撐組件由若干支撐板按照設(shè)計的角度和間距沿窯體外周固接于窯殼外，支撐板為兩端面為斜面的長條形板件，其下端固接于窯體外壁面，上端斜向上與平臺下底面固接以支撐平臺。平臺構(gòu)件是將整個平臺在窯下接成整體再吊裝至高空，固定于窯殼外周。施工時一般是先將整個平臺構(gòu)件吊裝上去并與窯外壁固接，再將每根支撐板的上端首先焊接于平臺下底面，然后將支撐板的下端焊接于窯體，在逐一地完成各支撐板的焊接后，整體安裝完成。這種施工方法存在以下問題：一方面平臺尺寸大，重量大，使用吊車吊裝難度大；另一方面高空安裝和焊接操作較多，存在很大的安全隱患。另外，這種安裝方式效率低下，且安裝精度和質(zhì)量不能得到有效保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種豎窯平臺的安裝方法，以解決現(xiàn)有平臺安裝方法存在的效率低，安全隱患大和安裝質(zhì)量難以保證的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種豎窯平臺的安裝方法，具體包括以下步驟：

a、預(yù)制平臺構(gòu)件且將平臺構(gòu)件分組裝配成對稱的兩個平臺塊；預(yù)制等長的且兩端面為斜面的鋼結(jié)構(gòu)支撐板；按窯體外壁的圓周的形狀與大小預(yù)制半圓環(huán)形連接件。

b、預(yù)制支撐組件裝配模具：所述裝配模具為半圓臺狀，所述半圓臺狀裝配模具的側(cè)面上開有若干均布的可容納支撐板的長條形的定位槽，所述定位槽的傾斜角度與支撐板圍繞窯體外壁面斜向上的角度相對應(yīng)；所述定位槽的兩端開口于半圓臺的兩個底面，定位槽的長度小于支撐板的長度以使支撐板能伸出于一半圓臺底面，各定位槽的間距與支撐板在窯體外壁的安裝間距相同。

c、支撐組件的拼裝：將所述半圓臺狀裝配模具平穩(wěn)正向置于平整的地面或平板上，將各支撐板置于裝配模具的定位槽中，使各支撐板的底端到底、頂端平齊且頂端斜面統(tǒng)一朝向半圓臺狀裝配模具的圓心位置，同時保證各支撐板的側(cè)面與定位槽的傾斜底面貼合緊密，然后將半圓環(huán)形連接件的外側(cè)面與支撐板頂端的朝向圓心的側(cè)面進行焊接，形成兩個半圓臺側(cè)面狀的支撐組件。

d、完成支撐組件和平臺塊在窯體外壁面的安裝。

所述步驟d中，將組裝好的支撐組件平穩(wěn)放置于地面上，其中，半圓環(huán)形連接件在下方，支撐板的自由端在上方，將組裝好的平臺塊吊裝到支撐組件上方的相應(yīng)位置，將支撐板的自由端與平臺部件底面進行焊接組裝成兩個半成體，將組裝好的兩個半成體吊裝到窯殼外相應(yīng)位置并與窯殼外壁進行焊接。

步驟d中，將組裝好的支撐組件準確吊裝到窯殼外安裝到位，再先將第一塊平臺塊吊裝到相應(yīng)的支撐組件上，之后將第一塊平臺塊與支撐組件和窯殼進行焊接，然后再將與之相鄰的第二塊平臺塊吊裝到相應(yīng)支撐組件上，操作人員站在第一塊平臺塊上對第二塊平臺塊進行焊接，依照此方法完成整個平臺的吊裝工作。

本發(fā)明所提供的安裝方法具有安裝效率高，安全隱患小和安裝誤差小的優(yōu)點。本發(fā)明避免了搭裝過多臨時操作平臺的環(huán)節(jié)，減少了吊車吊裝次數(shù)和人員在高空作業(yè)的時間，節(jié)省了人力物力，是一種既快捷又安全的安裝方法。本發(fā)明利用裝配模具使得支撐組件的拼裝速度和精度大大提高，圓環(huán)形連接件不僅對各支撐板起到連接和固定的作用，同時還可作為窯體的加強筋，此外，平臺塊在地面焊接確保了焊接精度，又可保證安全生產(chǎn)?？蓪⒃忻總€零件逐個焊接方式造成的累計誤差均勻的分配到每塊平臺上去，這樣可以保證整個平臺的尺寸和承重力。

附圖說明

圖1是支撐組件和其對應(yīng)平臺塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中平臺塊的底面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是裝配模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、平臺塊，2、半圓環(huán)形連接件，3、支撐板，4、裝配模具，5、定位槽。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種豎窯平臺的安裝方法，如圖1-3所示，本發(fā)明具體包括以下步驟：

a、預(yù)制平臺構(gòu)件且將平臺構(gòu)件分組裝配成對稱的兩個平臺塊1，所述平臺構(gòu)件為組成整個平臺的各個零件，包括每塊平臺踏板和連接緊固件；預(yù)制等長的且兩端面為斜面的鋼結(jié)構(gòu)支撐板3，按窯體外壁的圓周的形狀與大小預(yù)制半圓環(huán)形連接件2，支撐板3和半圓環(huán)形連接件2共同組成支撐組件；兩個相同的半圓環(huán)形連接件2共同組成一圓環(huán)形連接件，圓環(huán)形連接件對圍繞窯殼一圈的各支撐板3起到連接和固定的作用。

b、預(yù)制支撐組件裝配模具4：裝配模具4呈半圓臺狀或半圓臺側(cè)壁的曲面狀，半圓臺狀裝配模具4的側(cè)面上開有若干均布的可容納支撐板3的長條形的定位槽5，定位槽5的傾斜角度與支撐板3圍繞窯體外壁面斜向上的角度相對應(yīng)；定位槽5的兩端開口于半圓臺的兩個底面，定位槽5的長度小于支撐板的長度以使支撐板3能伸出于一半圓臺底面，便于焊接操作，各定位槽5的間距與支撐板3在窯體外壁的安裝間距相同。根據(jù)上述設(shè)計要求預(yù)制支撐組件裝配模具4。

c、支撐組件的拼裝：將半圓臺狀的裝配模具4平穩(wěn)正向置于平整的地面或平板上，將各支撐板3置于裝配模具4的定位槽5中，使各支撐板3的底端到底、頂端平齊且頂端斜面統(tǒng)一朝向半圓臺狀裝配模具4的圓心位置，同時保證各支撐板3的側(cè)面與定位槽5的傾斜底面貼合緊密，然后將一半圓環(huán)形連接件4的外側(cè)面與支撐板3頂端的朝向圓心的側(cè)面進行焊接，形成一半圓臺側(cè)面狀的支撐組件，最后將該支撐組件沿半圓臺側(cè)面的槽口方向拉出。

d、完成支撐組件和平臺塊1在窯體外壁面的安裝。支撐組件和平臺塊1在窯體外壁面的安裝有兩種實現(xiàn)方式，第一種方式為將支撐組件和相應(yīng)平臺塊1組裝后一同吊裝，第二種方式為將支撐組件和平臺塊1分別進行吊裝，具體步驟如下：

方式一：將組裝好的支撐組件平穩(wěn)放置于地面上，其中，半圓環(huán)形連接件2在下方，支撐板3的自由端在上方，將組裝好的平臺塊1吊裝到支撐組件上方的相應(yīng)位置，將支撐板3的自由端與平臺部件底面進行焊接組裝成兩個半成體，將組裝好的兩個半成體吊裝到窯殼外相應(yīng)位置并與窯殼外壁進行焊接，確保焊連時兩個半圓環(huán)形連接件2以及其對應(yīng)的平臺塊1對接準確。

方式二：將組裝好的支撐組件準確吊裝到窯殼外安裝到位，再先將第一塊平臺塊吊裝到相應(yīng)的支撐組件上，之后將第一塊平臺塊與支撐組件和窯殼進行焊接，然后再將與之相鄰的第二塊平臺塊吊裝到相應(yīng)支撐組件上，操作人員站在第一塊平臺塊上對第二塊平臺塊進行焊接，依照此方法完成整個平臺的吊裝工作。最后對安裝成果進行檢查，確保工程質(zhì)量和使用安全。