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      一種鋼板帶索桁架結構的制作方法

      文檔序號:11127773閱讀:730來源:國知局
      一種鋼板帶索桁架結構的制造方法與工藝

      本發(fā)明公開了一種預應力結構,尤其是涉及一種鋼板帶索桁架,屬于土木工程的空間結構技術領域。



      背景技術:

      索桁架是大跨度空間結構一種重要的結構體系。常規(guī)索桁架是由拉索(上、下弦索)和撐桿構成的柔性全張力結構,通過對張拉下弦索在結構中建立預應力,結構布置于外周環(huán)梁,形成自平衡體系,形式簡潔、自重輕、傳力路徑明確。

      在我國的鋼屋蓋結構中已經(jīng)廣泛應用的剛性屋面材料,具有低成本、易清潔等優(yōu)點。但剛性屋面的跨越能力小,需要增設次結構支承屋面,并將屋面荷載傳遞至索桁架主體結構,這對次結構的跨越能力提出了較高的要求。對于常規(guī)索桁架結構,次結構宜擱置在撐桿頂端,而不宜擱置在上弦索上;否則,不僅構造復雜,而且受拉的弦索僅有軸向剛度,無抗彎剛度,需要較大的索力才能為次結構提供足夠的彈性支撐,增大了弦索的跨中撓度。

      屋面板的安裝需要鋪設剛性檁條來減少網(wǎng)格之間的跨度,由于上弦是弦索結構,屬于無抗彎剛度的柔性構件,無法鋪設檁條,因此不利于大面積剛性屋面板的安裝。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的技術問題是常規(guī)索桁架難以鋪設剛性屋面板。

      為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案是:一種鋼板帶索桁架結構,包括鋼板帶、撐桿和下弦索;所述鋼板帶呈向下彎曲的弧面,下弦索呈向上彎曲的弧線,鋼板帶的兩端分別與下弦索的兩端通過外梁支座連接固定在外設的圈梁上,鋼板帶和下弦索形成魚嘴狀;所述撐桿的上端連接鋼板帶,撐桿的下端連接下弦索。

      所述魚嘴狀即指兩個相對設置的弧線兩端相交后形成的形狀,其中部空間最大,越向兩端空間越小,最終在端頭處相交。本發(fā)明由于鋼板帶整體呈柔性狀態(tài),所以可以參照傳統(tǒng)索桁架結構施工方法,利用無支架或少支架整體提升技術。在施工現(xiàn)場拼裝的時候,在地面先進行鋼板帶與屋面檁條板的連接,使得各榀桁架之間有足夠的側向穩(wěn)定性,保證在后續(xù)張拉的過程中不會失穩(wěn)。隨后將鋼板帶和檁條系統(tǒng)提升適當?shù)母叨龋M行鋼板帶與撐桿的連接,之后再將鋼板帶和撐桿整體提升一定高度,進行下弦索的預安裝,此時結構還沒有施加預應力,隨后將鋼板索桁架整體提升到屋面高度,利用千斤頂將上弦鋼板帶和下弦索連接在環(huán)梁上,并進行預應力同步張拉使得結構成形,并具備相應的剛度與穩(wěn)定性。

      進一步,鋼板帶的兩端設置叉耳,外梁支座上設置有耳板,叉耳與耳板通過銷軸連接并固定。

      進一步,所述鋼板帶上表面設置有一個以上的提拉節(jié)點,用于整體提拉施工時與提升拉索相連接;所述鋼板帶的下表面設置一個以上的鉸接點,用于鉸接撐桿;所述鋼板帶上還設有一個以上的螺栓孔,鋼板帶上架放外設的檁條,檁條的檁托和鋼板帶通過螺栓連接。

      本發(fā)明的有益效果:通過將常規(guī)索桁架的上弦索替換成為條形鋼板帶,使得原本不具備與檁條板相連接的上弦索構件變成了方便屋面檁條鋪設的條形鋼板帶,從而使得目前廣泛采用的剛性屋面板可以為索桁架結構服務,進而解決了原本索桁架無法鋪設剛性屋面版的技術問題,并且由此降低了索桁架結構屋面鋪設的成本。

      附圖說明

      圖1是鋼板帶索桁架結構的側視圖

      圖2是支座節(jié)點示意圖

      圖3是檁條連接節(jié)點示意圖

      圖4是帶檁條的鋼板帶索桁架示意圖

      圖中 1—鋼板帶 2—撐桿 3—下弦索 4—檁條 5—支座 6—圈梁 7—檁托 8—耳板 9—銷軸

      具體實施方式:

      下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

      如圖1-4所示,本發(fā)明采用的技術方案是:一種鋼板帶索桁架結構,包括鋼板帶1、撐桿2和下弦索3;所述鋼板帶1呈向下彎曲的弧面,下弦索3呈向上彎曲的弧線,鋼板帶1的兩端分別與下弦索3的兩端通過外梁支座5連接固定在外設的圈梁6上;所述撐桿2的上端連接鋼板帶1,撐桿2的下端連接下弦索3。

      鋼板帶1的兩端設置耳板8,與支座5上的耳板通過銷軸9連接并固定。

      所述鋼板帶1的下表面設置一個以上的鉸接點,用于鉸接撐桿2;所述鋼板帶1上還設有一個以上的螺栓孔,鋼板帶上架放外設的檁條4,檁條4的檁托7和鋼板帶1通過螺栓連接。

      下弦索3、撐桿2和鋼板帶1之間的連接均采用鉸接的形式連接。

      鋼板帶1與檁條4的連接方式可以是螺栓連接或者是焊接等連接形式。

      在施工時,可利用無支架或少支架的整體提拉施工方法。

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