本發(fā)明屬于新型復合材料領域，具體涉及密封膠粘接的高性能低成本復合真空板及其制備安裝方法。
背景技術：
：目前，市場上的真空板類產(chǎn)品包括玻璃結構的真空板和真空絕熱板，玻璃結構的真空板在隔聲保溫工程和產(chǎn)品的應用中會因玻璃的重量大而受到限制，且玻璃結構的真空板對外界沖擊力的抵抗能力差，施工不便捷。真空絕熱板，因其屬于A級保溫材料、保溫性能好、厚度薄、單位質(zhì)量輕等，被廣泛地用于建筑外墻保溫，但也存在真空袋氣密性差、耐穿刺強度低、邊部存在冷橋，真空衰減快、容易漲袋、保溫壽命短等缺點。另外，現(xiàn)有的真空板類產(chǎn)品在結構設計上要求的真空空間形成的難度大、制造及安裝困難、且無法實現(xiàn)可維護。公開號為CN104746650A的中國專利公開了一種密封條封邊的復合真空板，包括面板、芯板和真空腔，所述面板通過焊接或粘接的方式固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔內(nèi)的底部，所述真空腔由低碳鋼板焊接而成，所述面板和\或所述芯板為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔在真空爐內(nèi)高真空、高溫下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述低碳鋼板與所述玻璃焊料的熱膨脹系數(shù)相匹配，所述真空腔內(nèi)有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在所述真空腔上或芯板上直接形成的。該復合真空板的制備方法為：第一步，根據(jù)所需要制作的密封條封邊的復合真空板的形狀和大小分別制作一塊面板、一塊芯板和兩塊用于形成真空腔的低碳鋼板，將用于形成真空腔的兩塊低碳鋼板進行折邊成型、在邊部焊接處制作密封條，并在一塊低碳鋼板上或芯板上制作支撐物；第二步，先將兩塊低碳鋼板中的下低碳鋼板的焊接處涂覆玻璃焊料，并預留抽氣通道，芯板放在兩塊低碳鋼板之間，再將兩塊低碳鋼板上下對齊合在一起，然后送入連續(xù)式真空爐中；第三步，先進入真空爐的預抽室中，進行預抽真空和預加熱；然后進入真空爐的真空室中，進一步提高真空度和加熱溫度，在真空度達到要求后，再升溫至焊接的溫度380-500℃，玻璃焊料熔化后將上下低碳鋼板粘接在一起；隨后進入真空爐的冷卻室中，玻璃焊料凝固后將真空腔氣密性地焊接密封；最后進入真空爐的復合室中，面板通過粘接或焊接的方式復合在真空腔上，出真空爐后得到密封條封邊的復合真空板。該種復合真空板在密封結構上雖有一定的提高改進，但仍舊需要投入真空爐這種昂貴的設備才可實現(xiàn)真空密封，且加工工藝復雜、真空性能并不理想。公開號為CN103422634B的中國專利公開了一種有吸氣劑的金屬復合真空板，包括面板、連接層和真空腔，所述面板為金屬板或金屬復合板，所述面板和/或所述連接層為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性；所述真空腔是由厚度為0.1-1mm的超薄金屬板在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述真空腔上有抽氣口，所述抽氣口處有根據(jù)液體密封原理形成的密封結構，所述抽氣口處放置有低溫焊料，所述低溫焊料加熱熔化后對所述抽氣口形成液體密封，所述低溫焊料降溫凝固后對所述抽氣口和真空腔實現(xiàn)氣密性密封；所述抽氣口或真空腔內(nèi)有吸氣劑，所述真空腔內(nèi)有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔上直接形成的。該金屬復合真空板的制備方法為：第一步，根據(jù)所需要制作的有吸氣劑的金屬復合真空板的形狀和大小分別制作兩塊面板和兩塊用于形成真空腔的金屬板，將用于形成真空腔的兩塊金屬板進行折邊成型、并在至少一塊金屬板上制作支撐物和抽氣口；第二步，先將兩塊面板分別通過連接層與兩塊金屬板連接在一起形成復合板、并預留抽氣通道，再將兩塊復合板對齊扣合焊接在一起；或者先將用于形成真空腔的兩塊金屬板對齊扣合焊接在一起，再通過連接層與兩塊金屬板連接在一起形成復合板、并預留抽氣通道；吸氣劑放置在真空腔內(nèi)、低溫焊料放置在抽氣口內(nèi)，將復合板送入真空爐中，一次可送入數(shù)塊；第三步，先將真空爐升溫至連接層固化的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現(xiàn)氣密性焊接，打開真空爐得到有吸氣劑的金屬復合真空板。該金屬復合真空板在抽氣口或真空腔內(nèi)使用了吸氣劑，雖然吸氣劑對真空度的維護有一定的作用，但吸氣劑除了在特定的條件下激活與再生，基本上都只能實現(xiàn)一次性的真空度可維護性，不僅不使用還提高真空板的制造成本。同時，該金屬復合真空板同樣需要投入真空爐這種昂貴的設備才可實現(xiàn)真空密封，且真空性能并不理想。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，提供一種制造成本低、重量輕、使用壽命長、可靠性高且真空度可維護的復合真空板。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：包括金屬或非金屬材料的剛性面板，剛性面板由第一剛性面板和第二剛性面板組成，第一剛性面板和第二剛性面板平行設置，兩者之間設置有支撐結構，支撐結構為在垂直于第一剛性面板和第二剛性面板的方向上呈蜂窩形狀的蜂窩芯，蜂窩芯由若干個金屬或非金屬材料的圓形或多邊形組成，蜂窩芯上設置有抽氣工藝孔，第一剛性面板或第二剛性面板上設置有抽氣管路結構。抽氣工藝孔使得蜂窩芯所有的蜂窩空間實現(xiàn)和抽氣管路結構的通道連通，在復合真空板的結構形成后，通過抽氣管路結構對復合真空板進行抽真空時，蜂窩空間里的空氣都能夠被抽出進而形成一定的真空空間，并且實現(xiàn)對復合真空板的真空度的可維護。復合真空板還包括密封圈，增強復合真空板真空度的可靠性能，第一剛性面板和第二剛性面板被折彎成一端開口的長方體盒體，第一剛性面板和第二剛性面板的底面同時為平面或曲面，第一剛性面板與第二剛性面板的高度相同，蜂窩芯放置于第一剛性面板內(nèi)，第二剛性面板的開口與第一剛性面板的開口相對設置且第二剛性面板且完全嵌入第一剛性面板內(nèi)，第一剛性面板與第二剛性面板的四側面之間設有間隙。第二剛性面板的四側面底部均向內(nèi)傾斜延伸至接觸第一剛性面板，密封圈設置在第二剛性面板四側面底部的傾斜處外側且設置在第一剛性面板內(nèi)。第一剛性面板與第二剛性面板之間的間隙中填滿有密封膠，裸露在外的密封膠通過密封膠帶包裹覆蓋，從而提高復合真空板真空性能的可靠性。優(yōu)選的，第二剛性面板的四處折彎部位為有一定角度的彎曲形狀，有利于密封膠灌注，增大密封膠的密封面積和附著力。當蜂窩芯的厚度大于或等于10mm時，蜂窩芯優(yōu)選地在所有蜂窩芯中的圓形或多邊形緊貼剛性面板的兩端在軸向和縱向上均開設有處于同一直線上的槽，這種結構的抽氣工藝孔的加工工藝簡單。當蜂窩芯的厚度小于10mm時，蜂窩芯優(yōu)選地在所有蜂窩芯中的圓形或多邊形在軸向和縱向上均開設有處于同一直線上的孔作為抽氣工藝孔。蜂窩芯的厚度小，采用與上述相同結構的抽氣工藝孔時不可加工尺寸大的槽，在蜂窩芯與剛性面板粘接或焊接時，會出現(xiàn)將槽堵塞的現(xiàn)象，從而無法實現(xiàn)抽真空，采用打孔的方式則很好地避免了這一現(xiàn)象的發(fā)生。在復合真空板抽成一定的真空度后，使用高阻復合膜在第一剛性面板和第二剛性面板的外側進行整體封裝，進一步地提高復合真空板的真空性能。蜂窩芯優(yōu)選采用鋁箔制作而成，鋁箔的厚度優(yōu)選為0.03-0.08mm。蜂窩芯中的單個圓形或多邊形的面積為3-30mm2。為使蜂窩芯與兩剛性面板相接觸的面積最小，同時具有最大的支撐強度，蜂窩芯中的單個圓形或多邊形的面積優(yōu)選為10-20mm2。制備安裝方法包括以下步驟：剛性面板加工成型：將第一剛性面板和第二剛性面板折彎成型，對第一剛性面板和第二剛性面板的表面進行粗糙度和清洗處理，使第一剛性面板和第二剛性面板的表面適于提高粘接劑的附著力。蜂窩芯抽氣工藝孔加工：根據(jù)蜂窩芯的高度選擇抽氣工藝孔的結構，在蜂窩芯上打孔或開槽，使得蜂窩芯所有的蜂窩空間都能夠?qū)崿F(xiàn)和抽氣管路結構的通道連通。蜂窩芯與剛性面板膠粘：在第二剛性面板內(nèi)使用粘接劑粘接蜂窩芯和第二剛性面板，將加工成型的蜂窩芯和第二剛性面板置于第一剛性面板內(nèi)，并使用粘接劑粘接第一剛性面板和蜂窩芯。安裝密封圈：在第一剛性面板和第二剛性面板之間的間隙中壓入密封圈至密封圈進入第二剛性面板四側面底部的傾斜處內(nèi)。抽氣管路結構的安裝：在第一剛性面板或第二剛性面板的外側安裝抽氣管路結構。密封膠灌注前預處理：在密封位置涂覆密封膠，在抽氣管路結構上接入真空泵抽氣30s，迫使密封膠進入密封位置的縫隙中。密封膠灌注：將密封膠灌注至第一剛性面板和第二剛性面板之間的間隙中直至溢滿，待密封膠固化至最大強度后，使用密封膠帶將密封膠包裹覆蓋。抽真空：在抽氣管路結構上接入真空泵，根據(jù)真空度的需求對復合真空板進行抽真空，真空度達到后，斷開真空泵的連接，對抽氣管路進行密封后，使用高阻復合膜進行封裝。安裝：在骨架上安裝固定橡膠減震套后，將復合真空板固定安裝在橡膠減震套內(nèi)。使復合真空板適于工程的應用，在隔聲和保溫領域的應用提供了可靠的安裝連接裝置。本發(fā)明的有益效果是：（1）可以極大提高如KTV裝修、播音室、錄音室、保密會議室、醫(yī)院耳疾診療隔音室、民居裝修等隔聲建筑工程的技術指標。（2）改善提高如隔聲門，廳堂隔斷板的隔聲性能。（3）可應用于環(huán)境噪聲的高效治理。（4）在隔聲工程中可以大幅度減少隔音材料的重量。（5）可在保溫設備、恒溫實驗室等工程和產(chǎn)品上應用以提高保溫結構的整體性能。（6）應用在保溫工程和設備中可以大幅度提高保溫性能的穩(wěn)定性能并可以極大節(jié)約能源。（7）應用在軍事上可以在艦船上對發(fā)動機進行高效隔聲。（8）復合真空板所使用的材料具有良好環(huán)保性和回收重復利用的價值。（9）和現(xiàn)有的真空玻璃相比具有更廣泛的使用性和安全性。（10）一定環(huán)境條件和結構的改進使得復合真空板的真空性能在工程和產(chǎn)品上的應用板具有可維護性能。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術方案，下面對實施例描述中所使用的附圖及附圖標記做簡單介紹。圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖3為本發(fā)明實施例1的蜂窩芯結構示意圖。圖4為本發(fā)明實施例2的蜂窩芯結構示意圖。附圖標記說明：1-剛性面板、11-第一剛性面板、12-第二剛性面板、3-蜂窩芯、4-密封圈、5-抽氣管路結構、6-密封膠帶、7-抽氣工藝孔、8-密封膠。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1復合真空板的規(guī)格為100mm×400mm×55mm，結構參見圖1，復合真空板包括鋁合金剛性面板1、密封圈4和高阻復合膜，剛性面板1由第一剛性面板11和第二剛性面板12組成，第一剛性面板11和第二剛性面板12的厚度均為20mm，第一剛性面板11和第二剛性面板12平行設置，兩者之間設置有蜂窩芯，蜂窩芯在垂直于第一剛性面板11和第二剛性面板12的方向上呈蜂窩形狀，蜂窩芯3由若干個圓形組成且采用鋁箔制作而成，圓形的直徑為5mm，鋁箔的厚度為0.05mm，蜂窩芯3的高度為15mm，蜂窩芯3在所有圓形緊貼剛性面板1的兩端在軸向上均開設有處于同一直線上的V形槽作為抽氣工藝孔8，如圖3所述，第二剛性面板12上設置有抽氣管路結構5，用于抽真空。第一剛性面板11和第二剛性面板12被折彎成一端開口的長方體盒體，第一剛性面板11和第二剛性面板12的底面同時為平面，第一剛性面板11與第二剛性面板12的高度相同，蜂窩芯3放置于第一剛性面板11內(nèi)，第二剛性面板12的開口與第一剛性面板11的開口相對設置且第二剛性面板12且完全嵌入第一剛性面板11內(nèi)，第一剛性面板11與第二剛性面板12的四側面之間設有間隙。第二剛性面板12的四側面底部均向內(nèi)傾斜延伸至接觸第一剛性面板11，密封圈4設置在第二剛性面板12四側面底部的傾斜處外側且設置在第一剛性面板11內(nèi)，用以增強復合真空板真空度的可靠性能。第二剛性面板12的四處折彎部位為圓弧R角，第一剛性面板11與第二剛性面板12之間的間隙中填滿有密封膠9，使復合真空板形成密閉不漏氣的密閉結構，圓弧R角有利于密封膠9灌注，增大密封膠9的密封面積和附著力，裸露在外的密封膠9使用密封膠帶7包裹覆蓋，從而提高復合真空板真空性能的可靠性。在復合真空板抽成一定的真空度后，使用高阻復合膜在第一剛性面板11和第二剛性面板12外側進行整體封裝，進一步地提高復合真空板的真空性能。制備安裝方法：剛性面板加工成型：將第一剛性面板11和第二剛性面板12折彎成型，對第一剛性面板11和第二剛性面板12的表面進行粗糙度和清洗處理，使第一剛性面板11和第二剛性面板12的表面適于提高粘接劑的附著力。蜂窩芯抽氣工藝孔加工：在蜂窩芯3緊貼剛性面板1的兩端開高度為3mm的V形槽，參見圖3，使得蜂窩芯3所有的蜂窩空間都能夠?qū)崿F(xiàn)和抽氣管路結構5的通道連通。蜂窩芯與剛性面板膠粘：在第二剛性面板12內(nèi)使用粘接劑按一定的規(guī)格粘接蜂窩芯3和第二剛性面板12，將加工成型的蜂窩芯3和第二剛性面板12置于第一剛性面板11內(nèi)，并使用粘接劑粘接第一剛性面板11和蜂窩芯3。安裝密封圈：在第一剛性面板11和第二剛性面板12之間的間隙中壓入密封圈4至密封圈4進入第二剛性面板12四側面底部的傾斜處內(nèi)。抽氣管路結構的安裝：在第一剛性面板11或第二剛性面板12的外側安裝抽氣管路結構5。密封膠灌注前預處理：在密封位置涂覆密封膠9，在抽氣管路結構5上接入真空泵抽氣30s，迫使密封膠9進入密封位置的縫隙中。密封膠灌注：將密封膠9灌注至第一剛性面板11和第二剛性面板12之間的間隙中直至溢滿，待密封膠9固化至最大強度后，使用密封膠帶7將密封膠9包裹覆蓋。抽真空：在抽氣管路結構5上接入真空泵，對復合真空板進行抽真空，真空度設置為50Pa，真空度達到后，斷開真空泵的連接，對抽氣管路結構5進行密封后，使用高阻復合膜進行封裝即得本發(fā)明的復合真空板。復合真空板的安裝：在骨架上安裝固定橡膠減震套后，將復合真空板固定安裝在橡膠減震套內(nèi)。使復合真空板適于工程的應用，在隔聲和保溫領域的應用提供了可靠的安裝連接裝置。將本發(fā)明實施例1的復合真空板進行檢測，得出的檢測結果如下表：檢測項目重量抗彎曲強度隔音性能檢測結果5755.6g0.42KN/mm234dB實施例2復合真空板的規(guī)格為80mm×80mm×25mm，結構參見圖2，復合真空板包括金屬剛性面板1、密封圈4和高阻復合膜，剛性面板1由第一剛性面板11和第二剛性面板12組成，第一剛性面板11和第二剛性面板12的厚度均為10mm，第一剛性面板11和第二剛性面板12平行設置，兩者之間設置有蜂窩芯3，蜂窩芯3在垂直于第一剛性面板11和第二剛性面板12的方向上呈蜂窩形狀，蜂窩芯3由若干個正六邊形組成且采用鋁箔制作而成，單個正六邊形的邊長為5mm，鋁箔的厚度為0.03mm，蜂窩芯3的高度為5mm，蜂窩芯3在所有正六邊形在軸向上均開設有處于同一直線上的圓孔作為抽氣工藝孔8，如圖4所示，第二剛性面板12上設置有抽氣管路結構5，用于抽真空。第一剛性面板11和第二剛性面板12被折彎成一端開口的長方體盒體，第一剛性面板11和第二剛性面板12的底面同時為曲面，第一剛性面板11與第二剛性面板12的高度相同，蜂窩芯3放置于第一剛性面板11內(nèi)，第二剛性面板12的開口與第一剛性面板11的開口相對設置且第二剛性面板12且完全嵌入第一剛性面板11內(nèi)，第一剛性面板11與第二剛性面板12的四側面之間設有間隙。第二剛性面板12的四側面底部均向內(nèi)傾斜延伸至接觸第一剛性面板11，密封圈4設置在第二剛性面板12四側面底部的傾斜處外側且設置在第一剛性面板11內(nèi)，用以增強復合真空板真空度的可靠性能。第二剛性面板12的四處折彎部位為圓弧R角，第一剛性面板11與第二剛性面板12之間的間隙中填滿有密封膠9，使復合真空板形成密閉不漏氣的密閉結構，圓弧R角有利于密封膠9灌注，增大密封膠9的密封面積和附著力，裸露在外的密封膠9使用密封膠帶7包裹覆蓋，從而提高復合真空板真空性能的可靠性。在復合真空板抽成一定的真空度后，使用高阻復合膜在第一剛性面板11和第二剛性面板12外側進行整體封裝，進一步地提高復合真空板的真空性能。制備安裝方法：剛性面板加工成型：將第一剛性面板11和第二剛性面板12折彎成型，對第一剛性面板11和第二剛性面板12的表面進行粗糙度和清洗處理，使第一剛性面板11和第二剛性面板12的表面適于提高粘接劑的附著力。蜂窩芯抽氣工藝孔加工：根據(jù)蜂窩芯3的高度選擇抽氣工藝孔8的結構，在蜂窩芯3上打直徑為1mm的圓形孔，參見圖4，使得蜂窩芯3所有的蜂窩空間都能夠?qū)崿F(xiàn)和抽氣管路結構5的通道連通。蜂窩芯與剛性面板膠粘：在第二剛性面板12內(nèi)使用粘接劑粘接蜂窩芯3和第二剛性面板12，將加工成型的蜂窩芯3和第二剛性面板12置于第一剛性面板11內(nèi)，并使用粘接劑粘接第一剛性面板11和蜂窩芯3。安裝密封圈：在第一剛性面板11和第二剛性面板12之間的間隙中壓入密封圈4至密封圈4進入第二剛性面板12四側面底部的傾斜處內(nèi)。抽氣管路結構的安裝：在第一剛性面板11或第二剛性面板12的外側安裝抽氣管路結構5。密封膠灌注前預處理：在密封位置涂覆密封膠9，在抽氣管路結構5上接入真空泵抽氣30s，迫使密封膠9進入密封位置的縫隙中。密封膠灌注：將密封膠9灌注至第一剛性面板11和第二剛性面板12之間的間隙中直至溢滿，待密封膠9固化至最大強度后，使用密封膠帶7將密封膠9包裹覆蓋。抽真空：在抽氣管路結構5上接入真空泵，對復合真空板進行抽真空，真空度設置為50Pa，真空度達到后，斷開真空泵的連接，對抽氣管路結構5密封之后，使用高阻復合膜進行封裝即得本發(fā)明的復合真空板。復合真空板的安裝：在骨架上安裝固定橡膠減震套后，將復合真空板固定安裝在橡膠減震套內(nèi)。使復合真空板適于工程的應用，在隔聲和保溫領域的應用提供了可靠的安裝連接裝置。將本發(fā)明實施例2的復合真空板進行檢測，得出的檢測結果如下表：檢測項目重量抗彎曲強度隔音性能檢測結果131.4g0.66KN/mm230dB應當指出，上述描述了本發(fā)明的實施例。然而，本領域技術的技術人員應該理解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下本發(fā)明還會有多種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3