本發(fā)明涉及工程建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種FRP型材混凝土梁與鋼筋混凝土框架柱的連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(即梁柱交接處)是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分，也稱之為節(jié)點核心區(qū)。一般情況下，框架柱和框架梁相交接的部位，即梁與柱的重疊區(qū)域稱之為梁柱節(jié)點。框架受力后，各種內(nèi)力便會通過梁端和柱端傳到梁柱節(jié)點區(qū)。因此梁柱節(jié)點的設(shè)計不僅關(guān)系到梁、柱的受力性能，而且關(guān)系到整個框架結(jié)構(gòu)的安全性能。從國內(nèi)外大量的試驗結(jié)果和地震災(zāi)害可以看出，梁柱節(jié)點設(shè)計的質(zhì)量好壞是決定框架結(jié)構(gòu)受力的主要因素。

梁柱節(jié)點指的是框架中梁、柱的重疊區(qū)域，是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分之一?？蚣艿牧褐?jié)點區(qū)是結(jié)構(gòu)在地震作用下最易發(fā)生破壞的部分，因此，梁柱節(jié)點的設(shè)計不僅關(guān)系到梁和柱的受力性能，而且與整個框架結(jié)構(gòu)的安全息息相關(guān)。在抗震設(shè)防區(qū)，框架的設(shè)計應(yīng)滿足其延性要求，框架的梁、柱構(gòu)件不僅要具有足夠的強度和延性，而且還必須保證框架的節(jié)點延性。鋼筋混凝土框架的梁柱節(jié)點的受力比較復(fù)雜，主要承受由柱傳遞來的彎矩、剪力、軸向壓力以及由梁傳過來的剪力和彎矩的組合作用，只有防止剪切和壓縮的脆性破壞在節(jié)點上過早地出現(xiàn)，其延性的設(shè)計才有實際意義。

因為纖維增強復(fù)合材料(Fiber Reinforced Plastic，簡稱FRP)型材(例如，F(xiàn)RP筋)具有良好的耐腐蝕性，可以很好的解決結(jié)構(gòu)在腐蝕環(huán)境下筋銹蝕的問題，因此選用力學性能、耐蝕性能優(yōu)異的FRP筋替代鋼筋，能夠顯著提高混凝土構(gòu)件抗腐蝕能力、延長使用壽命、節(jié)約養(yǎng)護維修成本，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。所以，在現(xiàn)有技術(shù)中，使用FRP筋替代普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋已經(jīng)成為一種趨勢。

但是，F(xiàn)RP筋由于其自身的生產(chǎn)工藝、材料特性等方面的約束，至今沒能在混凝土結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。原因在于：FRP筋在沿纖維方向上的強度很高，但FRP筋在其垂直于纖維軸的方向上的強度卻很低，承載力較弱，因而導致FRP筋的抗剪強度較低。這一特性使得配置FRP筋的混凝土框架梁(即FRP型材混凝土梁)達到承載力極限狀態(tài)時，其破壞多發(fā)生在梁端或梁柱節(jié)點位置，而且主要為梁端剪切破壞。這一特點極大地限制了FRP筋的性能發(fā)揮，降低了使用壽命，成為了阻礙FRP筋應(yīng)用于實際混凝土結(jié)構(gòu)工程中的一個重要問題。

這一特性使得配置FRP筋混凝土框架梁達到承載力極限狀態(tài)時，其破壞多發(fā)生在梁端或梁柱節(jié)點位置，這一特點級大的限制了FRP筋的性能發(fā)揮，降低了使用壽命

由此可見，如何解決配置FRP筋的混凝土梁柱節(jié)點的受力性能，改善配置FRP筋的混凝土梁柱節(jié)點的受力性能，以形成力學性能、耐久性能更加優(yōu)異的FRP筋組合結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為實際工程中亟待突破的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種連接節(jié)點，從而可以大大地改善配置FRP筋的混凝土梁柱節(jié)點的受力性能，有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中配置FRP筋的混凝土梁柱節(jié)點的抗剪切性能不足的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體是這樣實現(xiàn)的：

一種連接節(jié)點，該連接節(jié)點包括：縱向型材和橫向型材；

所述縱向型材設(shè)置在梁柱交接處的框架柱中，所述橫向型材設(shè)置在梁柱交接處的框架粱中；

所述縱向型材與所述橫向型材垂直連接；

所述縱向型材和橫向型材均為纖維增強復(fù)合材料FRP型材；

所述縱向型材包圍在所述框架柱中的所有受力筋之外。

較佳的，所述框架粱的上部和下部的縱向受力筋為FRP筋、鋼筋或其它增強筋，或者是FRP筋、鋼筋和其它增強筋的組合。

較佳的，當框架粱中的所有受力筋均為FRP筋時，所述橫向型材包圍在所述框架粱中的所有受力筋之外。

較佳的，所述縱向型材和橫向型材的連接處是一個整體。

較佳的，所述橫向型材包括：基座和連接部；

所述基座設(shè)置在所述橫向型材與縱向型材的連接處且與所述縱向型材垂直；

所述連接部與所述基座通過連接件連接。

較佳的，所述基座和連接部的連接處設(shè)置有一個或多個連接件。

較佳的，所述基座為槽狀構(gòu)件；

所述連接部是與所述槽狀構(gòu)件相對應(yīng)的L型具有開口的管狀部件。

較佳的，所述橫向型材和縱向型材的橫截面為矩形、圓形或菱形。

較佳的，所述橫向型材的管壁外側(cè)的兩側(cè)均設(shè)置有翼緣板；

所述框架粱中的縱向受力筋均從兩個翼緣板之間穿過。

較佳的，所述橫向型材和縱向型材的壁厚為5-8mm。

由上述技術(shù)方案可見，由于本發(fā)明中的連接節(jié)點是設(shè)置在混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱交接處，而該連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，并分別包裹在框架柱和框架梁中的受力筋之外，因此相當于在梁端配置了FRP型材，使得采用FRP型材的梁柱節(jié)點具有較高的延性和良好耗能性能，從而可以為FRP筋/纖維筋/增強筋混凝土梁提供更好的抗剪能力，有效地解決了FRP筋/纖維筋/增強筋混凝土梁的梁端抗剪能力不足的問題，大大地改善了配置FRP筋的混凝土梁柱節(jié)點的受力性能和安全性。

另外，由于本發(fā)明中的連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，且分別包裹在框架柱和框架梁中的受力筋之外，因此上述的縱向型材和橫向型材可以代替現(xiàn)有技術(shù)中常用的箍筋，以承擔主要的抗剪能力，相當程度上取代了箍筋的作用。因此，可以在不配置箍筋或少配置箍筋即可滿足梁柱節(jié)點核心區(qū)抗震要求，從而進一步地有效解決了節(jié)點區(qū)箍筋過密的施工難題，可以大大提高施工效率。

此外，上述連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，對其內(nèi)部的混凝土具有良好的約束性能，因此還可以進一步提高整個梁柱節(jié)點的剛度以及承載能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例一中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實施例一中的連接節(jié)點的側(cè)面剖視圖。

圖3為本發(fā)明的實施例一中的連接節(jié)點的俯視剖視圖。

圖4為本發(fā)明的實施例一中的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的實施例二中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的實施例三中的連接節(jié)點的側(cè)面剖視圖。

圖7為本發(fā)明的實施例四中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的實施例四中的連接節(jié)點的側(cè)面剖視圖。

圖9為本發(fā)明的實施例四中的連接節(jié)點的俯視剖視圖。

圖10為本發(fā)明的實施例五中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的實施例六中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的實施例六中的連接節(jié)點的側(cè)面剖視圖。

圖13為本發(fā)明的實施例六中的橫向型材的剖視圖。

圖14為本發(fā)明的實施例六中的縱向型材的剖視圖。

圖15為本發(fā)明的實施例六中的橫向型材的連接方式的示意圖。

圖16為本發(fā)明的實施例七中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明的實施例八中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明的實施例八中的縱向型材的剖視圖。

圖19為本發(fā)明的實施例九中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明的實施例九中的連接節(jié)點的側(cè)面剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

在本發(fā)明中，發(fā)明人在研究了混凝土框架的梁柱節(jié)點受力機理和破壞模式的相關(guān)理論后，參照鋼筋混凝土梁柱連接節(jié)點的現(xiàn)有型式，并結(jié)合配置FRP型材混凝土梁與鋼筋混凝土框架柱連接節(jié)點的獨特受力模式來進行連接節(jié)點的型式設(shè)計工作。

圖1～4為本發(fā)明的實施例一中的連接節(jié)點的各個示意圖。如圖所示，本發(fā)明實施例中的連接節(jié)點設(shè)置在混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱交接處；

所述連接節(jié)點包括：縱向型材11和橫向型材12；

所述縱向型材11設(shè)置在所述梁柱交接處的框架柱中，所述橫向型材12設(shè)置在梁柱交接處的框架粱中；

所述縱向型材11與所述橫向型材12垂直連接；

所述縱向型材11和橫向型材12均為FRP型材，即由FRP材料制成的型材；

所述縱向型材11包圍在所述框架柱中的所有受力筋之外。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述框架粱的上部和下部的縱向受力筋(即沿框架粱的延伸方向的受力筋)可以是FRP筋(即由FRP材料制成的受力筋)，也可以是鋼筋或其它增強筋，或者是FRP筋、鋼筋和其它增強筋的組合。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，當框架粱中的所有受力筋均為FRP筋時，所述橫向型材12可以包圍在所述框架粱中的所有受力筋之外。當然，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，如果框架粱中的部分受力筋還使用了鋼筋，則所述橫向型材12可以是包圍在所述框架粱中的所有受力筋之外，也可以是包圍在除鋼筋之外的其它受力筋之外。

根據(jù)上述的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)可知，在本發(fā)明的技術(shù)方案上，該連接節(jié)點是設(shè)置在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱交接處的，而該連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，并分別包裹在框架柱和框架梁中的受力筋之外，因此相當于在梁端配置了FRP型材，使得采用FRP型材的梁柱節(jié)點(即梁柱交接處)具有較高的延性和良好耗能性能，從而可以為FRP筋/纖維筋/增強筋混凝土梁提供更好的抗剪能力，有效地解決了FRP筋/纖維筋/增強筋混凝土梁的梁端抗剪能力不足的問題，大大地改善了配置FRP筋的混凝土梁柱節(jié)點的受力性能和安全性。

另外，由于本發(fā)明中的連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，且分別包裹在框架柱和框架梁中的受力筋之外，因此上述的縱向型材和橫向型材可以代替現(xiàn)有技術(shù)中常用的箍筋，以承擔主要的抗剪能力，相當程度上取代了箍筋的作用。因此，可以在不配置箍筋或少配置箍筋即可滿足梁柱節(jié)點核心區(qū)抗震要求，從而進一步地有效解決了節(jié)點區(qū)箍筋過密的施工難題，可以大大提高施工效率。

此外，上述連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，對其內(nèi)部的混凝土具有良好的約束性能，因此還可以進一步提高整個梁柱節(jié)點的剛度以及承載能力。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述縱向型材和橫向型材的連接處是一個整體(例如，整體制成的)，因此其受力性能更加穩(wěn)定，可以代替箍筋提供更好的抗拉、抗剪性能。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述框架柱為鋼筋混凝土柱。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，在將所述連接節(jié)點設(shè)置在梁柱交接處之后，所述縱向型材和橫向型材的外部還可以包裹有混凝土保護層，從而對連接節(jié)點進行相應(yīng)的保護。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述混凝土保護層的厚度可以是：15cm～30cm。當然，根據(jù)實際應(yīng)用情況的需要，所述混凝土保護層的厚度也可以是其它的數(shù)值，在此不再贅述。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述橫向型材包括：基座和連接部；

所述基座設(shè)置在所述橫向型材與縱向型材的連接處且與所述縱向型材垂直；

所述連接部與所述基座通過連接件連接。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還可以進一步將所述橫向型材分為兩個部分：基座和連接部。其中，基座是固定在縱向型材上的，不可拆卸，而連接部則是通過連接件與基座連接，屬于可拆卸部件。

另外，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述基座的長度小于連接部的長度。由于該基座比較短，因此可以便于施工人員在縱向型材和橫向型材的連接處的空腔內(nèi)或者是基座的空腔內(nèi)進行操作(例如，綁扎鋼筋等)。

由于上述的基座和連接部之間是通過連接件連接的，因此在使用上述連接節(jié)點時，可以先設(shè)置好連接節(jié)點的縱向型材以及基座的位置(保證縱向型材位于梁柱節(jié)點的框架柱中，且基座位于同一個梁柱節(jié)點的框架梁中)，然后再將框架柱中的鋼筋穿過縱向型材，并將框架梁中的縱向受力筋穿過橫向型材的基座。隨后，施工人員可以在縱向型材和橫向型材的連接處的空腔內(nèi)或者是基座的空腔內(nèi)進行操作；最后，再將連接部通過連接件與基座連接。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述基座121和連接部122可以分別具有多種不同的形狀。具體的形狀將在后續(xù)的具體實施例中以舉例的方式進行介紹。

而且，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述連接件也可以具有多種不同的形態(tài)。具體的形狀將在后續(xù)的具體實施例中以舉例的方式進行介紹。

因此，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述連接件可以設(shè)置在所述基座和連接部的連接處。而且，較佳的，也可以在所述基座和連接部的連接處設(shè)置一個或多個連接件。當設(shè)置了多個連接件時，所設(shè)置的多個連接件可以是同一種連接件，也可以是多種不同的連接件。

另外，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述基座與縱向型材的連接處是一個整體(例如，整體制成的)，因此其受力性能更加穩(wěn)定，可以代替箍筋提供更好的抗拉、抗剪性能。

此外，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述連接節(jié)點的整體可以由至少兩個可以通過連接件連接的構(gòu)件構(gòu)成。

例如，可以沿著連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材的軸線方向?qū)⑦B接節(jié)點“剖開”，形成兩個對稱的構(gòu)件，每個構(gòu)件都包括縱向型材的一半和橫向型材的一半；在使用時，可以將這兩個對稱的構(gòu)件通過連接件連接在一起(例如，通過扣件扣合在一起)。

當然，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，也還可以將連接節(jié)點的整體分為更多個(例如，三個、四個等)對稱的構(gòu)件，各個構(gòu)件通過連接件連接在一起，形成連接節(jié)點。具體的詳細描述在此不再贅述。

另外，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述橫向型材和縱向型材的橫截面可以是矩形、圓形或菱形(例如六邊形，或者八邊形等)等截面形式，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，具體截面形式可根據(jù)梁、柱截面的實際情況進行優(yōu)化設(shè)計。

此外，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述FRP筋(作為縱向受力筋)均采用直線錨固形式。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，位于框架梁下部的FRP筋(作為粱下部的縱向受力筋)從支座邊緣算起伸入支座內(nèi)的錨固長度宜比同直徑鋼筋的錨固長度大3～5d，所述d為所述FRP筋(作為縱向受力筋)的直徑。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，具體的錨固長度的取值可以根據(jù)實際應(yīng)用情況進行優(yōu)化設(shè)計后確定。

另外，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述橫向型材和縱向型材的壁厚可以是5-8mm。當然，也可以根據(jù)實際應(yīng)用情況的需要，預(yù)先將橫向型材和縱向型材的壁厚設(shè)置為其它值，本發(fā)明對此并不做限定。

以下將以幾個具體實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的介紹。

實施例一、

圖1～4為本發(fā)明的實施例一中的連接節(jié)點的各個示意圖。如圖1～4所示，本實施例中的連接節(jié)點可以設(shè)置在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱交接處。該連接節(jié)點包括：縱向型材11和橫向型材12；

所述縱向型材11設(shè)置在所述梁柱交接處的框架柱中(圖中未示出)，所述橫向型材12設(shè)置在梁柱交接處的框架粱中(圖中未示出)；所述框架粱的上部和下部的縱向受力筋13均為FRP筋；

所述縱向型材11與所述橫向型材12垂直連接；所述縱向型材11和橫向型材12均為FRP型材；

所述縱向型材11包圍在所述框架柱中的所有受力筋14之外；所述橫向型材12包圍在所述框架粱中的所有受力筋13之外；

所述橫向型材12包括：基座121和連接部122；

所述基座121設(shè)置在所述橫向型材12與縱向型材11的連接處且與所述縱向型材11垂直；

所述連接部122與所述基座11通過連接件連接。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述基座121和連接部122可以分別具有多種不同的形狀。

例如，較佳的，如圖1所示，在本發(fā)明的具體實施例中，所述基座121可以是槽狀構(gòu)件，該槽狀構(gòu)件沒有頂面和兩端的端面，只有底面和兩個側(cè)面；而連接部122則可以是與上述槽狀構(gòu)件相對應(yīng)的L型具有開口的管狀部件。

當然，所述基座121和連接部122還可以是其它的形狀，在此不再一一列舉。

另外，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述連接件可以設(shè)置在基座121和連接部122的管壁上。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，上述連接件也可以采用多種形式。例如，如圖4所示的第一種連接件和第二種連接件。其中，上述的第一種連接件包括：連接組件A和連接組件B；第二種連接件包括：連接組件C和連接組件D。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所采用的連接件的形式以及設(shè)置上述連接件的位置都可以根據(jù)實際應(yīng)用情況來確定，并不限定于本實施例一中所采用的形式和所設(shè)置的位置。

例如，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，在基座121和連接部122的連接處，可以在基座121的管壁上設(shè)置有所述連接組件A，并在連接部122的對應(yīng)的管壁處設(shè)置有連接組件B；也可以在基座121的管壁上設(shè)置有所述連接組件B，而在連接部122的對應(yīng)的管壁處設(shè)置有連接組件A。

同理，較佳的，還可以在基座121的管壁上設(shè)置有所述連接組件C，并在連接部122的對應(yīng)的管壁處有設(shè)置連接組件D；也可以在基座121的管壁上設(shè)置有所述連接組件D，而在連接部122的對應(yīng)的管壁處設(shè)置有連接組件C。

同理，較佳的，還可以在基座121的管壁上設(shè)置有所述連接組件A和C，并在連接部122的對應(yīng)的管壁處分別對應(yīng)設(shè)置有連接組件B和D；也可以在基座121的管壁上設(shè)置有所述連接組件B和D，而在連接部122的對應(yīng)的管壁處分別對應(yīng)設(shè)置有連接組件A和C。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還可以使用其它形式的連接件，也可以使用其它的各種可能的連接件的組合方式，在此均不再逐一列舉。

因此，在進行組裝時，只需先設(shè)置上述的縱向型材11和基座121，然后再通過連接件將連接部122連接(例如，通過連接件扣合等方式)在基座121上即可完成組裝。

在本實施例一中，所述縱向型材11和橫向型材12在各自的中心處連接。更具體的說，是橫向型材12中的基座121的一端與縱向型材11的中心處連接。在制造該連接節(jié)點時，可以將縱向型材11和基座121整體制造，形成一個整體；也可以是分開制造，然后通過常用的連接方式(例如，粘接、通過連接件連接等方式)在縱向型材11的中心處將基座121與縱向型材11連接。

在本實施例一中，在將所述連接節(jié)點設(shè)置在梁柱交接處中后，所述縱向型材11和橫向型材12的外部還可以包裹有混凝土保護層15，從而對連接節(jié)點進行相應(yīng)的保護。所述混凝土保護層的厚度可以是：15cm～30cm。

此外，在本實施例一中，所述連接節(jié)點的整體也可以是由至少兩個可以通過連接件連接的構(gòu)件構(gòu)成；也還可以將連接節(jié)點的整體分為更多個(例如，三個、四個等)對稱的構(gòu)件，各個構(gòu)件通過連接件連接在一起，形成連接節(jié)點。具體的詳細描述在此不再贅述。

此外，在本實施例一中，所述橫向型材和縱向型材的橫截面均為矩形。

實施例二、

圖5為本發(fā)明的實施例二中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本實施例二中的連接節(jié)點與實施例一中的連接節(jié)點的區(qū)別在于：橫向型材12的基座121和連接部122的開口方向不同。本實施例二中的基座121和連接部122的開口方向與實施例一中的開口方向相反。具體的結(jié)構(gòu)細節(jié)類似于實施例一，可參照實施例一中的相關(guān)記載，因此在此不再贅述。

實施例三、

圖6為本發(fā)明的實施例三中的連接節(jié)點的側(cè)面剖視圖。如圖6所示，本實施例三中的連接節(jié)點與實施例一中的連接節(jié)點的區(qū)別在于：本實施例三中橫向型材12的基座121不僅具有槽狀構(gòu)件，而且槽狀構(gòu)件的一端還有一小段管狀構(gòu)件，該管狀構(gòu)件的一端與縱向型材11連接。其它部分的具體結(jié)構(gòu)細節(jié)類似于實施例一，可參照實施例一中的相關(guān)記載，因此在此不再贅述。

實施例四、

圖7～圖9為本發(fā)明的實施例四中的連接節(jié)點的各個結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7～9所示，與實施例一中的連接節(jié)點相比，區(qū)別在于：本實施例四中的連接節(jié)點是設(shè)置在粱柱拐角處。因此，本實施例四中的連接節(jié)點的具體結(jié)構(gòu)與實施例一中的連接節(jié)點的具體結(jié)構(gòu)比較相似，可參照實施例一中的相關(guān)記載，因此在此不再贅述。

實施例五、

圖10為本發(fā)明的實施例五中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，本實施例五中的連接節(jié)點與實施例四中的連接節(jié)點的區(qū)別在于：橫向型材12的基座121和連接部122的開口方向不同。本實施例五中的基座121和連接部122的開口方向與實施例一中的開口方向相反。具體的結(jié)構(gòu)細節(jié)類似于實施例一，可參照實施例一中的相關(guān)記載，因此在此不再贅述。

實施例六、

圖11～圖15為本發(fā)明的實施例六中的連接節(jié)點各種結(jié)構(gòu)示意圖。如圖11～圖15所示，所述連接節(jié)點包括：縱向型材11和橫向型材12；

所述縱向型材11設(shè)置在所述梁柱交接處的框架柱中，所述橫向型材12設(shè)置在梁柱交接處的框架粱中；所述框架粱的上部和下部的縱向受力筋均為FRP筋；

所述縱向型材11與所述橫向型材12垂直連接；

所述縱向型材11和橫向型材12均為FRP型材；

所述縱向型材11包圍在所述框架柱中的所有受力筋之外；所述橫向型材12包圍在所述框架粱中的所有受力筋之外。

較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述橫向型材12的管壁外側(cè)的兩側(cè)均設(shè)置有翼緣板31；所述框架粱中的縱向受力筋均從兩個翼緣板之間穿過。

在本實施例六中，橫向型材12不分為基座和連接部，而是包括兩個對稱的槽狀構(gòu)件；兩個對稱的槽狀構(gòu)件的一端分別與縱向型材11連接；所述兩個對稱的槽狀構(gòu)件之間通過連接件連接。

例如，如圖15所示，橫向型材12可以包括兩個左右對稱的槽狀構(gòu)件(如圖15左圖所示)；也可以是，橫向型材12包括兩個上下對稱的槽狀構(gòu)件(如圖15右圖所示)。

同理，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所示縱向型材也可以包括兩個對稱的槽狀構(gòu)件(圖中未示出)；兩個對稱的槽狀構(gòu)件的中部分別與兩邊的縱向型材11；所述兩個對稱的槽狀構(gòu)件之間通過連接件連接。

另外，較佳的，在本發(fā)明的具體實施例中，所述連接件可以分別設(shè)置在兩個對稱的槽狀構(gòu)件的管壁上。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，上述連接件也可以采用多種形式。例如，如圖15所示的卡扣式連接件。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所采用的連接件的形式以及設(shè)置上述連接件的位置都可以根據(jù)實際應(yīng)用情況來確定，并不限定于本實施例六中所采用的形式和所設(shè)置的位置。

由于上述的橫向型材和/或縱向型材包括兩個對稱的槽狀構(gòu)件，兩個對稱的槽狀構(gòu)件之間可通過連接件連接，因此，使得上述的連接節(jié)點具有了易于制造、攜帶、組裝、拆卸等優(yōu)點，大大減輕了施工人員的工作量，降低了勞動強度，簡化了施工操作。

另外，在本實施例六中，所述橫向型材和縱向型材的橫截面均為矩形。

實施例七、

圖16為本發(fā)明的實施例七中的連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖16所示，本實施例七中的連接節(jié)點與實施例六中的連接節(jié)點的區(qū)別在于：橫向型材位于縱向型材的一側(cè)，而并未穿過縱向型材。不過，本實施例七中的橫向型材和縱向型材的具體結(jié)構(gòu)與實施例六中的橫向型材和縱向型材的具體結(jié)構(gòu)很相似，可參照實施例六中的相關(guān)記載，因此在此不再贅述。

實施例八、

圖17、18為本發(fā)明的實施例八中的連接節(jié)點的示意圖。如圖17、18所示，本實施例八中的連接節(jié)點與實施例七中的連接節(jié)點的區(qū)別在于：縱向型材的橫截面為圓形。本實施例七中的橫向型材的具體結(jié)構(gòu)與實施例六中的橫向型材的具體結(jié)構(gòu)很相似，可參照實施例六中的相關(guān)記載，因此在此不再贅述。

實施例九、

圖19～20為本發(fā)明的實施例九中的連接節(jié)點的示意圖。如圖19～20所示，本實施例九中的連接節(jié)點與實施例八中的連接節(jié)點的區(qū)別在于：橫向型材的管壁外側(cè)沒有設(shè)置有翼緣板。除上述翼緣板之外，本實施例九中的橫向型材的具體結(jié)構(gòu)與實施例六中的橫向型材的具體結(jié)構(gòu)很相似，可參照實施例六中的相關(guān)記載，因此在此不再贅述。

綜上所述，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，由于本發(fā)明中的連接節(jié)點是設(shè)置在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱交接處的，而該連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，并分別包裹在框架柱和框架梁中的受力筋之外，因此相當于在梁端配置了FRP型材，使得采用FRP型材的梁柱節(jié)點具有較高的延性和良好耗能性能，從而可以為FRP筋/纖維筋/增強筋混凝土梁提供更好的抗剪能力，有效地解決了FRP筋/纖維筋/增強筋混凝土梁的梁端抗剪能力不足的問題，大大地改善了配置FRP筋的混凝土梁柱節(jié)點的受力性能和安全性。

另外，由于本發(fā)明中的連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，且分別包裹在框架柱和框架梁中的受力筋之外，因此上述的縱向型材和橫向型材可以代替現(xiàn)有技術(shù)中常用的箍筋，以承擔主要的抗剪能力，相當程度上取代了箍筋的作用。因此，可以在不配置箍筋或少配置箍筋即可滿足梁柱節(jié)點核心區(qū)抗震要求，從而進一步地有效解決了節(jié)點區(qū)箍筋過密的施工難題，可以大大提高施工效率。

此外，上述連接節(jié)點的縱向型材和橫向型材都是FRP型材，對其內(nèi)部的混凝土具有良好的約束性能，因此還可以進一步提高整個梁柱節(jié)點的剛度以及承載能力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。