本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于倒梯型槽式復合墻板的建筑設(shè)備管線一體化結(jié)構(gòu)及設(shè)計施工工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，建筑業(yè)也進入快速發(fā)展期。在建筑項目設(shè)計復雜性越來越大，而設(shè)計周期短、工期緊張的情況下，傳統(tǒng)的建筑設(shè)備管線設(shè)計及施工方式面臨多重困難?，F(xiàn)階段建筑設(shè)備管線大多采用后期二次刻槽開孔施工的方式。由于各種建筑設(shè)備的用途及專業(yè)性能不同，施工時間有異，如不預先在施工前期對各類管線進行綜合安排，就會拖延工程進度，浪費資金，給后期維修和管理工作帶來諸多不便從而影響整個建筑物的正常使用。然而管線綜合設(shè)計又存在涉及專業(yè)多，協(xié)調(diào)配合難度大，一旦缺乏統(tǒng)籌管理或設(shè)計流程不合理，便會造成大量返工等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種基于倒梯型槽式復合墻板的建筑設(shè)備管線一體化結(jié)構(gòu)及設(shè)計施工工藝，在生產(chǎn)倒梯型槽復合墻板時將建筑設(shè)備管線預埋以實現(xiàn)基于倒梯型槽復合墻建筑設(shè)備管線一體化的設(shè)計及施工；與傳統(tǒng)墻板相比，該墻板不僅省去了后期二次刻槽開孔施工的麻煩，而且有效避免了現(xiàn)場施工出現(xiàn)的管線碰撞，大大降低在施工階段因此類錯誤造成的損失和返工問題，真正做到了既優(yōu)化空間又便于使用和維修。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種基于倒梯型槽式復合墻板的建筑設(shè)備管線結(jié)構(gòu)，包括夾芯保溫復合外墻板1、復合內(nèi)墻板6和桁架鋼筋疊合樓板10，其中，所述復合外墻板1和復合內(nèi)墻板6的邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，所述倒梯形槽是下底為開口端，上側(cè)的腰為斜腰，在所述夾芯保溫復合外墻板1、復合內(nèi)墻板6和桁架鋼筋疊合樓板10預設(shè)電氣管路及器件安裝位。

所述夾芯保溫復合外墻板1，在墻板上設(shè)置有高位插座線盒3、低位插座線盒2和底部設(shè)備線管安裝預留槽4，墻板內(nèi)預埋有電氣管線5；

所述復合內(nèi)墻板6，在墻板上設(shè)置有底部設(shè)備線管安裝預留槽4和頂部設(shè)備線管安裝預留槽9，墻板內(nèi)預埋有電氣管線5、配電箱孔洞8和電氣開關(guān)插座7；

桁架鋼筋疊合樓板10，在樓板上設(shè)置有現(xiàn)場鋪設(shè)管線11、預埋照明線盒12、預留設(shè)備管道孔洞13。

本發(fā)明所述基于倒梯型槽式復合墻板的建筑設(shè)備管線結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計施工工藝，包括：

步驟1，設(shè)計：

根據(jù)線管及開關(guān)、線盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置，結(jié)合設(shè)備專、建筑、結(jié)構(gòu)特點進行整合設(shè)計；

步驟2，車間生產(chǎn)：

在車間內(nèi)生產(chǎn)夾芯保溫復合外墻板1和復合內(nèi)墻板6，生產(chǎn)時依據(jù)步驟1設(shè)計，預埋好設(shè)備管線及各類線盒及插座，設(shè)備管線、電氣開關(guān)及線盒插座在生產(chǎn)中一次成型；

當然，桁架鋼筋疊合樓板10也可以在本步驟中同步設(shè)計。

步驟3，現(xiàn)場施工：

在現(xiàn)場施工中，在主體建筑吊裝完成后，依據(jù)步驟1設(shè)計，在預留的管線內(nèi)穿入各種所需線纜，在預留套管的洞口處穿入所需管徑的各類水管即可，避免了后期二次刻槽開孔施工的麻煩。

步驟1中，預制構(gòu)件拆分設(shè)計，在設(shè)計線管及開關(guān)、線盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置時，嚴格遵守《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》并以用戶實際使用方便為前提。將設(shè)備專業(yè)與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)同時進行整合設(shè)計。墻板預埋開關(guān)一般固定在離門洞邊緣200mm的位置，墻板預埋低位插座一般固定在離地400mm處，墻板預埋高位插座一般固定在離地1800mm處，水電線管位置根據(jù)實際需求布置，必要時在生態(tài)塊材中開槽。

所述步驟2中，夾芯保溫復合外墻板1和復合內(nèi)墻板6是以截面和配筋較小的混凝土框格，內(nèi)嵌以生態(tài)塊材組成的板式構(gòu)件；所述夾芯保溫復合外墻板1和復合內(nèi)墻板6生產(chǎn)中，除墻面預留的線盒及開關(guān)處，墻板均為雙面抹光。

所述生態(tài)塊材可以為蒸壓加氣混凝土砌塊或陶粒混凝土砌塊。

所述夾芯保溫復合外墻板1的生產(chǎn)過程如下：

步驟一：采用倒置制作方法，首先組裝保溫層專用鋼模板，制作鋼筋網(wǎng)片；

步驟二：鋼筋網(wǎng)片入模，放置保護層墊塊，澆筑混凝土；

步驟三：鋪放保溫板，保溫板鋪放在保護層混凝土澆筑后20min內(nèi)完成，鋪放保溫板時將拌制好的保溫粘結(jié)砂漿攤鋪涂抹在保溫板面上以加強保溫板與混凝土的緊密粘結(jié)，涂抹為全面層抹灰方法；鋪放后的保溫板用橡皮錘敲擊振搗密實，并插放保溫釘；

步驟四：待保溫層墻板滿足所需強度要求后，在其上組裝專用的結(jié)構(gòu)層鋼模板，制作鋼筋骨架，墻體鋼筋骨架入模，保溫板滿布涂抹保溫粘結(jié)砂漿，涂抹后在10min之內(nèi)將生態(tài)塊材填入墻板肋格內(nèi)，依據(jù)步驟1設(shè)計，擺放預留線盒、管線及其他預埋件；

步驟五：確認所有管線預埋位置準確無誤后用填充材料將其封口，防止?jié)仓炷習r堵塞預埋管道與孔洞，再次澆筑C30細石混凝土，隨后趕平、抹面，預制完成后標準養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％時，方可起吊。

所述保溫保護層混凝土采用C30細石混凝土澆筑，澆筑的混凝土坍落度應(yīng)控制在180至200mm之間，所述保溫板用自熄性EPS保溫板或澆筑計算所需厚度的EPS聚苯顆?；炷?。

所述復合內(nèi)墻板6的生產(chǎn)過程如下：

步驟一：首先組裝專用鋼模板，底層澆筑20mm厚C30細石混凝土，若背面有線盒時則需預埋線盒，將制作好的肋梁及肋柱的鋼筋骨架吊入鋼模板中，隨即擺放生態(tài)塊材；

步驟二：依據(jù)步驟1設(shè)計，擺放預留線盒、管線及其它設(shè)備預埋件；

步驟三：待確認所有管線預埋位置準確無誤后，用填充材料將其封口，防止?jié)仓炷習r堵塞預埋管道與孔洞，再次澆筑20mm厚C30細石混凝土，隨后趕平、抹面，預制完成后標準養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％時，方可起吊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、建筑設(shè)備管線一體化裝配式復合墻板在設(shè)計階段充分考慮各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)性，將給排水、電氣及暖通等設(shè)備專業(yè)與拆分設(shè)計相結(jié)合，在部品生產(chǎn)及施工階段預埋好穿墻體的管線及預留出穿樓板的管道洞口，避免后期二次刻槽安裝水電管線的麻煩，滿足了建筑施工的高效率、高品質(zhì)，建筑使用的低資源消耗和低環(huán)境影響的需求，符合我國“十三五”規(guī)劃中提出的創(chuàng)新發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展、綠色發(fā)展的理念。

2、通過預留孔洞和管線預埋可實現(xiàn)對建筑設(shè)備管線設(shè)計優(yōu)化，徹底消除硬、軟碰撞，完善工程設(shè)計。與傳統(tǒng)墻板相比該墻板不僅省去了后期二次刻槽開孔施工的麻煩，而且有效避免了現(xiàn)場施工出現(xiàn)的管線碰撞，大大降低在施工階段因此類錯誤造成的損失和返工問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明夾芯保溫倒梯形槽式復合外墻板管線一體化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明倒梯形槽式復合內(nèi)墻板管線一體化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明主體建筑設(shè)備管網(wǎng)一體化結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。

本發(fā)明基于倒梯型槽式復合墻板的建筑設(shè)備管線一體化結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，包括夾芯保溫復合外墻板1、復合內(nèi)墻板6和桁架鋼筋疊合樓板10，其中，復合外墻板1和復合內(nèi)墻板6的邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，倒梯形槽是下底為開口端，上側(cè)的腰為斜腰，在夾芯保溫復合外墻板1、復合內(nèi)墻板6和桁架鋼筋疊合樓板10預設(shè)電氣管路及器件安裝位。

夾芯保溫復合外墻板1，在墻板上設(shè)置有高位插座線盒3、低位插座線盒2和底部設(shè)備線管安裝預留槽4，墻板內(nèi)預埋有電氣管線5；

復合內(nèi)墻板6，在墻板上設(shè)置有底部設(shè)備線管安裝預留槽4和頂部設(shè)備線管安裝預留槽9，墻板內(nèi)預埋有電氣管線5、配電箱孔洞8和電氣開關(guān)插座7；

桁架鋼筋疊合樓板10，在樓板上設(shè)置有現(xiàn)場鋪設(shè)管線11、預埋照明線盒12、預留設(shè)備管道孔洞13。

本發(fā)明的設(shè)計施工主要包括倒梯型槽式復合墻板建筑設(shè)備管線一體化設(shè)計、倒梯型槽式復合墻板的車間生產(chǎn)及現(xiàn)場施工三部分內(nèi)容。

1、倒梯型槽式復合墻板建筑設(shè)備管線一體化設(shè)計：在預制構(gòu)件的部品拆分設(shè)計階段，充分考慮線管及開關(guān)、線盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置，將設(shè)備專業(yè)與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)同時進行整合設(shè)計。

在預制構(gòu)件的拆分設(shè)計階段，在設(shè)計線管及開關(guān)、線盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置時，嚴格遵守《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》并以用戶實際使用方便為前提。將設(shè)備專業(yè)與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)同時進行整合設(shè)計。其中墻板預埋開關(guān)一般固定在離門洞邊緣200mm的位置，墻板預埋低位插座一般固定在離地400mm處，墻板預埋高位插座一般固定在離地1800mm處，水電線管位置根據(jù)實際需求布置，必要時可在生態(tài)塊材中開槽。

2、倒梯型槽式復合墻板的車間生產(chǎn)：倒梯型槽式復合墻板是以截面和配筋較小的混凝土框格，內(nèi)嵌以如蒸壓加氣混凝土砌塊或陶?；炷疗鰤K等生態(tài)塊材組成的板式構(gòu)件。在生產(chǎn)墻板時依據(jù)設(shè)計圖紙所提供的設(shè)備管線位置及型號，在墻板生產(chǎn)中預埋好設(shè)備管線及各類線盒及插座。設(shè)備管線、電氣開關(guān)及線盒插座在生產(chǎn)中一次成型；其中線盒采用86型，線管采用DN20PVC線管。除墻面預留的線盒及開關(guān)處，墻板均為雙面抹光，此類做法優(yōu)點為后期建筑僅需刮膩子、刷涂掉，無需二次找平抹光。同時在墻板邊肋柱中采用特制鋼模板制作，使得邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，這種創(chuàng)新形式的復合墻板不僅更易于現(xiàn)場連接柱混凝土澆筑的密實度，而且增加了連接柱與墻板之間的摩擦力，并能起到增大墻板側(cè)向出鋼筋的錨固長度的作用，使得復合墻板之間連接更加穩(wěn)定、更有利于抗震。

倒梯型槽式復合墻板的具體實施方式包括兩類：

2.1夾芯保溫倒梯形槽式復合外墻板的生產(chǎn)。

步驟一：本墻板采用倒置制作方法。首先組裝保溫層專用鋼模板，制作鋼筋網(wǎng)片。

步驟二：鋼筋網(wǎng)片入模，放置保護層墊塊，待確認無誤后，隨即澆筑混凝土(保溫保護層混凝土采用C30細石混凝土澆筑，澆筑的混凝土坍落度應(yīng)控制在180至200mm之間)。

步驟三：鋪放保溫板(采用自熄性EPS保溫板或澆筑計算所需厚度的EPS聚苯顆?；炷?，保溫板鋪放應(yīng)在保護層混凝土澆筑后20min內(nèi)完成，為了加強保溫板與混凝土的緊密粘結(jié)，鋪放保溫板時應(yīng)將拌制好的保溫粘結(jié)砂漿攤鋪涂抹在保溫板面上，涂抹為全面層抹灰方法；鋪放后的保溫板用橡皮錘敲擊振搗密實，并插放保溫釘。

步驟四：待保溫層墻板滿足所需強度要求后，在其上組裝專用的結(jié)構(gòu)層鋼模板，制作鋼筋骨架，墻體鋼筋骨架入模，保溫板滿布涂抹保溫粘接砂漿，涂抹后應(yīng)在10min之內(nèi)將生態(tài)塊材填入墻板肋格內(nèi)，依據(jù)設(shè)計圖紙擺放預留線盒、管線及其他預埋件。

步驟五：確認所有管線預埋位置準確無誤后用填充材料將其封口(防止?jié)仓炷習r堵塞預埋管道與孔洞)。再次澆筑C30細石混凝土，隨后趕平、抹面，預制完成后標準養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％時，方可起吊；

2.2倒梯形槽式復合內(nèi)墻板的生產(chǎn)。

步驟一：首先組裝專用鋼模板，底層澆筑20mm厚C30細石混凝土(若背面有線盒時則需預埋線盒)，將制作好的肋梁及肋柱的鋼筋骨架吊入鋼模板中，隨即擺放生態(tài)塊材。

步驟二：依據(jù)設(shè)計圖紙擺放預留線盒、管線及其它設(shè)備預埋件。

步驟三：待確認所有管線預埋位置準確無誤后，用填充材料將其封口(防止?jié)仓炷習r堵塞預埋管道與孔洞)。再次澆筑20mm厚C30細石混凝土，隨后趕平、抹面，預制完成后標準養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計值的75％時，方可起吊。

3、現(xiàn)場施工：在現(xiàn)場施工中，在主體建筑吊裝完成后，僅需依據(jù)設(shè)計圖紙要求及墻板中的所對應(yīng)的預留線盒位置，在預留的管線內(nèi)穿入各種所需的線纜，在樓板中依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，在預留套管的洞口處穿入所需管徑的各類水管即可，避免了后期二次刻槽開孔施工的麻煩。