本發(fā)明屬于水泥砼攪拌工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種水泥砼攪拌工藝。

背景技術(shù)：

當(dāng)前我國的水泥砼生產(chǎn)技術(shù)比較發(fā)達國家還有一定的差距，水泥砼生產(chǎn)企業(yè)攪拌水泥砼的質(zhì)量還不穩(wěn)定，攪拌效率還不高。目前，使用的強制式雙臥軸和單臥軸攪拌機攪拌低效區(qū)問題還比較普遍，在顯微鏡下觀測，還存在著水泥顆粒團聚現(xiàn)象，使水泥顆粒沒有達到充分水化，影響攪拌效率和攪拌質(zhì)量。

國內(nèi)外有關(guān)水泥砼生產(chǎn)技術(shù)在提高砼攪拌質(zhì)量和提高攪拌效率等先進的攪拌工藝方面的研究和報道雖然有很大的進展，但是在攪拌工藝技術(shù)創(chuàng)新方面還是沒有突破性的改進。在節(jié)約攪拌設(shè)備投資方面還沒有創(chuàng)造性的改進，依然采用強制式雙臥軸和單臥軸攪拌機，當(dāng)前水泥砼生產(chǎn)企業(yè)普遍應(yīng)用一次攪拌工藝和二次攪拌工藝制備水泥砼混合料。

一次攪拌工藝采用一次投料方式，按照水泥砼配合比把水泥、水、砂子、石子、粉煤灰、外加劑等材料計量完后投入到攪拌機內(nèi)，利用攪拌軸上設(shè)置的攪拌臂和攪拌葉片的快速旋轉(zhuǎn)強制式攪拌制備成水泥砼混合料。一次攪拌工藝由于攪拌時阻力大，攪拌速度低，因此效率也不高，攪拌時噪音大，設(shè)備磨損嚴重。攪拌機內(nèi)設(shè)置的攪拌臂和攪拌葉片等裝置是固定在攪拌軸上，受到攪拌軸旋轉(zhuǎn)軌跡的限制，攪拌機內(nèi)必然出現(xiàn)攪拌低效區(qū)部位，因此影響攪拌效率和攪拌質(zhì)量。攪拌中常發(fā)生水泥漿體粘住攪拌軸也稱攪拌機“抱軸”問題，造成清理費工費力，清理時還存在著安全隱患。一次攪拌工藝砂子、石子等骨料表面易形成一層自由水膜，增大骨料顆粒界面的水灰比，減弱水泥漿體與骨料的粘結(jié)力，在顯微鏡下觀測到砼試壓塊試驗破碎后骨料顆粒存在光滑表面現(xiàn)象說明一次攪拌工藝的不足。

當(dāng)前二次攪拌工藝采用有兩種攪拌方式：一種攪拌方式是將水泥、水先投入到攪拌機內(nèi)攪拌成水泥漿料，然后再投入石子、砂子等骨料再進行攪拌制備成水泥砼混合料，這種攪拌工藝攪拌效率低，攪拌機“抱軸”問題更嚴重，設(shè)備磨損大。另一種攪拌方式是把水泥、水和砂子先投入到攪拌機內(nèi)攪拌成水泥砂漿，然后再投入石子再進行攪拌制備成水泥砼混合料，這種攪拌方式攪拌效率低，攪拌的質(zhì)量不穩(wěn)定，攪拌時水泥漿“抱軸”問題依然存在，設(shè)備利用率不高。這種攪拌方式攪拌時砂子表面易形成一層自由水膜，影響水泥砼混合料硬化后的強度。以上兩種攪拌工藝都存在著攪拌效率低，攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定，攪拌設(shè)備磨損嚴重，設(shè)備利用率低，攪拌設(shè)備投資大等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是在于克服上述水泥砼一次攪拌工藝和二次攪拌工藝的不足，提供一種工藝簡單可行、提高水泥砼攪拌質(zhì)量、提高砼攪拌效率、攪拌設(shè)備投資少的一種水泥砼攪拌工藝，解決上述問題所采取的技術(shù)方案包括下述步驟：

1、配備水泥砼攪拌筒

配備水泥砼攪拌筒，水泥砼攪拌筒內(nèi)不設(shè)攪拌軸、攪拌臂和攪拌葉片，攪拌筒上設(shè)有進氣孔。

2、制備水泥砼所需材料

將制備水泥砼所需要的水泥、水、砂子、石子、粉煤灰、外加劑等材料按照水泥砼配合比要求計量完后投入到攪拌筒內(nèi)。

3、配備空氣壓縮機制備高速氣流

采用空氣壓縮機制備高速氣流，空氣壓縮機產(chǎn)生的高速氣流通過攪拌筒上設(shè)置的進氣孔進入攪拌筒內(nèi)。

4、制備水泥砼混合料

在步驟(1)制備的攪拌筒內(nèi)投入步驟(2)制備的水泥砼所需的材料采用步驟(3)制備的空氣壓縮機產(chǎn)生的高速氣流通入到步驟(1)的攪拌筒內(nèi)，對投入到攪拌筒(1)內(nèi)的混合材料進行高速氣流沖擊攪拌一定時間制備成水泥砼混合料。

本發(fā)明一種攪拌工藝，利用空氣壓縮機產(chǎn)生的高速氣流的沖擊力進行水泥砼攪拌，高速氣流的沖擊力瞬間把骨料顆粒表面存在的灰塵和自由水膜沖刷干凈，增強水泥凝膠體與骨料間的粘結(jié)力；攪拌時空氣壓縮機產(chǎn)生高速氣流的沖擊消除了水泥顆粒團聚現(xiàn)象；攪拌時空氣壓縮機產(chǎn)生高速氣流的沖擊使水泥顆粒加速水化；攪拌時空氣壓縮機產(chǎn)生高速氣流的沖擊使骨料顆粒表面的水泥漿體受到?jīng)_擊壓力，使水泥漿體更加牢固的粘結(jié)在骨料表面，增強粘結(jié)力，提高攪拌質(zhì)量。空氣壓縮機產(chǎn)生高速氣流的沖擊力提高攪拌效率明顯。由于本發(fā)明一次攪拌工藝攪拌筒內(nèi)不設(shè)攪拌軸、攪拌臂和攪拌葉片，根除了攪拌機“抱軸”問題，同時也節(jié)約了攪拌設(shè)備投資。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施步驟對本發(fā)明做進一步詳細說明：

以水泥、水、砂子、石子、粉煤灰、外加劑等原材料制備水泥砼工藝步驟如下：

1、配備水泥砼攪拌筒

配備攪拌水泥砼所需攪拌筒，攪拌筒內(nèi)不設(shè)攪拌軸、攪拌臂和攪拌葉片，攪拌筒上設(shè)有進氣孔。

2、制備水泥砼所需的材料

按照砼配合比要求分別對水泥、水、砂子、石子、粉煤灰和外加劑利用計量裝置進行計量，計量完成后投入到攪拌筒內(nèi)。

3、配備空氣壓縮機制備高速氣流

采用空氣壓縮機制備高速氣流，空氣壓縮機產(chǎn)生的高速氣流通過攪拌筒上設(shè)置的進氣孔進入到攪拌筒內(nèi)。

4、制備水泥砼混合料

空氣壓縮機產(chǎn)生的高速氣流進入到攪拌筒內(nèi)對攪拌筒內(nèi)的水泥、水、砂子、石子、粉煤灰和外加劑等材料進行高速氣流沖擊攪拌一定時間制備成水泥砼混合料。

以上實施步驟是以空氣壓縮機產(chǎn)生的高速氣流為攪拌動力。水泥、水、砂子、石子、粉煤灰和外加劑等材料在攪拌筒內(nèi)瞬間受到高速氣流的沖擊攪拌，高速氣流的沖擊攪拌使骨料顆粒產(chǎn)生互相碰撞和摩擦，有利于提高攪拌效率，同時混合料受到高速氣流的沖擊時混合料與攪拌筒內(nèi)壁產(chǎn)生多次碰撞多次回彈使骨料顆粒相互碰撞和摩擦，以及高速氣流沖擊攪拌時混合料在攪拌筒內(nèi)流動產(chǎn)生流翻涌滾動，有利于提高水泥砼攪拌效率和攪拌質(zhì)量，也不會出現(xiàn)攪拌低效區(qū)問題。高速氣流沖擊攪拌能把骨料顆粒表面存在的灰塵和自由水膜沖刷干凈，有利于水泥凝膠體與骨料的粘結(jié)。由于投料與高速氣流沖擊攪拌同步進行，因此能加速水泥顆粒水化，在顯微鏡下觀測不到水泥顆粒團聚現(xiàn)象，提高了水泥砼攪拌質(zhì)量，提高了水泥砼攪拌效率，高速氣流沖擊攪拌還杜絕了攪拌機“抱軸”問題。節(jié)省水泥砼攪拌設(shè)備投資明顯。