本發(fā)明涉及混凝土施工領域，尤其是一種可實現(xiàn)快速下料的混凝土下料裝置。

背景技術：

混凝土管樁是基建工程中的必要部件。現(xiàn)有的混凝土管樁是通過混凝土澆筑在管樁骨架之上形成的；而在混凝土向管樁骨架進行下料澆筑過程中，其往往會由于下料部位的過于集中進而導致成型后的管樁內(nèi)部結(jié)構不均；與此同時，混凝土在下料過程重受其材質(zhì)的黏度影響，往往下料速率難以得到保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種混凝土下料裝置，其可使得混凝土的下料均度以及下料效率得以顯著改善。

為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)快速下料的混凝土下料裝置，其包括有用于對混凝土進行前序處理的攪拌機，攪拌機中設置有出料口，出料口的下方設置有用于放置管樁骨架的安置槽體；所述攪拌機出料口與安置槽體之間設置有布料槽，其上端面與下端面分別與攪拌機的出料口，以及安置槽體彼此相對；所述布料槽通過設置在其側(cè)端面的連桿連接至攪拌機的側(cè)端面之上，連桿的兩段均設置有振動電機。

作為本發(fā)明的一種改進，所述連桿均采用伸縮桿件構成，其可根據(jù)安置槽體的高度以及結(jié)構對于布料槽的位置進行實時調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述攪拌機的下端面設置有多個輔助下料管道，其朝向布料槽傾斜向下延伸，每一個輔助下料管道均連接至設置在攪拌機外部的空氣壓縮機。采用上述技術方案，其可在布料槽內(nèi)部混凝土出料過程中，通過輔助下料管道以及空氣壓縮機輸出傾斜向下的氣流，進而使得混凝土下料速率得以改善，同時可通過氣流進一步避免混凝土內(nèi)部的凝結(jié)現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的一種改進，所述攪拌機的下端面設置有2組輔助下料管道，其分別設置于出料口的兩側(cè)，每組輔助下料管道均包括有至少2個沿布料槽長度方向均勻分布的輔助下料管道。采用上述技術方案，其可通過多組輔助下料管道的設置以在任意高度位置實現(xiàn)對于布料槽內(nèi)部的輔助下料處理。

作為本發(fā)明的一種改進，所述輔助下料管道與布料槽的連接端部設置有采用環(huán)形結(jié)構的橡膠減振墊，其可在布料槽進行振動過程中有效避免其對于輔助下料管道的安裝造成影響。

采用上述技術方案的可實現(xiàn)快速下料的混凝土下料裝置，其可通過設置在攪拌機出料口以及安置槽體之間的布料槽以在混凝土輸出時對其進行均布處理。上述布料槽在連桿以及振動電機的作用下可持續(xù)性的保持振動，進而使得混凝土在輸出時可實時保持在一定范圍內(nèi)進行振動下料，進而使得混凝土的下料均度得以顯著改善，同時可通過對于混凝土在多個方位上的抖動以使其下料效率得以改善；此外，上述下料裝置亦可有效避免混凝土在下料過程中存在部分凝結(jié)現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標記列表：

1—攪拌機、2—出料口、3—安置槽體、4—布料槽、5—連桿、6—振動電機、7—輔助下料管道、8—空氣壓縮機、9—橡膠減振墊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種可實現(xiàn)快速下料的混凝土下料裝置，其包括有用于對混凝土進行前序處理的攪拌機1，攪拌機1中設置有出料口2，出料口2的下方設置有用于放置管樁骨架的安置槽體3；所述攪拌機出料口2與安置槽體3之間設置有布料槽4，其上端面與下端面分別與攪拌機1的出料口2，以及安置槽體3彼此相對；所述布料槽4通過設置在其側(cè)端面的連桿5連接至攪拌機1的側(cè)端面之上，連桿5的兩段均設置有振動電機6。

采用上述技術方案的可實現(xiàn)快速下料的混凝土下料裝置，其可通過設置在攪拌機出料口以及安置槽體之間的布料槽以在混凝土輸出時對其進行均布處理。上述布料槽在連桿以及振動電機的作用下可持續(xù)性的保持振動，進而使得混凝土在輸出時可實時保持在一定范圍內(nèi)進行振動下料，進而使得混凝土的下料均度得以顯著改善，同時可通過對于混凝土在多個方位上的抖動以使其下料效率得以改善；此外，上述下料裝置亦可有效避免混凝土在下料過程中存在部分凝結(jié)現(xiàn)象。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，所述連桿5均采用伸縮桿件構成，其可根據(jù)安置槽體3的高度以及結(jié)構對于布料槽的位置進行實時調(diào)節(jié)。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本發(fā)明的一種改進，所述攪拌機1的下端面設置有多個輔助下料管道7，其朝向布料槽4傾斜向下延伸，每一個輔助下料管道7均連接至設置在攪拌機外部的空氣壓縮機8。采用上述技術方案，其可在布料槽內(nèi)部混凝土出料過程中，通過輔助下料管道以及空氣壓縮機輸出傾斜向下的氣流，進而使得混凝土下料速率得以改善，同時可通過氣流進一步避免混凝土內(nèi)部的凝結(jié)現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的一種改進，所述攪拌機1的下端面設置有2組輔助下料管道7，其分別設置于出料口的兩側(cè)，每組輔助下料管道7均包括有至少2個沿布料槽4長度方向均勻分布的輔助下料管道。采用上述技術方案，其可通過多組輔助下料管道的設置以在任意高度位置實現(xiàn)對于布料槽內(nèi)部的輔助下料處理。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。

實施例4

作為本發(fā)明的一種改進，所述輔助下料管道7與布料槽4的連接端部設置有采用環(huán)形結(jié)構的橡膠減振墊9，其可在布料槽進行振動過程中有效避免其對于輔助下料管道的安裝造成影響。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例3相同。