本發(fā)明屬于防輻射干粉砂漿加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于一種防輻射干粉砂漿生產(chǎn)的混料吸塵裝置。

背景技術(shù)：
一種防輻射干粉砂漿，它是將鉛球顆粒（其結(jié)構(gòu)為空心的球體狀，表面覆蓋有凹槽）與經(jīng)干燥篩分處理的骨料、無機(jī)膠凝材料、添加劑等組合原料按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀，以袋裝或散裝的形式運(yùn)至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。這種結(jié)合了鉛球顆粒的防輻射干粉砂漿砌墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有防裂、抗震、隔音、防泄漏、防輻射等效果，可用應(yīng)用于核電站，擁有良好的發(fā)展前景。配比準(zhǔn)確，混合均勻是干粉砂漿質(zhì)量的核心所在。傳統(tǒng)用于生產(chǎn)干粉砂漿的混合機(jī)一般采用犁刀混合機(jī)、螺帶混合機(jī)等。由于一種防輻射干粉砂漿其中包含了的鉛球顆粒，由于鉛球顆粒為金屬物質(zhì)，其它為非金屬物質(zhì)，利用以上混合機(jī)進(jìn)行混合時(shí)存在以下幾種問題:1、混合不均勻；2、生產(chǎn)效率低；3、出料不方便；4、對(duì)設(shè)備磨損大；5、原料中的粉塵過多，混合時(shí)得不到控制，在儲(chǔ)存、輸送過程中，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)空氣造成污染，對(duì)操作工人的健康造成威脅，目前沒有對(duì)粉塵進(jìn)行有效處理，存在環(huán)境和健康隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供用于一種防輻射干粉砂漿生產(chǎn)的混料吸塵裝置，可將鉛球顆粒與其它原料進(jìn)行均勻混合、生產(chǎn)效率高、出料方便、且對(duì)設(shè)備磨損小，另外本裝置可以將原料中的粉塵吸附在鉛球顆粒表面，達(dá)到降塵的作用，降低對(duì)空氣污染。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包括支撐架（16），其上端設(shè)置有機(jī)體（23）；所述機(jī)體（23）內(nèi)設(shè)置有凝結(jié)室主體（26）；所述凝結(jié)室主體（26）內(nèi)設(shè)置有鉛球凝結(jié)室（22）；所述鉛球凝結(jié)室（22）外端設(shè)置有間隔體（3）；所述間隔體（3）內(nèi)部為震動(dòng)室（24）；所述震動(dòng)室（24）外左右兩側(cè)設(shè)置有組合原料下料室（5）；所述組合原料下料室（5）下端設(shè)置有初混室（20）；所述初混室（20）下端設(shè)置有混合攪拌室（21）；所述混合攪拌室（21）底部設(shè)置有出料斗（15）；所述出料斗（15）上設(shè)置有出料控制閥（14）；所述組合原料下料室（5）以及鉛球凝結(jié)室（22）頂部設(shè)置有下料斗（1）；所述下料斗（1）內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料控制閥（4）；所述鉛球凝結(jié)室（22）內(nèi)部設(shè)置有震動(dòng)模塊（35）；所述震動(dòng)模塊（35）內(nèi)設(shè)置有鉛球座板（32）；所述鉛球座板（32）的數(shù)量為多個(gè)，均勻分布在震動(dòng)模塊（35）的左右兩端，其中奇數(shù)項(xiàng)的左端連接在震動(dòng)模塊（35）左端并向右下方傾斜，偶數(shù)項(xiàng)的右端連接在震動(dòng)模塊（35）右端并向左下方傾斜；所述鉛球座板（32）的傾斜末端與震動(dòng)模塊（35）之間為間距設(shè)置；所述鉛球座板（32）包括板體（3201）和設(shè)置有板體（3201）上的鉛球安置槽（3202）；所述鉛球凝結(jié)室（22）內(nèi)設(shè)置有多個(gè)暖風(fēng)口（45）；所述暖風(fēng)口（45）連接有暖風(fēng)機(jī)；所述鉛球凝結(jié)室（22）底部左右兩側(cè)設(shè)置有凝結(jié)室出料口（25）；所述鉛球座板（32）下方設(shè)置有過水池（17）；所述過水池（17）與鉛球凝結(jié)室（22）之間設(shè)置有濾水網(wǎng)（42）；所述過水池（17）底部設(shè)置有出水槽（18）；所述最上端的鉛球座板（32）上方設(shè)置有灑水裝置（38）；所述震動(dòng)模塊（35）上設(shè)置有吸塵裝置（39）；所述組合原料下料室（5）與初混室（20）底部分別設(shè)置有多個(gè)混料推進(jìn)器一組（6）與多個(gè)混料推進(jìn)器二組（9）；所述混料推進(jìn)器一組（6）下方為組合原料下料室底板（7）；所述組合原料下料室底板（7）內(nèi)端設(shè)置有閥門（8）；所述混合攪拌室（21）頂部設(shè)置有混合室頂板（13）；所述混合室頂板（13）左右兩端設(shè)置有初混出料口（19）；所述混合攪拌室（21）內(nèi)設(shè)置有混合攪拌裝置（40）；所述混合攪拌裝置（40）設(shè)置在混合室頂板（13）上。進(jìn)一步的，所述震動(dòng)模塊（35）包括震動(dòng)箱體（41）、設(shè)置在震動(dòng)箱體（41）上下兩端的彈簧（37）；所述彈簧（37）與震動(dòng)箱體（41）左右兩側(cè)設(shè)置有限位塊（36）；所述限位塊（36）固定連接在凝結(jié)室主體（26）上。進(jìn)一步的，所述灑水裝置（28）包括灑水噴頭（30）；所述灑水噴頭（30）設(shè)置在最上方的鉛球座板（32）的上端，所述灑水噴頭（30）上設(shè)置有進(jìn)水管（29）；所述進(jìn)水管（29）上端設(shè)置有電磁水閥（2）。進(jìn)一步的，所述吸塵裝置（39）包括抽風(fēng)機(jī)組件（31）、吸塵室（27）與伸縮吸塵軟管（28）；所述抽風(fēng)機(jī)組件（31）設(shè)置在震動(dòng)箱體（41）上，其數(shù)量為多個(gè)，分別設(shè)置在鉛球座板（32）的傾斜末端上方；所述抽風(fēng)機(jī)組件（31）的一端連通在鉛球凝結(jié)室（22）內(nèi)部，另一端設(shè)置在吸塵室（27）內(nèi)；所述吸塵室（27）為密封結(jié)構(gòu)；所述伸縮吸塵軟管（28）的一端連接在吸塵室（27）上，另一端與組合原料下料室（5）相連接。進(jìn)一步的，所述伸縮吸塵軟管（28）與組合原料下料室（5）之間的連接處設(shè)置有吸入口濾網(wǎng)（44）；所述抽風(fēng)機(jī)組件（31）與震動(dòng)箱體（41）之間的連接處設(shè)置有吸出口濾網(wǎng)（43）。進(jìn)一步的，所述鉛球座板（32）的傾斜角度為5°～35°。進(jìn)一步的，所述混合攪拌裝置（40）包括設(shè)置在混合室頂板（13）上的電機(jī)（11）；所述電機(jī)（11）下端設(shè)置有連接軸（12）；所述連接軸（12）下端設(shè)置有攪拌器葉輪（10）。進(jìn)一步的，所述攪拌器葉輪（10）數(shù)量為多個(gè)均有分布在連接軸（12）上，它包括葉輪骨架（1001）與設(shè)置在葉輪骨架（1001）上的鋸齒（1002）；所述鋸齒（1002）為均有布置的多個(gè)；所述相鄰鋸齒（1002）之間設(shè)置有過料槽（1003）。本發(fā)明的有益效果：1、可以將原料中的粉塵牢固的吸附在鉛球顆粒表面，降低原料中的粉塵，降低對(duì)空氣污染。2、鉛球顆粒表面覆蓋一層粉塵，然后通過混料推進(jìn)器一組與混料推進(jìn)器二組進(jìn)行多次混合，可使干粉砂漿的混合更加均勻，同時(shí)可以減小對(duì)設(shè)備的磨損。3、本裝置生產(chǎn)連續(xù)性好，出料方便、且對(duì)設(shè)備磨損小。綜上所述，本發(fā)明用于一種防輻射干粉砂漿生產(chǎn)的混料吸塵裝置，可將鉛球顆粒與其它原料進(jìn)行均勻混合、生產(chǎn)效率高、出料方便、且對(duì)設(shè)備磨損小，另外本裝置可以將原料中的粉塵吸附在鉛球顆粒表面，達(dá)到降塵的作用，降低對(duì)空氣污染。附圖說明圖1為本發(fā)明主剖視示意圖。圖2為本發(fā)明中機(jī)體的主剖視示意圖。圖3為圖1中的局部放大視圖A。圖4為圖3中的局部放大視圖B。圖5為本發(fā)明中鉛球座板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、下料斗；2、電磁水閥；3、間隔體；4、進(jìn)料控制閥；5、組合原料下料室；6、混料推進(jìn)器一組；7、組合原料下料室底板；8、閥門；9、混料推進(jìn)器二組；10、攪拌器葉輪；11、電機(jī)；12、連接軸；13、混合室頂板；14、出料控制閥；15、出料斗；16、支撐架；17、過水池；18、出水槽；19、初混出料口；20、初混室；21、混合攪拌室；22、鉛球凝結(jié)室；23、機(jī)體；24、震動(dòng)室；25、凝結(jié)室出料口；26、凝結(jié)室主體；27、吸塵室；28、伸縮吸塵軟管；29、進(jìn)水管；30、灑水噴頭；31、抽風(fēng)機(jī)組件；32、鉛球座板；3201、板體；3202、鉛球安置槽；33、震動(dòng)電機(jī)一組；34、震動(dòng)電機(jī)二組；35、震動(dòng)模塊；36、限位塊；37、彈簧；38、灑水裝置；39、吸塵裝置；40、混合攪拌裝置；41、震動(dòng)箱體；42、濾水網(wǎng)；43、吸出口濾網(wǎng)；44、吸入口濾網(wǎng)；45、暖風(fēng)口；46暖風(fēng)機(jī)；1001、葉輪骨架；1002、鋸齒；1003、過料槽。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。如圖1-圖6所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：它包括支撐架16，其上端設(shè)置有機(jī)體23；所述機(jī)體23內(nèi)設(shè)置有凝結(jié)室主體26；所述凝結(jié)室主體26內(nèi)設(shè)置有鉛球凝結(jié)室22；所述鉛球凝結(jié)室22外端設(shè)置有間隔體3；所述間隔體3內(nèi)部為震動(dòng)室24；所述震動(dòng)室24外左右兩側(cè)設(shè)置有組合原料下料室5；所述組合原料下料室5下端設(shè)置有初混室20；所述初混室20下端設(shè)置有混合攪拌室21；所述混合攪拌室21底部設(shè)置有出料斗15；所述出料斗15上設(shè)置有出料控制閥14；所述組合原料下料室5以及鉛球凝結(jié)室22頂部設(shè)置有下料斗1；所述下料斗1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料控制閥4；所述鉛球凝結(jié)室22內(nèi)部設(shè)置有震動(dòng)模塊35；所述震動(dòng)模塊35內(nèi)設(shè)置有鉛球座板32；所述鉛球座板32的數(shù)量為多個(gè)，均勻分布在震動(dòng)模塊35的左右兩端，其中奇數(shù)項(xiàng)的左端連接在震動(dòng)模塊35左端并向右下方傾斜，偶數(shù)項(xiàng)的右端連接在震動(dòng)模塊35右端并向左下方傾斜；所述鉛球座板32的傾斜末端與震動(dòng)模塊35之間為間距設(shè)置；所述鉛球座板32包括板體3201和設(shè)置有板體3201上的鉛球安置槽3202；所述鉛球凝結(jié)室22內(nèi)設(shè)置有多個(gè)暖風(fēng)口45；所述暖風(fēng)口45連接有暖風(fēng)機(jī)；所述鉛球凝結(jié)室22底部左右兩側(cè)設(shè)置有凝結(jié)室出料口25；所述鉛球座板32下方設(shè)置有過水池17；所述過水池17與鉛球凝結(jié)室22之間設(shè)置有濾水網(wǎng)42；所述過水池17底部設(shè)置有出水槽18；所述最上端的鉛球座板32上方設(shè)置有灑水裝置38；所述震動(dòng)模塊35上設(shè)置有吸塵裝置39；所述組合原料下料室5與初混室20底部分別設(shè)置有多個(gè)混料推進(jìn)器一組6與多個(gè)混料推進(jìn)器二組9；所述混料推進(jìn)器一組6下方為組合原料下料室底板7；所述組合原料下料室底板7內(nèi)端設(shè)置有閥門8；所述混合攪拌室21頂部設(shè)置有混合室頂板13；所述混合室頂板13左右兩端設(shè)置有初混出料口19；所述混合攪拌室21內(nèi)設(shè)置有混合攪拌裝置40；所述混合攪拌裝置40設(shè)置在混合室頂板13上。優(yōu)選的，所述震動(dòng)模塊35包括震動(dòng)箱體41、設(shè)置在震動(dòng)箱體41上下兩端的彈簧37；所述彈簧37與震動(dòng)箱體41左右兩側(cè)設(shè)置有限位塊36；所述限位塊36固定連接在凝結(jié)室主體26上。優(yōu)選的，所述灑水裝置28包括灑水噴頭30；所述灑水噴頭30設(shè)置在最上方的鉛球座板32的上端，所述灑水噴頭30上設(shè)置有進(jìn)水管29；所述進(jìn)水管29上端設(shè)置有電磁水閥2。優(yōu)選的，所述吸塵裝置39包括抽風(fēng)機(jī)組件31、吸塵室27與伸縮吸塵軟管28；所述抽風(fēng)機(jī)組件31設(shè)置在震動(dòng)箱體41上，其數(shù)量為多個(gè)，分別設(shè)置在鉛球座板32的傾斜末端上方；所述抽風(fēng)機(jī)組件31的一端連通在鉛球凝結(jié)室22內(nèi)部，另一端設(shè)置在吸塵室27內(nèi)；所述吸塵室27為密封結(jié)構(gòu)；所述伸縮吸塵軟管28的一端連接在吸塵室27上，另一端與組合原料下料室5相連接。優(yōu)選的，所述伸縮吸塵軟管28與組合原料下料室5之間的連接處設(shè)置有吸入口濾網(wǎng)44；所述抽風(fēng)機(jī)組件31與震動(dòng)箱體41之間的連接處設(shè)置有吸出口濾網(wǎng)43。優(yōu)選的，所述鉛球座板32的傾斜角度為5°～35°。優(yōu)選的，所述混合攪拌裝置40包括設(shè)置在混合室頂板13上的電機(jī)11；所述電機(jī)11下端設(shè)置有連接軸12；所述連接軸12下端設(shè)置有攪拌器葉輪10。優(yōu)選的，所述攪拌器葉輪10數(shù)量為多個(gè)均有分布在連接軸12上，它包括葉輪骨架1001與設(shè)置在葉輪骨架1001上的鋸齒1002；所述鋸齒1002為均有布置的多個(gè)；所述相鄰鋸齒1002之間設(shè)置有過料槽1003。具體使用時(shí)如圖1所示，在鉛球凝結(jié)室上方的下料斗加入鉛球顆粒；在組合原料下料室上方的下料斗中加入經(jīng)干燥篩分處理的骨料、無機(jī)膠凝材料、添加劑等組合原料；以上原料通過進(jìn)料控制閥分別進(jìn)入到鉛球凝結(jié)室與組合原料下料室內(nèi)。鉛球顆粒在重力作用下依次滑落在各層鉛球座板上：鉛球顆粒在重力作用下一部分散落在最上層鉛球座板上并穩(wěn)定鉛球安置槽內(nèi)；另一部分鉛球顆粒沿鉛球座板斜面向下滑落至下層鉛球座板上，依次滑落；通過控制電磁水閥，水經(jīng)過灑水噴頭噴射在到鉛球凝結(jié)室內(nèi)，水滴從上層鉛球座板流入下層鉛球座板，將各層鉛球座板上的鉛球表面浸濕。吸塵裝置將組合原料下料室中組合原料中的粉塵吸入到鉛球凝結(jié)室內(nèi)，并鋪設(shè)在鉛球顆粒的上表面；控制震動(dòng)電機(jī)一組；使震動(dòng)模塊處于微震狀態(tài)，此時(shí)鉛球顆粒在鉛球安置槽中處于波動(dòng)狀態(tài)，粉塵將鉛球表面全部覆蓋；啟動(dòng)暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干處理，暖風(fēng)通過暖風(fēng)口進(jìn)入到鉛球凝結(jié)室內(nèi)，將鉛球表面的水分進(jìn)行烘干，此時(shí)粉塵牢牢地貼合在鉛球顆粒表面；烘干完成后，控制震動(dòng)電機(jī)二組，使震動(dòng)模塊處理強(qiáng)烈震動(dòng)狀態(tài)，表面包裹著粉塵的鉛球顆粒在強(qiáng)烈震動(dòng)作用下脫了鉛球安置槽，從上層鉛球座板依次滑落到下層鉛球座板，然后通過凝結(jié)室出料口進(jìn)入到初混室內(nèi)；打開組合原料下料室下方的閥門，組合原料通過混料推進(jìn)器一組的作用下進(jìn)入到初混室；進(jìn)入初混室的組合原料與包裹粉塵的鉛球顆粒在混料推進(jìn)器二組的作用下進(jìn)行混合；然后進(jìn)入到混合攪拌室內(nèi)，通過混合攪拌裝置進(jìn)行二次攪拌；最終形成均勻的可防輻射的干粉砂漿，通過出料口運(yùn)出。以上可以使干粉砂漿混合均勻、生產(chǎn)連續(xù)性高、出料方便、且對(duì)設(shè)備磨損小，另外本裝置可以將原料中的粉塵吸附在鉛球顆粒表面，達(dá)到降塵的作用，降低對(duì)空氣污染。需要說明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。