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      一種易于運(yùn)料的具有排水功能的建材蒸壓生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

      文檔序號:11822292閱讀:335來源:國知局
      一種易于運(yùn)料的具有排水功能的建材蒸壓生產(chǎn)設(shè)備的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及新型建材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種易于運(yùn)料的具有排水功能的建材蒸壓生產(chǎn)設(shè)備。



      背景技術(shù):

      蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜,是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器蒸壓釜用途十分廣泛,大量應(yīng)用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、保溫石棉板、高強(qiáng)度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)。同時(shí)還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養(yǎng)、化纖產(chǎn)品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網(wǎng)定型以及化工、醫(yī)藥、航空航天工業(yè)等需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)項(xiàng)目。

      現(xiàn)有的生產(chǎn)用的蒸壓釜在使用時(shí),根據(jù)產(chǎn)品的性能要求,一般是以飽和蒸汽為加熱媒介,將產(chǎn)品置于釜內(nèi),在高溫和高壓的條件下,產(chǎn)品發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng),達(dá)到預(yù)期的要求。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中,以溫度為基準(zhǔn),產(chǎn)品蒸壓養(yǎng)護(hù)分為升溫、恒溫和降溫三個(gè)階段。由于制品與飽和蒸汽發(fā)生熱交換,在升溫和降溫階段將會產(chǎn)生大量的冷凝水,若不及時(shí)排放,冷凝水將積聚在蒸壓釜底部,造成蒸壓釜內(nèi)部溫度不均勻,釜壁上下溫差過大,從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率加大,蒸壓釜上拱變形;另一方面,由于冷凝水中還融入了大量來自于產(chǎn)品的腐蝕性物質(zhì),高溫狀態(tài)下又增大了氧在冷凝水中的溶解度,在上述幾個(gè)因素的作用下,積聚過多冷凝水的蒸壓釜很快會發(fā)生腐蝕,其材料會產(chǎn)生損壞,性能也會惡化,蒸壓釜使用壽命會縮短。另外蒸壓釜在保壓狀態(tài)下不能排水,需要在打開閥門先放出一部分高溫水汽的情況下才能進(jìn)行排水,但是設(shè)備在工作中打開閥門讓高溫水汽排出時(shí),有可能會導(dǎo)致人員的燙傷或引發(fā)爆炸等事故。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種易于運(yùn)料的具有排水功能的建 材蒸壓生產(chǎn)設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種易于運(yùn)料的具有排水功能的建材蒸壓生產(chǎn)設(shè)備,包括:釜體、釜蓋,所述釜體為中空兩端開口的圓柱形結(jié)構(gòu),釜體兩端開口處安裝有釜蓋,釜體底部設(shè)有2-20個(gè)支撐座,釜體通過支撐座安裝固定,釜體內(nèi)安裝有運(yùn)料裝置,運(yùn)料裝置包括支撐基板,支撐基板上平行設(shè)有兩個(gè)放料板,放料板上設(shè)有墊板,所述支撐基板通過滑輪放置在滑軌上,滑軌通過滑軌固定板安裝固定在滑軌基板上,滑軌基板通過支撐固定板固定在釜體內(nèi),在釜體兩端外側(cè)與釜體內(nèi)滑軌在同一直線上設(shè)有對應(yīng)的軌道,所述釜體兩端的釜體外壁上安裝有釜表溫度傳感器,釜體中部內(nèi)側(cè)設(shè)有釜內(nèi)溫度傳感器,所述釜體兩端設(shè)有壓力表,壓力表通過緩沖管聯(lián)通釜體,所述緩沖管上安裝有壓力表截止閥,釜體上安裝有安全閥、釜體底部設(shè)有排水閥;所述排水閥包括排水管道連接器,排水管道連接器安裝在釜體底部的排水口上,排水管道連接器具有第一出水口和第二出水口,第一出水口處接有排污閥,第二出水口處接有球閥,球閥的出液口接有疏水器。

      所述釜體放置在支撐座上,支撐座安裝固定在支撐底座上,支撐底座鑲嵌在水泥墩柱內(nèi)。

      所述釜體中部安裝有壓力變送器、壓力控制器,壓力變送器、壓力控制器通過緩沖管聯(lián)通釜體,緩沖管上安裝有壓力表截止閥。

      所述安全閥包括閥體,所述閥體的一側(cè)設(shè)有入口,閥體內(nèi)設(shè)有的密封塞、彈簧、彈簧座和出口依次相連,所述的密封塞的一側(cè)設(shè)有凸緣面。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在蒸壓釜釜體底部排水接口處連接排水管道連接器,使氣體可以先在連接器內(nèi)得到緩沖,冷凝水沉積后再排出。這樣蒸壓釜內(nèi)的冷凝水不但能及時(shí)排出,也避免了人員的燙傷以及爆炸等安全事故的發(fā)生。在保壓完成后可以打開排污閥把殘余的廢水排出。此裝置有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,也確保了生產(chǎn)的安全。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本實(shí)用新型的安全閥結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為本實(shí)用新型的排水閥結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為本實(shí)用新型的運(yùn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

      如圖1-4所示,一種易于運(yùn)料的具有排水功能的建材蒸壓生產(chǎn)設(shè)備,包括:釜體1、釜蓋2,所述釜體1為中空兩端開口的圓柱形結(jié)構(gòu),釜體1兩端開口處安裝有釜蓋2,釜體1底部設(shè)有2-20個(gè)支撐座3,釜體1通過支撐座3安裝固定,釜體1內(nèi)安裝有運(yùn)料裝置15,運(yùn)料裝置15包括支撐基板53,支撐基板53上平行設(shè)有兩個(gè)放料板52,放料板52上設(shè)有墊板51,所述支撐基板53通過滑輪54放置在滑軌55上,滑軌55通過滑軌固定板58安裝固定在滑軌基板27上,滑軌基板27通過支撐固定板56固定在釜體1內(nèi),在釜體1兩端外側(cè)與釜體內(nèi)滑軌55在同一直線上設(shè)有對應(yīng)的軌道,所述釜體1兩端的釜體1外壁上安裝有釜表溫度傳感器7,釜體1中部內(nèi)側(cè)設(shè)有釜內(nèi)溫度傳感器8,所述釜體1兩端設(shè)有壓力表13,壓力表13通過緩沖管12聯(lián)通釜體1,所述緩沖管12上安裝有壓力表截止閥11,釜體1上安裝有安全閥6、釜體1底部設(shè)有排水閥9;所述排水閥9包括排水管道連接器91,排水管道連接器91安裝在釜體底部的排水口95上,排水管道連接器91具有第一出水口96和第二出水口97,第一出水口96處接有排污閥92,第二出水口97處接有球閥93,球閥93的出液口接有疏水器94;通過在蒸壓釜釜體底部排水口95處連接有排水管道連接器91,使高溫水汽可以先在排水管道連接器91內(nèi)得到緩沖,使其冷凝沉積后再排出冷凝水。這樣即使在保壓狀態(tài)下排水時(shí),工作人員可以避免因打開閥門排放高溫水汽而造成的燙傷,也有效防止了爆炸等安全事故的發(fā)生。

      所述釜體1放置在支撐座3上,支撐座3安裝固定在支撐底座4上,支撐底座4鑲嵌在水泥墩柱5內(nèi)。

      所述釜體1中部安裝有壓力變送器14、壓力控制器10,壓力變送器14、壓力控制器10通過緩沖管12聯(lián)通釜體1,緩沖管12上安裝有壓力表截止閥11。

      所述安全閥6包括閥體61,所述閥體61的一側(cè)設(shè)有入口66,閥體61內(nèi)設(shè)有的密封塞63、彈簧64、彈簧座65和出口67依次相連,所述的密封塞63的一側(cè)設(shè)有凸緣面62。

      以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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