瓷磚成型模框用的耐磨襯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開一種瓷磚成型?？蛴玫哪湍ヒr板，包括襯板主體及結(jié)合在襯板主體上的導(dǎo)壓層和耐磨層，各襯板主體的外表面設(shè)有容置凹腔，所述導(dǎo)壓層為內(nèi)包有液壓油的彈力膠層并固設(shè)在容置凹腔內(nèi)，所述耐磨層固設(shè)在導(dǎo)壓層外的容置凹腔內(nèi)，且所述耐磨層的外表面與襯板主體外表面在同一平面上。本實(shí)用新型通過耐磨層可大大增強(qiáng)本實(shí)用新型襯板表面的耐磨性能，可有效解決因磨損而頻繁更換襯板的問題，延長(zhǎng)使用壽命，降低成本，并通過導(dǎo)壓層使得襯板與坯料之間的壓力能夠均勻分散至各處，實(shí)現(xiàn)對(duì)磚坯邊緣的均勻壓制，制得的磚坯邊緣密度均勻且結(jié)實(shí)，大大減少脫模和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于磚坯邊緣壓制不實(shí)而掉粉或出現(xiàn)裂紋，大大改善磚坯品質(zhì)。
【專利說明】
瓷磚成型?？蛴玫哪湍ヒr板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及瓷磚成型模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種瓷磚成型?？蛴玫哪湍ヒr板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷磚的生產(chǎn)主要是通過瓷磚成型模具將粉料壓合成型，瓷磚成型模具主要包括底板、上模、下模和模框組成，模框本體中部開有多個(gè)貫通的成型腔，壓制使用時(shí)，將粉料放入?？虻某尚颓恢?，通過上模和下模上的模芯壓合將成型腔內(nèi)的粉料壓制成型，在壓制過程中襯板不僅摩擦應(yīng)力較大，而且襯板與泥料之間摩擦相當(dāng)頻繁，因此?？蛞r板是壓制成型模具的重要組成部分，是經(jīng)常更換的易磨損件。目前，耐磨襯板一般是在襯板基體上開有凹槽，凹槽的底部和側(cè)壁鋪設(shè)有高耐磨高硬度的合金板，合金板與凹槽之間有相互聯(lián)接的粘合劑，因?yàn)楹辖鹗窍∮薪饘?，價(jià)格非常昂貴，這就大大增加了模具襯板的生產(chǎn)成本。另外，現(xiàn)有的?？蛞r板并沒有均壓功能，導(dǎo)致制得的磚坯邊緣密度不均勻，尤其是邊緣的中間位置，從而使得磚坯邊緣在脫模和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易出現(xiàn)裂紋或掉粉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，耐磨性佳，使用壽命長(zhǎng)，且具有均壓功能，使得制得的磚坯邊緣各處密度均勻結(jié)實(shí)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，包括襯板主體及結(jié)合在襯板主體上的導(dǎo)壓層和耐磨層，各襯板主體的外表面設(shè)有容置凹腔，所述導(dǎo)壓層為內(nèi)包有液壓油的彈力膠層并固設(shè)在容置凹腔內(nèi)，所述耐磨層固設(shè)在導(dǎo)壓層外的容置凹腔內(nèi)，且所述耐磨層的外表面與襯板主體外表面在同一平面上。
[0006]優(yōu)選地，所述容置凹腔的側(cè)壁呈外窄內(nèi)寬的傾斜面或階梯面。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)壓層由連接在一起的承壓外膠和定位內(nèi)膠組成，所述定位內(nèi)膠適配澆注在容置凹腔內(nèi)部，所述承壓外膠和定位內(nèi)膠之間留有密封油腔，所述定位內(nèi)膠上設(shè)有與密封油腔相連通的注油孔;所述容置凹腔上設(shè)有與注油孔相連通的進(jìn)油孔，通過進(jìn)油孔和注油孔向密封油腔內(nèi)高壓注入液壓油并密封。
[0008]優(yōu)選地，所述承壓外膠為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位內(nèi)膠為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層。
[0009]優(yōu)選地，所述容置凹腔內(nèi)設(shè)有若干注膠盲孔，所述注膠盲孔的內(nèi)周壁面設(shè)有環(huán)形溝槽或螺牙，所述定位內(nèi)膠滲入各注膠盲孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述耐磨層為耐磨抗蝕陶瓷片，厚度為1mm，通過有機(jī)復(fù)合航空膠膠黏劑固設(shè)在導(dǎo)壓層外。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:由于在襯板主體外表面設(shè)有耐磨層和導(dǎo)壓層，通過耐磨層可大大增強(qiáng)本實(shí)用新型襯板表面的耐磨性能，可有效解決因磨損而頻繁更換襯板的問題，延長(zhǎng)使用壽命，降低成本，并通過導(dǎo)壓層使得襯板與坯料之間的壓力能夠均勻分散至各處，實(shí)現(xiàn)對(duì)磚坯邊緣的均勻壓制，制得的磚坯邊緣密度均勻且結(jié)實(shí)，大大減少脫模和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于磚坯邊緣壓制不實(shí)而掉粉或出現(xiàn)裂紋，同時(shí)也利于后續(xù)磚坯燒結(jié)，大大改善磚坯品質(zhì)。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型剖視圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]10、襯板主體；11、容置凹腔；12、注膠盲孔；13、進(jìn)油孔;20、導(dǎo)壓層;200、密封油腔；30、耐磨層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，包括襯板主體10及結(jié)合在襯板主體10上的導(dǎo)壓層20和耐磨層30，各襯板主體10的外表面設(shè)有容置凹腔11，所述導(dǎo)壓層20為內(nèi)包有液壓油的彈力膠層并固設(shè)在容置凹腔11內(nèi)，所述耐磨層30固設(shè)在導(dǎo)壓層20外的容置凹腔11內(nèi)，且所述耐磨層30的外表面與襯板主體10外表面在同一平面上，安裝時(shí)將所述襯板主體10通過緊固件固設(shè)在?？蛏系某尚屯變?nèi)，且所述耐磨層30朝向成型通孔中心設(shè)置。
[0017]在本實(shí)施例中，所述耐磨層30為耐磨抗蝕陶瓷片，厚度為1mm，通過有機(jī)復(fù)合航空膠膠黏劑固設(shè)在導(dǎo)壓層20外。在本實(shí)施例中，所述耐磨抗蝕陶瓷片可采用上海爵鑫高新材料發(fā)展有限公司提供的JXI1耐磨抗蝕陶瓷片采用95%的AL2O3添加Cr2O3Ji2O3和ZnO等多種耐磨材料的獨(dú)特配方，在燃燒過程中細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用，并采用100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損和抗沖擊等特點(diǎn)，從而可大大增強(qiáng)本實(shí)施例耐磨層30的使用壽命。
[0018]在本實(shí)施例中，所述容置凹腔11的側(cè)壁呈外窄內(nèi)寬的傾斜面或階梯面，所述容置凹腔11內(nèi)設(shè)有若干注膠盲孔12，所述注膠盲孔12的內(nèi)周壁面設(shè)有環(huán)形溝槽或螺牙，該種結(jié)構(gòu)的注膠盲孔12有利于增強(qiáng)導(dǎo)壓層20與容置凹腔11的連接強(qiáng)度，防止脫膠。
[0019]在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)壓層20由連接在一起的承壓外膠和定位內(nèi)膠組成，所述承壓外膠為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位內(nèi)膠為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層。所述定位內(nèi)膠適配澆注在容置凹腔11內(nèi)部并滲入各注膠盲孔12內(nèi)，所述承壓外膠和定位內(nèi)膠之間留有密封油腔200，所述定位內(nèi)膠上設(shè)有與密封油腔200相連通的注油孔，所述容置凹腔11上設(shè)有與注油孔相連通的進(jìn)油孔13，通過進(jìn)油孔13和注油孔向密封油腔200內(nèi)高壓注入液壓油并密封，所述液壓油不與襯板主體10直接接觸，避免脫膠。
[0020]所述密封油腔200的形成工藝為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，本實(shí)施例先在容置凹腔11內(nèi)澆注倒入定位內(nèi)膠，再在定位內(nèi)膠上疊加溶片，然后再將承壓外膠澆注倒入容置凹腔11內(nèi)并模壓固化定型，將定型物中溶片溶出后充入液壓油并密封，制得帶有密封油腔200的導(dǎo)壓層20。其中所述溶片可為能夠由被化學(xué)分解、水、溶劑、溫度溶化溶解的材料預(yù)制成不同厚度和形狀的片材，比如錫。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，包括襯板主體及結(jié)合在襯板主體上的導(dǎo)壓層和耐磨層，各襯板主體的外表面設(shè)有容置凹腔，所述導(dǎo)壓層為內(nèi)包有液壓油的彈力膠層并固設(shè)在容置凹腔內(nèi)，所述耐磨層固設(shè)在導(dǎo)壓層外的容置凹腔內(nèi)，且所述耐磨層的外表面與襯板主體外表面在同一平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，所述容置凹腔的側(cè)壁呈外窄內(nèi)寬的傾斜面或階梯面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚成型?？蛴玫哪湍ヒr板，其特征在于，所述導(dǎo)壓層由連接在一起的承壓外膠和定位內(nèi)膠組成，所述定位內(nèi)膠適配澆注在容置凹腔內(nèi)部，所述承壓外膠和定位內(nèi)膠之間留有密封油腔，所述定位內(nèi)膠上設(shè)有與密封油腔相連通的注油孔;所述容置凹腔上設(shè)有與注油孔相連通的進(jìn)油孔，通過進(jìn)油孔和注油孔向密封油腔內(nèi)高壓注入液壓油并密封。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚成型?？蛴玫哪湍ヒr板，其特征在于，所述承壓外膠為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位內(nèi)膠為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚成型模框用的耐磨襯板，其特征在于，所述容置凹腔內(nèi)設(shè)有若干注膠盲孔，所述注膠盲孔的內(nèi)周壁面設(shè)有環(huán)形溝槽或螺牙，所述定位內(nèi)膠滲入各注膠盲孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的瓷磚成型?？蛴玫哪湍ヒr板，其特征在于，所述耐磨層為耐磨抗蝕陶瓷片，厚度為1mm，通過有機(jī)復(fù)合航空膠膠黏劑固設(shè)在導(dǎo)壓層外。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK205704616SQ201620616498
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】魏榮亮
【申請(qǐng)人】泉州市科榮機(jī)械制造有限公司