本實用新型涉及陶瓷成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種陶瓷坯件成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的陶瓷模具以可以分為高強石膏和普通石膏。在衛(wèi)浴陶瓷領(lǐng)域，陶瓷坯件的制作通常采用常壓注漿成型工藝，注漿成型工藝在實際使用中存在著如下問題：1、模具通常采用石膏制作，注漿成型時石膏模具自身吸收漿液中的水分，使?jié){液緩慢結(jié)殼成型，成型時間通常需要20小時以上，并且易受天氣影響，而且成型后胚件不夠密實；2、由于料漿流動速度慢，導致成型坯件的表面不夠光滑；3、毎次注漿成型后需要對模具進行干燥，無法連續(xù)作業(yè)，效率低；4、由于注漿成型工藝的效率低，導致需要同時制備大量的石膏模具，不但模具投入大，而且占用大量面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以透水透氣的陶瓷坯件成型模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷坯件成型模具, 其特征在于：包括外框架、樹脂內(nèi)模、注漿管道和排氣管道，所述樹脂內(nèi)模上均布設(shè)有微孔，所述排氣管道的一端貼合在樹脂內(nèi)模的側(cè)壁上，另一端設(shè)置在外框架上，所述注漿管道的一端連通樹脂內(nèi)模，另一端設(shè)置在外框架上，在外框架與樹脂內(nèi)模之間空隙填充有混凝土。

進一步地，所述排氣管道包括排氣主管道和多根排氣支管，排氣支管的一端貼合所述樹脂內(nèi)模側(cè)壁，另一端與排氣主管道相連通。

進一步地，所述樹脂內(nèi)模上的微孔的孔徑為0.1-1微米。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，采用上述的樹脂內(nèi)模，強度較石膏模具高，注漿時能受的壓力較大，模具的使用壽命較長；通過樹脂內(nèi)模上的微孔配合排氣管道，在注漿時能夠快速將漿料中的水、氣排出，促成陶瓷坯體成型，大大提高了工作效率，且成型后的胚件密實、表面光滑，平整度好，并且明顯降低模具分攤成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖切示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型一種陶瓷坯件成型模具,包括外框架1、樹脂內(nèi)模2、注漿管道3和排氣管道4。在樹脂內(nèi)模2上均布設(shè)有微孔；排氣管道4的一端貼合在樹脂內(nèi)模2的側(cè)壁上，另一端設(shè)置在外框架1上。所述注漿管道3的一端連通樹脂內(nèi)模2，另一端設(shè)置在外框架1上，在外框架1與樹脂內(nèi)模2之間空隙填充有混凝土5。

本實施例中，上述排氣管道4包括排氣主管道41和多根排氣支管42，排氣支管42的一端貼合所述樹脂內(nèi)模2側(cè)壁，另一端與排氣主管道41相連通。

進一步地，所述樹脂內(nèi)模2上的微孔的孔徑為0.1-1微米。

上述樹脂內(nèi)模2為凹模，在使用時，與凸模進行配合使用。

以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。