本實用新型涉及一種水泥管生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2016年9月7日公開了公開號為205552846U，專利名稱為一種水泥管生產(chǎn)裝置的專利文獻，其特征在于包括：芯模；水泥管升降平臺，所述水泥管升降平臺上設(shè)置有芯模通孔，所述芯模通孔套接在芯模外部，并且水泥管升降平臺可沿芯模上下移動；具有內(nèi)腔的外模，所述外模底部設(shè)置有具有內(nèi)腔的類錐形外模，所述類錐形外模的內(nèi)腔底部寬度大于或等于其內(nèi)腔頂部寬度，所述類錐形外模的內(nèi)腔頂部寬度大于或等于外模內(nèi)腔寬度；所述芯模的寬度小于外模內(nèi)腔的寬度，在水泥管成型狀態(tài)下，所述芯模位于外模內(nèi)腔內(nèi)部，芯模與外模之間有成型空腔，所述成型空腔用于盛放水泥管制備原料；外模固定平臺，所述外模固定平臺上設(shè)置有外模通孔，所述外模套接在外模通孔內(nèi)部，并且通過外模通孔與外模固定平臺固定安裝；水泥擠壓器，所述水泥擠壓器包括擠壓套，所述擠壓套為薄壁式結(jié)構(gòu)，所述擠壓套的壁徑小于或等于成型空腔的腔徑；機體，所述水泥擠壓器通過升降裝置固定安裝在機體的上方，所述外模固定平臺通過升降裝置固定安裝在水泥擠壓器下方的機體上，所述水泥管升降平臺通過升降裝置固定安裝在外模固定平臺下方的機體上。

上述的水泥管生產(chǎn)設(shè)備，不是連續(xù)化作業(yè)，故生產(chǎn)的效率不高。

上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本專利相關(guān)技術(shù)的各個方面，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本專利的各個方面，因此，應(yīng)以了解的角度來閱讀這些論述，而不是承認(rèn)現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述之不足，本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)化作業(yè)的帶有填料壓料控制裝置的水泥管生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

帶有填料壓料控制裝置的水泥管生產(chǎn)線，其特征在于：包括工作臺、軌道、至少兩個滾輪車、夾具、筒狀外模、掛鉤、內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備、筒狀內(nèi)模、卷揚機和卸料平臺，軌道鋪設(shè)在工作臺上，至少兩個滾輪車被放置在軌道上，相鄰滾輪車之間通過掛鉤連接，筒狀外模通過夾具固定在滾輪車上，工作臺的下方設(shè)有所述的內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備，筒狀內(nèi)模豎立支撐在內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備上，內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備推動筒狀內(nèi)模穿過滾輪車并伸入筒狀外模中，筒狀外模與筒狀內(nèi)模之間的環(huán)空為水泥管成型空腔，水泥管成型空腔中填料完成時，內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備帶動筒狀內(nèi)模下移脫離筒狀外模，卷揚機拉動裝有填料的滾輪車移動到卸料平臺上，同時，裝有未填料的筒狀外模的滾輪車被拉到筒狀內(nèi)模的上方；

還包括自動上料器，它包括提升輸送帶和料斗，所述料斗位于布料器的上方，提升輸送帶將填料送入料斗中，填料經(jīng)料斗向下落到筒狀外模內(nèi)；

還包括填料壓實器，填料壓實器包括壓實氣缸和壓實筒，壓實氣缸帶動壓實筒向下移動，壓實筒伸入到水泥管成型空腔中對填料進行壓實；

還包括換位器，換位器包括伺服電機、底座、豎軸和轉(zhuǎn)盤，所述的壓實氣缸和所述的料斗設(shè)在轉(zhuǎn)盤上，所述豎軸設(shè)在底座上，轉(zhuǎn)盤設(shè)在豎軸的上端，填料壓實時，伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動豎軸，豎軸帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤將料斗從筒狀外模的上方移開，并將壓實筒移動筒狀外模的上方；當(dāng)需要填料時，伺服電機反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤將壓實筒從筒狀外模的上方移開，并將料斗移動筒狀外模的上方；

還包括填料壓料控制裝置，包括主控芯片、料位傳感器、撥動板、行程開關(guān)和壓力傳感器，當(dāng)筒狀外模內(nèi)填料達到限定的高度時，所述料位傳感器將檢測到的信息傳送給主控芯片，主控芯片將自動上料器中提升輸送帶的電機關(guān)閉，停止上料，并同時啟動換位器的伺服電機，當(dāng)轉(zhuǎn)盤將填料壓實器的壓實筒移動筒狀外模的正上方時，安裝在換位器中豎軸上的撥動板觸及行程開關(guān)，行程開關(guān)將換位器的伺服電機關(guān)閉，并同時啟動填料壓實器的壓實氣缸，壓實氣缸帶動壓實筒對填料進行壓實，當(dāng)壓實筒對填料的壓力達到設(shè)定值時，壓力傳感器將壓力信息傳送給主控芯片，主控芯片啟動壓實氣缸帶動壓實筒上移復(fù)位。

進一步地，還包括卸料裝置，所述卸料裝置包括天車、滾輪車輸送帶、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)電機，天車，用以將與卸料平臺上的滾輪車分開后的裝有水泥管的筒狀外模移走，所述的卸料平臺設(shè)在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上，翻轉(zhuǎn)電機帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將卸料平臺翻轉(zhuǎn)，卸料平臺上的滾輪車被翻轉(zhuǎn)到滾輪車輸送帶上。

進一步地，還包括滾輪車吊機，所述滾輪車吊機用以將未夾裝筒狀外模的滾輪車吊裝到所述的軌道上；還包括筒狀外模吊機，所述的筒狀外模吊機用以將筒狀外模吊裝到未夾裝筒狀外模的滾輪車上。

進一步地，所述筒狀內(nèi)模內(nèi)設(shè)有振動機構(gòu)，所述筒狀內(nèi)模設(shè)在上支撐臺上，上支撐臺通過彈簧設(shè)在下支撐臺上，所述下支撐臺設(shè)在內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備上。

進一步地，還包括布料器，所述布料器包括布料電機和布料盤，所述布料盤設(shè)在筒狀內(nèi)模的上方，所述布料電機設(shè)在筒狀內(nèi)模內(nèi)，布料電機帶動布料盤轉(zhuǎn)動，落到布料盤上的料被甩入水泥管成型空腔中。

進一步地，所述內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備采用的是氣缸或液壓缸。

進一步地，還包括固定在工作臺的至少兩個導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱依次穿過上支撐臺、彈簧和下支撐臺，導(dǎo)向柱，用以對上支撐臺和下支撐臺起到限位作用，使上支撐臺和下支撐臺只能上下移動。

本實用新型的有益效果在于：由于采用滾輪車串接并用卷揚機實現(xiàn)所有滾輪車整體移動的方式，使筒狀外模夾裝工序、上料填充工序、成型卸料工序能夠同時進行，大大提高了工作效率，實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)的連續(xù)化作業(yè)；由于增設(shè)了換位器，將料斗和壓實氣缸設(shè)在轉(zhuǎn)盤上，用以對料斗和壓實筒進行位置交換，在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)壓實工序和上料工序的操作；卸料裝置不僅通過天車將帶有水泥管的筒狀外模移走，而且還要通過輸送帶把滾輪車移走；所述滾輪車吊機用以將未夾裝筒狀外模的滾輪車（空的滾輪車）吊裝到所述的軌道上，為夾裝筒狀外模做準(zhǔn)備；所述的筒狀外模吊機用以將筒狀外模吊裝到未夾裝筒狀外模的滾輪車上，并通過夾具將筒狀外模固定在未夾裝筒狀外模的滾輪車，為水泥管的填料成型做準(zhǔn)備；由于采用了填料壓料控制裝置，填料及壓料實現(xiàn)自動化控制，從而減少了操作人員，降低制造成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺； 2、軌道； 3、滾輪車； 4、夾具； 5、筒狀外模； 6、掛鉤；7、內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備；8、卷揚機；9、筒狀內(nèi)模；10、上支撐臺；11、下支撐臺；12、彈簧；13、導(dǎo)向柱；14、振動機構(gòu)；15、布料電機；16、布料盤；17、料斗；18、提升輸送帶；19、轉(zhuǎn)盤；20、底座；21、豎軸；22、壓實氣缸；23、壓實筒；24、卸料平臺；25、天車；26、滾輪車輸送帶；27、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；28、翻轉(zhuǎn)電機；29、滾輪車吊機；30、筒狀外模吊機；31、主控芯片；32、料位傳感器；33、撥動板；34、行程開關(guān)；35、壓力傳感器。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本專利的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利作進一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，帶有填料壓料控制裝置的水泥管生產(chǎn)線，包括工作臺1、軌道2、至少兩個滾輪車3、夾具4、筒狀外模5、掛鉤6、內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備7、卷揚機8、筒狀內(nèi)模9和卸料平臺24，軌道2鋪設(shè)在工作臺1上，至少兩個滾輪車3被放置在軌道2上，相鄰滾輪車3之間通過掛鉤6連接，筒狀外模5通過夾具4固定在滾輪車3上，工作臺1的下方設(shè)有所述的內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備7，筒狀內(nèi)模9豎立支撐在內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備7上，內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備7推動筒狀內(nèi)模9穿過滾輪車3并伸入筒狀外模5中，筒狀外模5與筒狀內(nèi)模9之間的環(huán)空為水泥管成型空腔，水泥管成型空腔中填料完成時，內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備帶動筒狀內(nèi)模下移脫離筒狀外模，卷揚機8拉動裝有填料的滾輪車移動到卸料平臺24上，同時，裝有未填料的筒狀外模的滾輪車被拉到筒狀內(nèi)模9的上方。

本實施例中，內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備7采用的是液壓缸。

所述筒狀內(nèi)模9內(nèi)設(shè)有振動機構(gòu)14，增設(shè)振動機構(gòu)14，能使水泥管成型空腔中的填料填得更實。所述筒狀內(nèi)模9設(shè)在上支撐臺10上，上支撐臺10通過彈簧12設(shè)在下支撐臺11上，所述下支撐臺11設(shè)在內(nèi)模升降驅(qū)動設(shè)備7上。

還包括固定在工作臺1的至少兩個導(dǎo)向柱13，所述導(dǎo)向柱13依次穿過上支撐臺10、彈簧12和下支撐臺11，導(dǎo)向柱13，用以對上支撐臺10和下支撐臺11起到限位作用，只能使上支撐臺10和下支撐臺11上下移動，最終實現(xiàn)對筒狀內(nèi)模9的限位，使筒狀內(nèi)模9不發(fā)生偏移或傾斜。

還包括布料器，所述布料器包括布料電機15和布料盤16，所述布料盤16設(shè)在筒狀內(nèi)模9的上方，所述布料電機15設(shè)在筒狀內(nèi)模9內(nèi)，布料電機15帶動布料盤16轉(zhuǎn)動，落到布料盤16上的料被甩入水泥管成型空腔中；

還包括自動上料器，它包括提升輸送帶18和料斗17，所述料斗17位于布料器的上方，提升輸送帶18將填料送入料斗17中，填料經(jīng)料斗17向下落到布料器的布料盤16上。

還包括填料壓實器，填料壓實器包括壓實氣缸22和壓實筒23，壓實氣缸22帶動壓實筒23向下移動，壓實筒23伸入到水泥管成型空腔中對填料進行壓實。

還包括換位器，換位器包括伺服電機(圖中未顯示)、底座20、豎軸21和轉(zhuǎn)盤19，所述豎軸21設(shè)在底座20上，轉(zhuǎn)盤19設(shè)在豎軸21的上端，壓實氣缸22設(shè)在轉(zhuǎn)盤19上，伺服電機帶動豎軸21，豎軸21帶動轉(zhuǎn)盤19，轉(zhuǎn)盤19將壓實筒23轉(zhuǎn)動到水泥管成型空腔的上方，壓實氣缸22帶動壓實筒23向下移動，壓實筒23伸入到水泥管成型空腔中對填料進行壓實。另外，所述料斗17也安裝在所述的轉(zhuǎn)盤19上，轉(zhuǎn)盤19的作用在于：當(dāng)需要上料時，將料斗17移到水泥管成型空腔的上方進行填料，填料結(jié)束后，需要壓實操作時，通過轉(zhuǎn)盤19將料斗17移開，并將壓實筒23移動水泥管成型空腔的上方進行填料壓實操作。

還包括卸料裝置，所述卸料裝置包括天車25、滾輪車輸送帶26、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)27和翻轉(zhuǎn)電機28，天車25，用以將與卸料平臺24上的滾輪車分開后的裝有水泥管的筒狀外模移走，所述的卸料平臺24設(shè)在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)27上，翻轉(zhuǎn)電機28帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)27將卸料平臺24翻轉(zhuǎn)，卸料平臺24上的滾輪車被翻轉(zhuǎn)到滾輪車輸送帶26上，被滾輪車輸送帶26送走。

還包括滾輪車吊機29，所述滾輪車吊機29用以將未夾裝筒狀外模的滾輪車3吊裝到所述的軌道上；

還包括筒狀外模吊機30，所述的筒狀外模吊機30用以將筒狀外模5吊裝到未夾裝筒狀外模的滾輪車3上。

還包括填料壓料控制裝置，包括主控芯片31、料位傳感器32、撥動板33、行程開關(guān)34和壓力傳感器35，當(dāng)筒狀外模內(nèi)填料達到限定的高度時，所述料位傳感器32將檢測到的信息傳送給主控芯片31，主控芯片31將自動上料器中提升輸送帶18的電機關(guān)閉，停止上料，并同時啟動換位器的伺服電機，當(dāng)轉(zhuǎn)盤19將填料壓實器的壓實筒23移動筒狀外模5的正上方時，安裝在換位器中豎軸21上的撥動板33觸及行程開關(guān)34，行程開關(guān)34將換位器的伺服電機關(guān)閉，并同時啟動填料壓實器的壓實氣缸22，壓實氣缸22帶動壓實筒對填料進行壓實，當(dāng)壓實筒23對填料的壓力達到設(shè)定值時，壓力傳感器35將壓力信息傳送給主控芯片31，主控芯片31啟動壓實氣缸22帶動壓實筒23上移復(fù)位。

上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本專利，但是，本專利還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本專利保護范圍的限制。