本發(fā)明涉及一種建筑預制構件自動生產線。

背景技術：

目前的混凝土預制構件的自動生產線，為依次循環(huán)連接布置有構件底模清掃工位、構件底模畫線工位、構件底模噴灑脫模劑工位、安裝構件側模與鋼筋骨架及預埋件工位、構件混凝土一次澆筑工位、構件混凝土振搗工位、安裝構件保溫材料工位、安裝構件連接件工位、構件混凝土二次澆筑工位、構件表面趕平工位、構件表面拉毛工位、構件預養(yǎng)護工位、構件表面抹光工位、構件最終養(yǎng)護工位、構件側模拆卸工位和構件吊裝工位；

這種布置形式安裝構件側模與鋼筋骨架及預埋件工位、安裝構件保溫材料工位、安裝構件連接件工位、構件側模拆卸工位的勞動量大，占用時間長，影響其他自動設備工位的生產節(jié)拍。而且在環(huán)形循環(huán)生產線將這幾個工位實現(xiàn)多工位并列布置難度大。

這種布置形式生產效率受制約、占地大、設備投資成本高、產品生產成本高

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種建筑預制構件自動生產線，提高生產效率，降低成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種建筑預制構件自動生產線，包括并列平行布置的第一工作區(qū)、第二工作區(qū)和第三工作區(qū)，所述第一工作區(qū)包括翻轉工位，至少三個拆模工位、布料振動一體工位、劃線噴油一體工位、清理工位、抹光拉毛一體工位、預養(yǎng)護中轉工位和最終養(yǎng)護中轉工位，所述第二工作區(qū)包括第一條形導軌組以及可沿第一條形導軌組滑動的雙工位橫向擺渡車，所述第三工作區(qū)包括至少5個安裝構件保溫材料和連接件一體工位、至少5個安裝側模布筋布預埋件一體工位；

還包括多層養(yǎng)護窯；

所述第一工作區(qū)還依次與混凝土輸送設備及混凝土攪拌設備對接；

各所述工位上均設置有多個用于傳送底模平臺設備的滾輪傳送機構；

其中：

所述翻轉工位包括用于對構件進行翻轉的翻轉設備；

所述拆模工位為人工操作拆模的工位；

布料振動一體工位包括至少一套用于在底模平臺設備上進行一次布料和二次布料及布料后的振搗的布料設備和振動設備；

所述清理工位包括對空底模平臺設備進行清理的清理設備；

所述劃線噴油一體工位包括至少一套對清理后的底模平臺設備進行劃線和噴油的劃線設備和噴油設備；

所述安裝側模布筋布預埋件一體工位為人工操作完成安裝側模、布筋、布預埋件的工位；

所述安裝構件保溫材料和連接件一體工位為人工操作安裝保溫材料和安置連接件的工位；

所述雙工位橫向擺渡車用于底模平臺設備在以上各個工位間的轉運和/或用于多層養(yǎng)護窯的存取。

進一步的，所述多層養(yǎng)護窯還可以設置于所述第三工作區(qū)。

進一步的，所述滾輪傳送機構為電機驅動的滾輪傳送機構。

進一步的，所述翻轉工位一側還設置有天車吊裝及轉運平車。

進一步的，所述多層養(yǎng)護窯設置于所述第一工作區(qū)一側，且所述第一條形導軌組延伸至所述多層養(yǎng)護窯，所述雙工位橫向擺渡車用于底模平臺設備在以上各個工位間的轉運和多層養(yǎng)護窯的存??；且去掉所述預養(yǎng)護工位和最終養(yǎng)護工位。

進一步的，所述多層養(yǎng)護窯設置于所述第一工作區(qū)一側，且所述第一條形導軌組延伸至所述多層養(yǎng)護窯，所述多層養(yǎng)護窯對應的所述第一到導軌組上設置有用于底模平臺設備在多層養(yǎng)護窯存取工作的存取裝置。

進一步的，所述第一工作區(qū)外側還設置有第二條形導軌組，所述多層養(yǎng)護窯設置于所述第一工作區(qū)以第二條形導軌組的相對側，所述第二條形導軌組上設置有可自由滑動的存取裝置，用于底模平臺設備在多層養(yǎng)護窯的存取工作。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益技術效果：生產效率提高、占地小、成本降低。

附圖說明

下面結合附圖說明對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明建筑預制構件自動生產線的示意圖；

圖2為本發(fā)明建筑預制構件自動生產線的另一種示意圖；

圖3為本發(fā)明建筑預制構件自動生產線的再一種示意圖；

圖4為包括滾輪傳送機構的工位的示意圖；

圖5為滾輪傳送機構的示意圖；

圖6為雙工位橫向擺渡存取一體機。

附圖標記說明：1-第一工作區(qū)；1011翻轉工位；102-至少三個拆模工位；103-布料振動一體工位；104-劃線噴油一體工位；105-清理工位；106-抹光拉毛一體工位；107-預養(yǎng)護中轉工位；108-最終養(yǎng)護中轉工位108；2-第二工作區(qū)；201-第一條形導軌組；202-雙工位橫向擺渡車；3-第三工作區(qū)；301-安裝構件保溫材料；302-安裝側模布筋布預埋件一體工位；4-多層養(yǎng)護窯；5-存取裝置；6-第二導軌組；7-滾輪傳送機構；8-混凝土輸送設備；9-混凝土攪拌設備；10-天車吊裝；11-轉運平車；12-雙工位橫向擺渡存取一體機。

具體實施方式

實施例一

如圖1和4、5所示，一種建筑預制構件自動生產線，包括并列平行布置的第一工作區(qū)1、第二工作區(qū)2和第三工作區(qū)3，所述第一工作區(qū)1包括翻轉工位101，至少三個拆模工位102、布料振動一體工位103、劃線噴油一體工位104、清理工位105、抹光拉毛一體工位106、預養(yǎng)護中轉工位107和最終養(yǎng)護中轉工位108，所述第二工作區(qū)2包括第一條形導軌組201以及可沿第一條形導軌組滑動的雙工位橫向擺渡車202，所述第三工作區(qū)3包括至少5個安裝構件保溫材料和連接件一體工位301、至少5個安裝側模布筋布預埋件一體工位302；

還包括多層養(yǎng)護窯4，所述多層養(yǎng)護窯4設置于所述第一工作區(qū)1一側，且所述第一條形導軌組201延伸至所述多層養(yǎng)護窯4，所述多層養(yǎng)護窯4對應的所述第一到導軌組201上設置有用于底模平臺設備在多層養(yǎng)護窯存取工作的存取裝置5；

所述布料振動一體工位103依次與混凝土輸送設備及混凝土攪拌設備對接；

各所述工位上均設置有多個用于傳送底模平臺設備的滾輪傳送機構；

其中：

所述翻轉工位101包括用于對構件進行翻轉的翻轉設備；

所述拆模工位102為人工操作拆模的工位；

布料振動一體工位103包括至少一套用于在底模平臺設備上進行一次布料和二次布料及布料后的振搗的布料設備和振動設備；

所述清理工位105包括對空底模平臺設備進行清理的清理設備；

所述劃線噴油一體工位104包括至少一套對清理后的底模平臺設備進行劃線和噴油的劃線設備和噴油設備；

所述安裝側模布筋布預埋件一體工位302為人工操作完成安裝側模、布筋、布預埋件的工位；

所述安裝構件保溫材料和連接件一體工位301為人工操作安裝保溫材料和安置連接件的工位；

所述雙工位橫向擺渡車202用于底模平臺設備在以上各個工位間的轉運。

根據(jù)需要，所述多層養(yǎng)護窯4還可以設置于所述第三工作區(qū)，與圖1目前的設置位置相對。

所述滾輪傳送機構為電機驅動的滾輪傳送機構。

所述翻轉工位一側還設置有天車吊裝及轉運平車。

該生產線上雙工位橫向擺渡車所控制的各個工位生產流程如下：

1、以上所有工位都放置有底模平臺設備、雙工位橫向擺渡車上沒有底模平臺設備。

2、雙工位橫向擺渡車202(包括擺渡工位①和②)到達翻轉工位101，等待接取吊裝移出預制構件后的空底模平臺設備1個進入擺渡工位①。

3、雙工位橫向擺渡車202到達清理工位，使擺渡工位②對準清理工位，空底模平臺設備由清理工位進入擺渡工位②。

4、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準清理工位105，空底模平臺設備由渡工位①進入清理工位105。

5、雙工位橫向擺渡車202到達劃線噴油一體工位104，使擺渡工位①對準劃線噴油一體工位104，已經劃線和噴油的空底模平臺設備由劃線噴油一體工位104進入擺渡工位①。

6、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準劃線噴油一體工位104，空底模平臺設備由擺渡工位②進入劃線噴油一體工位104。

7、雙工位橫向擺渡車201到達一個安裝側模布筋布預埋件一體工位302，使擺渡工位②與其對準，已經安裝側模、布置鋼筋骨架、安置預埋件完畢的底模平臺設備由安裝側模布筋布預埋件一體工位302進入擺渡工位②。

8、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝側模布筋布預埋件一體工位302，已經劃線和噴油的空底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝側模布筋布預埋件一體工位302。

9、雙工位橫向擺渡車202到達布料振動一體工位103，使擺渡工位①與其對準，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

10、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝側模、布置鋼筋骨架、安置預埋件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

11、雙工位橫向擺渡車202到達一個安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，使擺渡工位②與其對準，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

12、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝構件保溫材料和連接件一體工位301。

13、雙工位橫向擺渡車202到達布料振動一體工位103，使擺渡工位①與其對準，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

14、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

15、雙工位橫向擺渡車202到達一個安裝構件保溫材料和連接件一體工位，使擺渡工位②與其對準，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

16、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝構件保溫材料和連接件一體工位301。

17、雙工位橫向擺渡車202到達布料振動一體工位103，使擺渡工位①與其對準，已經二次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

18、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

19、雙工位橫向擺渡車202到達預養(yǎng)護中轉工位107，使擺渡工位②對準預養(yǎng)護中轉工位107，已經預養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由預養(yǎng)護中轉工位107進入擺渡工位②。

20、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準預養(yǎng)護中轉工位108，已經二次布料并振搗完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入預養(yǎng)護中轉工位108。

21、雙工位橫向擺渡車202到達抹光拉毛一體工位106，使擺渡工位①對準抹光拉毛一體工位106，已經抹光或拉毛完畢的底模平臺設備由抹光拉毛一體工位106進入擺渡工位①。

22、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準抹光拉毛一體工位106，已經預養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入抹光拉毛一體工位106。

23、雙工位橫向擺渡車202到達最終養(yǎng)護中轉工位108，使擺渡工位②對準最終養(yǎng)護中轉工位108，已經養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由最終養(yǎng)護中轉工位108進入擺渡工位②。

24、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準最終養(yǎng)護中轉工位108，已經抹光或拉毛完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入最終養(yǎng)護中轉工位108。

25、雙工位橫向擺渡車202到達拆模工位102，使擺渡工位①對準拆模工位102，已經拆模完畢的底模平臺設備由拆模工位進入擺渡工位①。

26、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準拆模工位102，已經養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入拆模工位102。

27、雙工位橫向擺渡車202到達翻轉工位101，使擺渡工位②對準翻轉工位101，已經翻轉完畢的底模平臺設備由翻轉工位101進入擺渡工位②。

28、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準翻轉工位101，已經拆模完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入翻轉工位101。

29、雙工位橫向擺渡車到達第3、4、5、6、7、8、17、10、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28。

30、雙工位橫向擺渡車202按第29、步依次循環(huán)工作。

該生產線上養(yǎng)護窯存取裝置所控制的各個工位生產流程如下：

1、當二次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入預養(yǎng)護中轉工位107，并且雙工位橫向擺渡車202離開后。

2、養(yǎng)護窯存取裝置5到達預養(yǎng)護中轉工位107，二次布料并振搗完畢的底模平臺設備由預養(yǎng)護中轉工位107進入養(yǎng)護窯存取裝置5。

3、養(yǎng)護窯存取裝置5到達養(yǎng)護窯預養(yǎng)護工位107，二次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入養(yǎng)護窯預養(yǎng)護工位107。

4、當混凝土預制構件預養(yǎng)護完畢后，預養(yǎng)護完畢的底模平臺設備進入養(yǎng)護窯存取裝置5。

5、養(yǎng)護窯存取裝置5到達預養(yǎng)護中轉工位107，預養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由養(yǎng)護窯存取裝置5進入預養(yǎng)護中轉工位107。

6、當抹光或拉毛完畢的底模平臺設備進入最終養(yǎng)護中轉工位108，并且雙工位橫向擺渡車202離開后。

7、養(yǎng)護窯存取裝置5到達最終養(yǎng)護中轉工位108，抹光或拉毛完畢的底模平臺設備由最終養(yǎng)護中轉工位108進入養(yǎng)護窯存取裝置5。

8、養(yǎng)護窯存取裝置5到達養(yǎng)護窯最終養(yǎng)護工位108，抹光或拉毛完畢的底模平臺設備進入養(yǎng)護窯最終養(yǎng)護工位108。

9、當混凝土預制構件最終養(yǎng)護完畢后，最終養(yǎng)護完畢的底模平臺設備進入養(yǎng)護窯存取裝置5。

10、養(yǎng)護窯存取裝置5到達最終養(yǎng)護中轉工位108，最終養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由養(yǎng)護窯存取裝置5進入最終養(yǎng)護中轉工位108。

實施例二

如圖2和4、5所示，一種建筑預制構件自動生產線，包括并列平行布置的第一工作區(qū)1、第二工作區(qū)2和第三工作區(qū)3，所述第一工作區(qū)1包括翻轉工位101，至少三個拆模工位102、布料振動一體工位103、劃線噴油一體工位104、清理工位105、抹光拉毛一體工位106，所述第二工作區(qū)2包括第一條形導軌組201以及可沿第一條形導軌組滑動的雙工位橫向擺渡車202，所述第三工作區(qū)3包括至少5個安裝構件保溫材料301和連接件一體工位、至少5個安裝側模布筋布預埋件一體工位302；

還包括多層養(yǎng)護窯4，所述第一工作區(qū)1外側還設置有第二條形導軌組，所述多層養(yǎng)護窯4設置于所述第一工作區(qū)以第二條形導軌組6的相對側，所述第二條形導軌組6上設置有可自由滑動的存取裝置5，用于底模平臺設備在多層養(yǎng)護窯的存取工作；

所述布料振動一體工位103依次與混凝土輸送設備及混凝土攪拌設備對接；

各所述工位上均設置有多個用于傳送底模平臺設備的滾輪傳送機構7；

其中：

所述翻轉工位101包括用于對構件進行翻轉的翻轉設備；

所述拆模工位102為人工操作拆模的工位；

布料振動一體工位103包括至少一套用于在底模平臺設備上進行一次布料和二次布料及布料后的振搗的布料設備和振動設備；

所述清理工位105包括對空底模平臺設備進行清理的清理設備；

所述劃線噴油一體工位104包括至少一套對清理后的底模平臺設備進行劃線和噴油的劃線設備和噴油設備；

所述安裝側模布筋布預埋件一體工位302為人工操作完成安裝側模、布筋、布預埋件的工位；

所述安裝構件保溫材料和連接件一體工位301為人工操作安裝保溫材料和安置連接件的工位；

所述雙工位橫向擺渡車202用于底模平臺設備在以上各個工位間的轉運。

所述滾輪傳送機構7為電機驅動的滾輪傳送機構。

所述翻轉工位101一側還設置有天車吊裝10及轉運平車11。

該生產線上雙工位橫向擺渡車所控制的各個工位生產流程如下：

1、以上所有工位都放置有底模平臺設備、雙工位橫向擺渡車202(包括擺渡工位①和②)上沒有底模平臺設備。

2、雙工位橫向擺渡車202到達翻轉工位101，等待接取吊裝移出預制構件后的空底模平臺設備1個進入擺渡工位①。

3、雙工位橫向擺渡車202到達清理工位105，使擺渡工位②對準清理工位105，空底模平臺設備由清理工位進入擺渡工位②。

4、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準清理工位105，空底模平臺設備由渡工位①進入清理工位105。

5、雙工位橫向擺渡車202到達劃線噴油一體工位104，使擺渡工位①對準劃線噴油一體工位104，已經劃線和噴油的空底模平臺設備由劃線噴油一體工位104進入擺渡工位①。

6、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準劃線噴油一體工位104，空底模平臺設備由擺渡工位②進入劃線噴油一體工位104。

7、雙工位橫向擺渡車202到達一個安裝側模布筋布預埋件一體工位302，使擺渡工位②與其對準，已經安裝側模、布置鋼筋骨架、安置預埋件完畢的底模平臺設備由安裝側模布筋布預埋件一體工位302進入擺渡工位②。

8、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝側模布筋布預埋件一體工位302，已經劃線和噴油的空底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝側模布筋布預埋件一體工位302。

9、雙工位橫向擺渡車202到達布料振動一體工位103，使擺渡工位①與其對準，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

10、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝側模、布置鋼筋骨架、安置預埋件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

11、雙工位橫向擺渡車202到達一個安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，使擺渡工位②與其對準，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

12、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝構件保溫材料和連接件一體工位301。

13、雙工位橫向擺渡車202到達布料振動一體工位103，使擺渡工位①與其對準，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

14、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

15、雙工位橫向擺渡車202到達一個安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，使擺渡工位②與其對準，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

16、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝構件保溫材料和連接件一體工位301。

17、養(yǎng)護窯存取裝置5到達布料振動一體工位103，已經二次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位養(yǎng)護窯存取裝置5。

18、雙工位橫向擺渡車202達布料振動一體工位103，使擺渡工位②與其對準，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

19、雙工位橫向擺渡車202到達拆模工位102，使擺渡工位②與其對準，已經拆模完畢的底模平臺設備由拆模工位進入擺渡工位②。

20、雙工位橫向擺渡車202到達翻轉工位101，使擺渡工位①與其對準，已經翻轉完畢的底模平臺設備由翻轉工位101進入擺渡工位①。

21、雙工位橫向擺渡車202移動一個工位，使擺渡工位②對準翻轉工位101，已經拆模完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入翻轉工位101。

22、雙工位橫向擺渡車202到達第3、4、5、6、7、8、17步。

23、雙工位橫向擺渡車202到達布料振動一體工位103，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝側模、布置鋼筋骨架、安置預埋件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

24、雙工位橫向擺渡車202到達第19、20、21、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、3、4、5、6、7、8、17、23步。

25、雙工位橫向擺擺渡車202按第24步依次循環(huán)往復。

該生產線上養(yǎng)護窯存取裝置所控制的各個工位生產流程如下：

1、當布料振動一體工位103上的底模平臺設備二次布料并振搗完畢。

2、養(yǎng)護窯存取裝置5到達布料振動一體工位103，二次布料并振搗完畢的底模平臺設備由布料振動一體工位103進入養(yǎng)護窯存取裝置5。

3、養(yǎng)護窯存取裝置5到達養(yǎng)護窯預養(yǎng)護工位，二次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入養(yǎng)護窯預養(yǎng)護工位。

4、當混凝土預制構件預養(yǎng)護完畢后，預養(yǎng)護完畢的底模平臺設備進入養(yǎng)護窯存取裝置5。

5、養(yǎng)護窯存取裝置5到達抹光拉毛一體工位106，預養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由養(yǎng)護窯存取裝置5進入抹光拉毛一體工位106。

6、當抹光拉毛一體工位106上的底模平臺設備抹光或拉毛完畢。

7、養(yǎng)護窯存取裝置5到達抹光拉毛一體工位106，抹光或拉毛完畢的底模平臺設備由抹光拉毛一體工位106進入養(yǎng)護窯存取裝置5。

8、養(yǎng)護窯存取裝置5到達養(yǎng)護窯最終養(yǎng)護工位，抹光或拉毛完畢的底模平臺設備進入養(yǎng)護窯最終養(yǎng)護工位。

9、當混凝土預制構件最終養(yǎng)護完畢后，最終養(yǎng)護完畢的底模平臺設備進入養(yǎng)護窯存取裝置5。

10、養(yǎng)護窯存取裝置5到達拆模工位102，最終養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由養(yǎng)護窯存取裝置5進入拆模工位102。

實施例三

如圖3和4、5所示，一種建筑預制構件自動生產線，包括并列平行布置的第一工作區(qū)1、第二工作區(qū)2和第三工作區(qū)3，所述第一工作區(qū)1包括翻轉工位101，至少三個拆模工位102、布料振動一體工位103、劃線噴油一體工位104、清理工位105、抹光拉毛一體工位106，所述第二工作區(qū)2包括第一條形導軌組201以及可沿第一條形導軌組滑動的雙工位橫向擺渡存取一體機12，所述第三工作區(qū)3包括至少5個安裝構件保溫材料301和連接件一體工位、至少5個安裝側模布筋布預埋件一體工位302；

還包括多層養(yǎng)護窯4，所述多層養(yǎng)護窯4設置于所述第一工作區(qū)一側，且所述第一條形導軌組延伸至所述多層養(yǎng)護窯4，所述、雙工位橫向擺渡存取一體機12用于底模平臺設備在以上各個工位間的轉運和多層養(yǎng)護窯的存??；

所述布料振動一體工位103依次與混凝土輸送設備及混凝土攪拌設備對接；

各所述工位上均設置有多個用于傳送底模平臺設備的滾輪傳送機構7；

其中：

所述翻轉工位101包括用于對構件進行翻轉的翻轉設備；

所述拆模工位102為人工操作拆模的工位；

布料振動一體工位103包括至少一套用于在底模平臺設備上進行一次布料和二次布料及布料后的振搗的布料設備和振動設備；

所述清理工位105包括對空底模平臺設備進行清理的清理設備；

所述劃線噴油一體工位104包括至少一套對清理后的底模平臺設備進行劃線和噴油的劃線設備和噴油設備；

所述安裝側模布筋布預埋件一體工位302為人工操作完成安裝側模、布筋、布預埋件的工位；

所述安裝構件保溫材料和連接件一體工位301為人工操作安裝保溫材料和安置連接件的工位；

所述、雙工位橫向擺渡存取一體機12用于底模平臺設備在以上各個工位間的轉運和用于多層養(yǎng)護窯的存取，其為多功能一體車。

所述滾輪傳送機構為電機驅動的滾輪傳送機構。

所述翻轉工位一側還設置有天車吊裝及轉運平車。

如圖6所示，雙工位橫向擺渡存取一體機由以下機構組成：

機架1201：主要由方管焊接，主要功能是支撐和對托架升降進行導向。

行走機構1202：由驅動裝置、主動輪、從動輪構成，驅動一體機沿軌道橫向移動，以到達不同的工位。

托架1203：主要由方管焊接，上面布置支撐輪和進出機構，托架為可升降部件，安裝導向輪與機架上的導軌配合，由卷揚機鋼絲繩驅動，帶動模臺升降。

支撐輪1204：由帶擋邊的輪體和支撐座組成，模臺在支撐輪上滾動，并提供全部的支撐力。

進出機構1205：由進出電機驅動進出機構，帶動進出機構前后移動，進出機構上設置旋轉撥叉，由旋轉電機驅動旋轉撥叉旋轉。撥叉轉到豎直位置，進出機構前后移動，撥叉撥動模臺隨動。到位后撥叉轉到水平位置，撥叉隨進出機構退回。

升降機構1206：由卷揚機，滑輪組構成，由鋼絲繩提示托架完成模臺的升降。托架升到不同層高以使模臺進出立體多層養(yǎng)護窯4。

該生產線上的各個工位生產流程如下：

1、以上所有工位都放置有底模平臺設備、、雙工位橫向擺渡存取一體機上沒有底模平臺設備，其包括擺渡工位①和②。

2、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達翻轉工位101，等待接取吊裝移出預制構件后的空底模平臺設備1個進入擺渡工位①。

3、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達清理工位105，使擺渡工位②對準清理工位105，空底模平臺設備由清理工位進入擺渡工位②。

4、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位①對準清理工位105，空底模平臺設備由渡工位①進入清理工位105。

5、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達劃線噴油一體工位104，使擺渡工位①對準劃線噴油一體工位104，已經劃線和噴油的空底模平臺設備由劃線噴油一體工位104進入擺渡工位①。

6、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位②對準劃線噴油一體工位104，空底模平臺設備由擺渡工位②進入劃線噴油一體工位104。

7、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達一個安裝側模布筋布預埋件一體工位302，使擺渡工位②與其對準，已經安裝側模、布置鋼筋骨架、安置預埋件完畢的底模平臺設備由安裝側模布筋布預埋件一體工位302進入擺渡工位②。

8、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝側模布筋布預埋件一體工位302，已經劃線和噴油的空底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝側模布筋布預埋件一體工位302。

9、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達布料振動一體工位，使擺渡工位①與其對準，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

10、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝側模、布置鋼筋骨架、安置預埋件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

11、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達一個安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，使擺渡工位②與其對準，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

12、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝構件保溫材料和連接件一體工位301。

13、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達布料振動一體工位103，使擺渡工位①與其對準，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

14、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

15、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達一個安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，使擺渡工位②與其對準，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

16、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位①對準安裝構件保溫材料和連接件一體工位301，已經一次布料并振搗完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入安裝構件保溫材料和連接件一體工位301。

17、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達布料振動一體工位103，使擺渡工位①與其對準，已經二次布料并振搗完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

18、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位②對準布料振動一體工位103，已經安裝保溫材料和安置連接件完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入布料振動一體工位103。

19、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達養(yǎng)護窯預養(yǎng)護工位，使擺渡工位②與其對準，已經預養(yǎng)護完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

20、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位①對準養(yǎng)護窯預養(yǎng)護工位，已經二次布料并振搗完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入養(yǎng)護窯預養(yǎng)護工位。

21、雙工位橫向擺渡存取一體機到達抹光拉毛一體工位106，使擺渡工位①與其對準，已經抹光或拉毛完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

22、雙工位橫向擺渡存取一體12機移動一個工位，使擺渡工位②對準抹光拉毛一體工位，106已經預養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入抹光拉毛一體工位106。

23、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達養(yǎng)護窯最終養(yǎng)護工位，使擺渡工位②與其對準，已經最終養(yǎng)護完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

24、雙工位橫向擺渡存取一體機移動一個工位，使擺渡工位①對準養(yǎng)護窯最終養(yǎng)護工位，已經抹光或拉毛完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入養(yǎng)護窯最終養(yǎng)護工位。

25、雙工位橫向擺渡存取一體機12到達拆模工位102，使擺渡工位①與其對準，已經拆模完畢的底模平臺設備進入擺渡工位①。

26、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位②對拆模工位102，已經最終養(yǎng)護完畢的底模平臺設備由擺渡工位②進入拆模工位102。

27、雙工位橫向擺渡存取一體機到達翻轉工位101，使擺渡工位②與其對準，已經翻轉完畢的底模平臺設備進入擺渡工位②。

28、雙工位橫向擺渡存取一體機12移動一個工位，使擺渡工位①對準翻轉工位101，已經拆模完畢的底模平臺設備由擺渡工位①進入翻轉工位101。

29、雙工位橫向擺渡存取一體機到達第3、4、5、6、7、8、17、10、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28。

30、雙工位橫向擺渡車按第29、步依次循環(huán)工作。

以上三種實施例中的混凝土預制構件自動生產線：

1、所有工位設置有支持輪和驅動輪(電機驅動的滾輪傳動機構7)，用于底模平臺設備的支持和行走。

2、養(yǎng)護窯存取裝置設置有支持輪和驅動輪，用于底模平臺設備的支持和行走。

3、安裝側模布筋布預埋件一體工位為人工操作，輔助工具有天車及專用安裝工具。

4、安裝構件保溫材料和連接件一體工位為人工操作，輔助工具有天車及專用安裝工具。

5、拆模工位為人工操作，輔助工具有天車及專用拆卸工具。

6、翻轉工位為翻轉機自動翻轉，吊裝時為人工操作天車輔助專用吊裝。

7、多層養(yǎng)護窯4為多層立體養(yǎng)護窯，用于混凝土預制構件的預養(yǎng)護和最終養(yǎng)護。多層養(yǎng)護窯4為7空，其中1空為預養(yǎng)護工位，另外6空為最終養(yǎng)護工位。

8、其中實施例1和2中的雙工位橫向擺渡車202設置有支持輪和驅動輪(電機驅動的滾輪傳動機構7)，用于底模平臺設備的支持和行走。實施例3中為雙工位橫向擺渡存取一體機,如圖6所示。

以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。