本發(fā)明涉及混凝土施工領(lǐng)域，尤其是一種可實現(xiàn)自動清潔的混凝土下料裝置。

背景技術(shù)：

混凝土管樁是基建工程中的必要部件。現(xiàn)有的混凝土管樁是通過混凝土澆筑在管樁骨架之上形成的；而在混凝土向管樁骨架進(jìn)行下料澆筑過程中，其往往會由于下料部位的過于集中進(jìn)而導(dǎo)致成型后的管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均；混凝土在進(jìn)行澆注過程中，其極易在下料部件之上進(jìn)行殘留，如若不對于殘留的混凝土進(jìn)行及時清洗以造成其長期殘留，會導(dǎo)致相關(guān)部件的質(zhì)量受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土下料裝置，其可在使得混凝土下料均度得以改善的同時，使其實現(xiàn)對于自身的自動清潔處理。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)自動清潔的混凝土下料裝置，其包括有用于對混凝土進(jìn)行前序處理的攪拌機(jī)，攪拌機(jī)中設(shè)置有出料口，出料口的下方設(shè)置有用于放置管樁骨架的安置槽體；所述攪拌機(jī)出料口與安置槽體之間設(shè)置有布料槽，其上端面與下端面分別與攪拌機(jī)的出料口，以及安置槽體彼此相對，所述布料槽通過設(shè)置在其側(cè)端面的連桿連接至攪拌機(jī)的側(cè)端面之上；所述布料槽中，其側(cè)端面設(shè)置有多個清潔端口，每個清潔端口均連接至設(shè)置在布料槽外部的清潔水槽。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述布料槽中，每一個側(cè)端面上均設(shè)置有至少3個清潔端口，其在布料槽的高度方向上均勻分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過清潔端口的位置設(shè)置以對于布料槽高度方向上的各個位置進(jìn)行均勻的清洗。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個清潔端口于布料槽側(cè)端面的端部位置設(shè)置有擋板，其由清潔端口的上邊部傾斜向下延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過擋板的設(shè)置以使得清潔端口在布料槽內(nèi)部的混凝土進(jìn)行下料過程中可得以防護(hù)處理，以避免混凝土進(jìn)入清潔端口內(nèi)部；同時，擋板可使得清潔用水輸出時在擋板作用下貼合于布料槽的內(nèi)壁延伸，以實現(xiàn)更好的清潔效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，位于布料槽同一側(cè)端面之上的清潔端口中，擋板的長度由上至下依次減小，擋板與水平面所成夾角由上之下依次增加。采用上述技術(shù)方案，其可通過擋板的長度漸變設(shè)置以在布料槽最上端對于混凝土進(jìn)行最大范圍的防護(hù)處理，以有效避免混凝土進(jìn)入任意擋板之中；而混凝土通過最上方的擋板后，其在下方成一定程度的擴(kuò)散延伸，進(jìn)而使得其下料效率得以保證；與此同時，擋板的角度設(shè)置則可使得使得清潔用水輸出時與布料槽內(nèi)壁的貼合性逐漸增加，從而使得多個清潔端口在布料槽上方可針對布料槽的整體進(jìn)行清潔處理，而在布料槽的下方則可針對布料槽之中混凝土最易于凝結(jié)的下部區(qū)域進(jìn)行針對性的清洗，以實現(xiàn)更好的清潔效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述每一個擋板均采用背離清潔端口進(jìn)行彎曲的曲面結(jié)構(gòu)，擋板與清潔端口的相對端面之上設(shè)置有橡膠彈性層。采用上述技術(shù)方案，其可通過曲面結(jié)構(gòu)的擋板以使得水流在其曲面作用下可進(jìn)一步回沖至布料槽的內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理；與此同時，擋板內(nèi)側(cè)面的橡膠彈性層則可使其對于水流的彈性作用進(jìn)一步改善，致使清潔用水對于布料槽內(nèi)壁的清潔效果達(dá)到最佳。

采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)自動清潔的混凝土下料裝置，其可通過設(shè)置在攪拌機(jī)出料口以及安置槽體之間的布料槽以在混凝土輸出時對其進(jìn)行均布處理。當(dāng)布料槽完成混凝土的均布下料處理后，本申請可通過設(shè)置在布料槽之上的清潔端口朝向布料槽內(nèi)部輸出清潔用水，致使沾附在布料槽內(nèi)壁之上的混凝土可得以實時清潔處理，進(jìn)而避免其長時間留存以出現(xiàn)凝固等現(xiàn)象，致使布料槽的容積以及質(zhì)量受到影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—攪拌機(jī)、2—出料口、3—安置槽體、4—布料槽、5—連桿、6—清潔端口、7—清潔水槽、8—擋板、9—橡膠彈性層。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種可實現(xiàn)自動清潔的混凝土下料裝置，其包括有用于對混凝土進(jìn)行前序處理的攪拌機(jī)1，攪拌機(jī)1中設(shè)置有出料口2，出料口2的下方設(shè)置有用于放置管樁骨架的安置槽體3；所述攪拌機(jī)1的出料口2與安置槽體3之間設(shè)置有布料槽4，其上端面與下端面分別與攪拌機(jī)的出料口2，以及安置槽體3彼此相對，所述布料槽4通過設(shè)置在其側(cè)端面的連桿5連接至攪拌機(jī)的側(cè)端面之上；所述布料槽4中，其側(cè)端面設(shè)置有多個清潔端口6，每個清潔端口6均連接至設(shè)置在布料槽4外部的清潔水槽7。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述布料槽4中，每一個側(cè)端面上均設(shè)置有至少3個清潔端口6，其在布料槽4的高度方向上均勻分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過清潔端口的位置設(shè)置以對于布料槽高度方向上的各個位置進(jìn)行均勻的清洗。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個清潔端口6于布料槽4側(cè)端面的端部位置設(shè)置有擋板8，其由清潔端口6的上邊部傾斜向下延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過擋板的設(shè)置以使得清潔端口在布料槽內(nèi)部的混凝土進(jìn)行下料過程中可得以防護(hù)處理，以避免混凝土進(jìn)入清潔端口內(nèi)部；同時，擋板可使得清潔用水輸出時在擋板作用下貼合于布料槽的內(nèi)壁延伸，以實現(xiàn)更好的清潔效果。

采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)自動清潔的混凝土下料裝置，其可通過設(shè)置在攪拌機(jī)出料口以及安置槽體之間的布料槽以在混凝土輸出時對其進(jìn)行均布處理。當(dāng)布料槽完成混凝土的均布下料處理后，本申請可通過設(shè)置在布料槽之上的清潔端口朝向布料槽內(nèi)部輸出清潔用水，致使沾附在布料槽內(nèi)壁之上的混凝土可得以實時清潔處理，進(jìn)而避免其長時間留存以出現(xiàn)凝固等現(xiàn)象，致使布料槽的容積以及質(zhì)量受到影響。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，位于布料槽4同一側(cè)端面之上的清潔端口6中，擋板8的長度由上至下依次減小，擋板8與水平面所成夾角由上之下依次增加。采用上述技術(shù)方案，其可通過擋板的長度漸變設(shè)置以在布料槽最上端對于混凝土進(jìn)行最大范圍的防護(hù)處理，以有效避免混凝土進(jìn)入任意擋板之中；而混凝土通過最上方的擋板后，其在下方成一定程度的擴(kuò)散延伸，進(jìn)而使得其下料效率得以保證；與此同時，擋板的角度設(shè)置則可使得使得清潔用水輸出時與布料槽內(nèi)壁的貼合性逐漸增加，從而使得多個清潔端口在布料槽上方可針對布料槽的整體進(jìn)行清潔處理，而在布料槽的下方則可針對布料槽之中混凝土最易于凝結(jié)的下部區(qū)域進(jìn)行針對性的清洗，以實現(xiàn)更好的清潔效果。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述每一個擋板8均采用背離清潔端口進(jìn)行彎曲的曲面結(jié)構(gòu)，擋板8與清潔端口6的相對端面之上設(shè)置有橡膠彈性層9。采用上述技術(shù)方案，其可通過曲面結(jié)構(gòu)的擋板以使得水流在其曲面作用下可進(jìn)一步回沖至布料槽的內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理；與此同時，擋板內(nèi)側(cè)面的橡膠彈性層則可使其對于水流的彈性作用進(jìn)一步改善，致使清潔用水對于布料槽內(nèi)壁的清潔效果達(dá)到最佳。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。