本發(fā)明涉及錐斗混凝土澆筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錐斗混凝土澆筑施工方法。

背景技術(shù)：

在糧食倉(cāng)儲(chǔ)、水泥、鋼鐵渣工藝線上，設(shè)計(jì)常選用大直徑、大傾斜角度的鋼筋混凝土錐斗。錐斗混凝土常規(guī)施工方法：鋼管腳手架支撐系統(tǒng)施工完后，鋪設(shè)錐斗底模板，測(cè)量放線，綁扎鋼筋，鋪著錐斗上表面膜版，在上模板開(kāi)混凝土卸料孔，在卸料孔周圍開(kāi)設(shè)振搗孔，澆筑混凝土，操作人員在上模板上施工。混凝土從下往上分層澆筑，振搗過(guò)程中，振搗直觀效果差，容易漏振，常出現(xiàn)蜂窩麻面、漏筋和孔洞現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中振搗直觀效果差，容易漏振，常出現(xiàn)蜂窩麻面、漏筋和孔洞現(xiàn)象的缺陷，提供一種錐斗混凝土澆筑施工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種錐斗混凝土澆筑施工方法，通過(guò)錐斗混凝土澆筑組合平臺(tái)實(shí)現(xiàn)，該組合平臺(tái)設(shè)置在錐斗混凝土模板內(nèi)部，包括支撐平臺(tái)立柱和多層結(jié)構(gòu)的支撐平臺(tái)；支撐平臺(tái)立柱垂直設(shè)置在錐斗混凝土模板的中心位置；支撐平臺(tái)的水平方向的橫截面為圓形，垂直方向的橫截面為等腰梯形；支撐平臺(tái)每一層的外邊沿處均設(shè)置有跳板；該組合平臺(tái)還包括混凝土泵管，混凝土泵管一端水平設(shè)置在支撐平臺(tái)的上表面，另一端穿過(guò)支撐平臺(tái)立柱的內(nèi)部進(jìn)入錐斗混凝土模板的底部；

該方法包括以下步驟：

s1、通過(guò)鋼管腳手架搭設(shè)錐斗混凝土模板的支撐系統(tǒng)，驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)錐斗外模板，在外模板上測(cè)量放線，并捆綁鋼筋；

s2、用型鋼或鋼腳手架搭設(shè)錐斗混凝土澆筑組合平臺(tái)，組合平臺(tái)的形狀和角度與錐斗一致；設(shè)置組合平臺(tái)的支撐平臺(tái)立柱，并分層搭設(shè)支撐平臺(tái)；在支撐平臺(tái)的頂部設(shè)置混凝土泵管，混凝土泵管穿過(guò)支撐平臺(tái)立柱進(jìn)入錐斗混凝土模板的底部，并在底部的混凝土泵管的端頭位置接一個(gè)軟管；

s3、安裝錐斗內(nèi)模板，錐斗內(nèi)模板采用鋼絲網(wǎng)，用扎絲綁扎在鋼筋外表面上，鋼絲網(wǎng)由下往上安裝，鋼絲網(wǎng)的孔徑小于混凝土中粗骨料的粒徑；

s4、混凝土通過(guò)支撐平臺(tái)頂部的混凝土泵管旋轉(zhuǎn)澆筑，錐斗混凝土從底層開(kāi)始由下往上分層澆筑；在澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵送工站在組合平臺(tái)頂層的跳板上，把混凝土澆灌在鋼絲網(wǎng)與錐斗內(nèi)模板之間，混凝土振搗工站在不同高度的組合平臺(tái)跳板上，把混凝土振搗密實(shí)，利用鋼絲網(wǎng)擋住振搗時(shí)混凝土下滑；

s5、澆筑完一層混凝土后，繼續(xù)綁扎鋼絲網(wǎng)并繼續(xù)澆筑混凝土，依次由下往上分層澆筑，且連續(xù)澆筑，在下一層初凝前將上一層澆筑完畢；

s6、在混凝土終凝前，在澆筑好的混凝土表面抹一層水泥砂漿進(jìn)行找平和抹光，保持錐斗表面平整。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟s1中外模板選用15mm-20mm的木膠合板。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的方法中支撐平臺(tái)每一層之間的間距均相等，間距均為1.5m-2m。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的方法中支撐平臺(tái)的垂直方向的梯形橫截面的底角的角度為30度-50度。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的方法中支撐平臺(tái)的每一層均包括圓形框架和多根支撐鋼管，支撐鋼管沿著圓形框架的半徑方向進(jìn)行支撐，且支撐鋼管一端與支撐平臺(tái)立柱固定連接，另一端與圓形框架的內(nèi)側(cè)固定連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的方法中支撐平臺(tái)設(shè)置有不少于4層。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟s5中分層澆筑時(shí)，每層澆筑1.2m-1.5m。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟s2中支撐平臺(tái)立柱選用直徑273mm-1020mm的鋼管。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明的錐斗混凝土澆筑施工方法，通過(guò)設(shè)計(jì)設(shè)置在錐斗混凝土模板內(nèi)的多層結(jié)構(gòu)的組合平臺(tái)進(jìn)行施工，能夠有效的防止施工人員在模板上踩踏造成的模板松動(dòng)；且通過(guò)多層的設(shè)計(jì)，能夠方便施工人員由下往上分層施工，并站在各層操作平臺(tái)跳板上，從下往上把混凝土振搗密實(shí)，施工人員施工時(shí)安全簡(jiǎn)捷，可操作性強(qiáng)，能夠大大提高錐斗施工的質(zhì)量；混凝土振搗工在圓錐平臺(tái)上操作，避免擾動(dòng)下層已初凝的砼而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；錐斗內(nèi)模板采用鋼絲網(wǎng)，從下往上分環(huán)帶澆筑，利用鋼絲網(wǎng)擋住振搗時(shí)混凝土下滑，保證振搗密實(shí)。錐斗混凝土澆筑過(guò)程直觀可視、混凝土質(zhì)量可控。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的垂直方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的水平方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支撐平臺(tái)立柱，2-支撐平臺(tái)，3-跳板，4-混凝土泵管，5-錐斗混凝土模板，6-圓形框架，7-支撐鋼管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的錐斗混凝土澆筑施工方法，通過(guò)錐斗混凝土澆筑組合平臺(tái)實(shí)現(xiàn)，該組合平臺(tái)設(shè)置在錐斗混凝土模板內(nèi)部，包括支撐平臺(tái)立柱和多層結(jié)構(gòu)的支撐平臺(tái)；支撐平臺(tái)立柱垂直設(shè)置在錐斗混凝土模板的中心位置；支撐平臺(tái)的水平方向的橫截面為圓形，垂直方向的橫截面為等腰梯形；支撐平臺(tái)每一層的外邊沿處均設(shè)置有跳板；該組合平臺(tái)還包括混凝土泵管，混凝土泵管一端水平設(shè)置在支撐平臺(tái)的上表面，另一端穿過(guò)支撐平臺(tái)立柱的內(nèi)部進(jìn)入錐斗混凝土模板的底部；

該方法包括以下步驟：

s1、通過(guò)鋼管腳手架搭設(shè)錐斗混凝土模板的支撐系統(tǒng)，驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)錐斗外模板，在外模板上測(cè)量放線，并捆綁鋼筋；

s2、用型鋼或鋼腳手架搭設(shè)錐斗混凝土澆筑組合平臺(tái)，組合平臺(tái)的形狀和角度與錐斗一致；設(shè)置組合平臺(tái)的支撐平臺(tái)立柱，并分層搭設(shè)支撐平臺(tái)；在支撐平臺(tái)的頂部設(shè)置混凝土泵管，混凝土泵管穿過(guò)支撐平臺(tái)立柱進(jìn)入錐斗混凝土模板的底部，并在底部的混凝土泵管的端頭位置接一個(gè)軟管；

s3、安裝錐斗內(nèi)模板，錐斗內(nèi)模板采用鋼絲網(wǎng)，用扎絲綁扎在鋼筋外表面上，鋼絲網(wǎng)由下往上安裝，鋼絲網(wǎng)的孔徑小于混凝土中粗骨料的粒徑；

s4、混凝土通過(guò)支撐平臺(tái)頂部的混凝土泵管旋轉(zhuǎn)澆筑，錐斗混凝土從底層開(kāi)始由下往上分層澆筑；在澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵送工站在組合平臺(tái)頂層的跳板上，把混凝土澆灌在鋼絲網(wǎng)與錐斗內(nèi)模板之間，混凝土振搗工站在不同高度的組合平臺(tái)跳板上，把混凝土振搗密實(shí)，利用鋼絲網(wǎng)擋住振搗時(shí)混凝土下滑；

s5、澆筑完一層混凝土后，繼續(xù)綁扎鋼絲網(wǎng)并繼續(xù)澆筑混凝土，依次由下往上分層澆筑，且連續(xù)澆筑，在下一層初凝前將上一層澆筑完畢；

s6、在混凝土終凝前，在澆筑好的混凝土表面抹一層水泥砂漿進(jìn)行找平和抹光，保持錐斗表面平整。

步驟s1中外模板選用15mm-20mm的木膠合板。

支撐平臺(tái)每一層之間的間距均相等，間距均為1.5m-2m。支撐平臺(tái)的垂直方向的梯形橫截面的底角的角度為30度-50度。支撐平臺(tái)的每一層均包括圓形框架和多根支撐鋼管，支撐鋼管沿著圓形框架的半徑方向進(jìn)行支撐，且支撐鋼管一端與支撐平臺(tái)立柱固定連接，另一端與圓形框架的內(nèi)側(cè)固定連接。支撐平臺(tái)設(shè)置有不少于4層。

步驟s2中支撐平臺(tái)立柱選用直徑273mm-1020mm的鋼管。

步驟s5中分層澆筑時(shí)，每層澆筑1.2m-1.5m。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例中，該方法包括以下步驟：

s1、錐斗模板支撐系統(tǒng)(鋼管腳手架)搭設(shè)完，驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)筒倉(cāng)錐斗外摸板(底模板)，外模板一般選用15mm木膠合板；在外模板上測(cè)量放線，綁扎鋼筋；

s2、用型材工字鋼、槽鋼或者鋼管腳手架2搭設(shè)組合圓錐操作平臺(tái)，圓錐平臺(tái)傾斜角度與錐斗角度一致；平臺(tái)支撐立柱1兼作泵管立管支撐架，高度方向每1.5m～2.0m，搭設(shè)一層操作平臺(tái)；泵管水平管4支撐在頂層操作平臺(tái)上，且可以360度旋轉(zhuǎn)，錐斗混凝土澆筑布料方便快捷。

s3、安裝內(nèi)模板，內(nèi)模板采用鋼絲網(wǎng)，用扎絲綁扎在鋼筋外表面上，鋼絲網(wǎng)由下往上安裝，每次安裝一環(huán)帶，環(huán)帶寬度1.2m～1.5m,鋼絲網(wǎng)的孔大小宜小于混凝土中粗骨料的粒徑；

s4、混凝土從頂層泵管旋轉(zhuǎn)落下，錐斗混凝土從底層由下向上分層澆筑。在澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵送工站在頂層操作平臺(tái)木跳板3上，把混凝土澆灌在鋼絲網(wǎng)與底模板之間，混凝土振搗工站在不同高度(從下往上)操作平臺(tái)木跳板3上，把混凝土振搗密實(shí)，利用鋼絲網(wǎng)擋住振搗時(shí)混凝土下滑；

s5、澆筑完一層混凝土后，往上綁扎鋼絲網(wǎng)，再澆筑混凝土，就這樣依次一層一層的由下往上澆筑，每次澆筑1.2m～1.5m,且應(yīng)連續(xù)澆筑，在下一層初凝前將上一層澆筑完畢，以防止擾動(dòng)已初凝的砼而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，確?；炷聊苷駬v密實(shí)。

s6、在混凝土終凝前，在澆筑好的混凝土表面抹一層厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度，且和混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿找平、抹光，保持錐斗表面平整。

混凝土操作平臺(tái)為圓錐組合平臺(tái)，平臺(tái)傾斜角度與錐斗角度相同，平臺(tái)支撐立柱兼作泵管立管支撐架，高度方向每1.5m～2.0m，搭設(shè)一層操作平臺(tái)，混凝土振搗工在各層平臺(tái)上操作。混凝土泵管水平管支撐在頂層操作平臺(tái)上，且可以360度旋轉(zhuǎn),錐斗混凝土澆筑布料方便快捷。錐斗內(nèi)模板采用鋼絲網(wǎng)。

該方法具有以下有益效果：

1、混凝土振搗工在圓錐平臺(tái)上操作，避免擾動(dòng)下層已初凝的砼而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

2、錐斗內(nèi)模板采用鋼絲網(wǎng)，從下往上分環(huán)帶澆筑，利用鋼絲網(wǎng)擋住振搗時(shí)混凝土下滑，保證振搗密實(shí)。錐斗混凝土澆筑過(guò)程直觀可視、混凝土質(zhì)量可控。

3、在混凝土終凝前，在澆筑好的混凝土表面抹一層厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度，且和混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿找平、抹光，保持錐斗表面平整度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。