本發(fā)明涉及一種復(fù)合內(nèi)墻，特別是涉及一種采用免拆模板、鋼筋梯架并現(xiàn)澆混凝土的集面板與模板一體化的復(fù)合內(nèi)墻及其建造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻施工通常分為鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程等諸多分項(xiàng)工程，由各專業(yè)工種工人依次施工，存在勞動(dòng)消耗大、施工工期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)多，建筑垃圾多等不足。近年來，鋁合金模板、鋼框木模板等新型模板不斷出現(xiàn)，某種程度上提高了施工效率，減少了模板損耗，但仍未解決現(xiàn)澆混凝土的建筑工業(yè)化問題。

針對(duì)現(xiàn)澆混凝土剪力墻施工中存在的上述問題，發(fā)明出一種集模板、鋼筋為一體的部品，現(xiàn)澆混凝土后形成復(fù)合內(nèi)墻，是提高現(xiàn)澆混凝土剪力墻建造工業(yè)化水平、實(shí)現(xiàn)墻體免抹灰的亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是給出一種集鋼筋工程、模板工程為一體，內(nèi)側(cè)免抹灰、建造工藝簡(jiǎn)便高效的復(fù)合內(nèi)墻及其施工方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種免拆模板復(fù)合內(nèi)墻，由外向內(nèi)依次為面板、混凝土和面板；所述面板設(shè)置在墻體兩側(cè)，起墻面和免拆模板功能；所述兩個(gè)面板間隔一定的間距，并通過對(duì)拉桿相互連接，在兩個(gè)面板之間澆筑混凝土形成所述的混凝土層；所述混凝土層內(nèi)設(shè)置有鋼筋。

進(jìn)一步的，所述對(duì)拉桿由底座、桿體組成；所述底座與面板膠粘連接或螺釘連接。

進(jìn)一步的，所述鋼筋包括水平鋼筋、豎向鋼筋以及斜向鋼筋，所述豎向鋼筋與斜向鋼筋焊接，形成鋼筋梯架，所述豎向鋼筋與所述拉桿綁扎連接或焊接連接，所述水平鋼筋布置于豎向鋼筋的兩側(cè)，并通過對(duì)拉桿底座和限位板定位，即水平鋼筋布置于豎向鋼筋的外側(cè)與對(duì)拉桿的底座之間。

進(jìn)一步的，所述對(duì)拉桿為非金屬對(duì)拉桿或金屬對(duì)拉桿；所述非金屬對(duì)拉桿的底座和桿體為一整體；所述金屬對(duì)拉桿的底座為金屬板，所述金屬板與桿體焊接為整體。

所述對(duì)拉桿的底座呈二階梯狀，以增加與混凝土的連接強(qiáng)度并且便于水平鋼筋固定。

一種免拆模板復(fù)合內(nèi)墻建造方法，包括以下步驟：

首先，在工廠加工由面板、鋼筋以及對(duì)拉桿構(gòu)成的一體化免拆模板單元，具體步驟為：

步驟一：對(duì)兩個(gè)面板進(jìn)行定位，兩者間隔一定的間距，并通過對(duì)拉桿（3）將兩者連接固定；所述對(duì)拉桿由底座和桿體組成；所述底座與面板粘結(jié)或螺釘固定；

步驟二：根據(jù)設(shè)計(jì)將豎向鋼筋與斜向鋼筋焊接形成鋼筋梯架，并安放于兩個(gè)面板之間，將豎向鋼筋與對(duì)拉桿綁扎或焊接連接；

其次，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝所述免拆模板單元并澆筑混凝土形成復(fù)合內(nèi)墻，具體步驟為：

步驟一：澆筑基礎(chǔ)混凝土或地下室混凝土，并在其上預(yù)留用于與待施工墻體搭接且滿足錨固長(zhǎng)度的豎向鋼筋；

步驟二：根據(jù)墻體定位軸心線，畫出待施工墻體兩側(cè)邊線；

步驟三：從墻角處安裝第一塊免拆模板單元，模板單元底部與墻體兩側(cè)邊線對(duì)齊，并安裝臨時(shí)斜撐；

步驟四：安裝相鄰免拆模板單元，并安裝臨時(shí)斜撐；

步驟五：從免拆模板單元的一端插入水平鋼筋，所述水平鋼筋插入在豎向鋼筋兩側(cè)，并通過拉桿的底座和豎向鋼筋定位；

步驟六：調(diào)整免拆模板單元的垂直度，并緊固斜撐；

步驟七：在相鄰免拆模板單元的面板豎向縫中插入h型限位卡件，并用沉頭螺釘固定；

步驟八：重復(fù)步驟四至步驟七，完成免拆模板的安裝；

步驟九：向免拆模板內(nèi)澆筑混凝土，并采用高頻振搗器振搗，完成墻體施工。

進(jìn)一步的，所述面板為硅酸鈣板、纖維水泥板或玻鎂板，起內(nèi)飾層和免拆模板功能。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明的免拆模板復(fù)合內(nèi)墻由面板、鋼筋、對(duì)拉桿和混凝土組成，其中面板、豎向鋼筋和對(duì)拉桿在工廠加工成一體化部品，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，插入水平鋼筋并現(xiàn)澆混凝土形成墻體，雙向鋼筋和模板在工廠自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工效率。

（2）墻體兩側(cè)利用無機(jī)板材作為免拆模板，并通過對(duì)拉桿與面板連接，不僅實(shí)現(xiàn)了模板免拆，且免抹灰。豎向鋼筋在工廠與免拆模板集成一體，減少了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎，進(jìn)一步提高了工效。

（3）在對(duì)拉桿上設(shè)置底座，并利用豎向鋼筋限位，定位準(zhǔn)確，防止?jié)仓こ讨幸蚧炷恋淖饔枚莆弧?/p>

附圖說明

圖1是本發(fā)明免拆模板復(fù)合內(nèi)墻剖面圖。

圖2是本發(fā)明免拆模板復(fù)合內(nèi)墻的對(duì)拉桿示意圖。

圖中：1-混凝土層；2-面板；3-對(duì)拉桿；4-鋼筋；3-1-底座；3-2-桿體；41-豎向鋼筋；42-斜向鋼筋；43-水平鋼筋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，一種免拆模板復(fù)合內(nèi)墻，由外向內(nèi)依次為面板2、混凝土1以及面板2；所述面板2設(shè)置在墻板兩側(cè)，起內(nèi)墻面和免拆模板功能；所述兩個(gè)面板2間隔一定的間距，并通過對(duì)拉桿3相互連接，在兩個(gè)面板2之間澆筑混凝土形成所述的混凝土層；所述混凝土層內(nèi)設(shè)置有鋼筋4。

所述對(duì)拉桿3由底座3-1、桿體3-2組成；所述底座3-1與面板2膠粘連接或螺釘連接。

所述鋼筋4包括水平鋼筋43、豎向鋼筋41以及斜向鋼筋42，所述豎向鋼筋41與斜向鋼筋42焊接，形成鋼筋梯架，所述豎向鋼筋與所述拉桿綁扎連接或焊接連接，所述水平鋼筋布置于豎向鋼筋的兩側(cè)，并通過對(duì)拉桿底座和限位板定位。

所述面板為硅酸鈣板、纖維水泥板或玻鎂板。

所述對(duì)拉桿為非金屬對(duì)拉桿或金屬對(duì)拉桿；所述非金屬對(duì)拉桿的底座以及桿體為一整體；所述金屬對(duì)拉桿的底座為金屬板，所述金屬板與桿體焊接為整體。

一種免拆模板復(fù)合內(nèi)墻建造方法，其特征在于，包括以下步驟：

首先，在工廠加工由面板2、鋼筋4以及對(duì)拉桿3構(gòu)成的一體免拆模板部品單元，具體步驟為：

步驟一：對(duì)兩個(gè)面板2進(jìn)行定位，兩者間隔一定的間距，并通過對(duì)拉桿3將兩者連接固定；所述對(duì)拉桿3由底座3-1、桿體3-2組成；所述底座3-1與面板2粘結(jié)或螺釘固定；

步驟二：根據(jù)設(shè)計(jì)將豎向鋼筋41與斜向鋼筋42焊接形成鋼筋梯架，并安放于所述兩個(gè)面板之間，將豎向鋼筋與對(duì)拉桿綁扎或焊接連接；

其次，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝所述免拆模板單元并澆筑混凝土形成復(fù)合內(nèi)墻結(jié)構(gòu)，具體步驟為：

步驟一：澆筑基礎(chǔ)混凝土或地下室混凝土，并在其上預(yù)留用于與待施工墻體搭接且滿足錨固長(zhǎng)度的豎向鋼筋；

步驟二：根據(jù)墻體定位軸心線，畫出待施工墻體兩側(cè)邊線；

步驟三：從墻角處安裝第一塊免拆模板單元，模板單元底部與墻體兩側(cè)邊線對(duì)齊，并安裝臨時(shí)斜撐；

步驟四：安裝相鄰免拆模板單元，并安裝臨時(shí)斜撐；

步驟五：從免拆模板單元的一端插入水平鋼筋43，所述水平鋼筋插入在豎向鋼筋41兩側(cè)，并通過拉桿的底座和限位板定位；

步驟六：調(diào)整免拆模板單元的垂直度，并緊固斜撐；

步驟七：在相鄰免拆模板單元的面板豎向縫中插入h型限位卡件，并用沉頭螺釘固定；

步驟八：重復(fù)步驟四至步驟七，完成免拆模板的安裝；

步驟九：向免拆模板內(nèi)澆筑混凝土，并采用高頻振搗器振搗，完成墻體施工。