本發(fā)明屬于建筑材料的加工制備領(lǐng)域，具體涉及一種水泥彩磚瓦的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在人們的日常生活中無(wú)論是老舊建筑還是新房建筑對(duì)彩磚瓦的需求是只增不減的，彩磚瓦具有防止雨水滲漏、隔熱，防止白天的太陽(yáng)輻射熱直接傳至屋內(nèi)，隔音、保溫、隔熱、防紫外線、低碳環(huán)保，彩磚瓦是以粘土為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、染色、干燥和焙燒而制成，目前彩磚瓦的制作工藝普遍不高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度低，色彩單一，不適用于大批量的生產(chǎn)。

2017年2月1日公告的中國(guó)專利文獻(xiàn)一種彩磚瓦生產(chǎn)工藝(授權(quán)公告號(hào)cn103448139b)，通過(guò)選取原料、成型、烘干，除塵、上色、二次除塵、焙燒、冷卻、質(zhì)檢、成品入庫(kù)。該發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在加工生產(chǎn)時(shí)全程使用傳送帶輸送，自動(dòng)化強(qiáng)，效率高，無(wú)污染，節(jié)省成本，確保了彩磚瓦的合格率。

在該發(fā)明的基礎(chǔ)上提出一種水泥彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，具有自動(dòng)化強(qiáng)、成品率高、色彩多樣化、低成本、效率高和適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有水泥彩磚瓦的生產(chǎn)工藝存在著制作工藝普遍不高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度低，色彩單一和不適用于大批量的生產(chǎn)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種水泥彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，具有自動(dòng)化強(qiáng)、成品率高、色彩多樣化、低成本、效率高和適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種水泥彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)選取符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥彩磚瓦制作原料；

2)將水泥彩磚瓦制作原料進(jìn)行配比；

3)將步驟2中配比后的水泥彩磚瓦制作原料運(yùn)送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；

4)將步驟3中經(jīng)過(guò)攪拌的水泥彩磚瓦制作原料置于預(yù)設(shè)的模具中進(jìn)行初步成型；

5)將步驟4中成型的瓦通過(guò)傳送帶輸送到干燥機(jī)中進(jìn)行烘干；

6)將步驟5中的經(jīng)過(guò)烘干的瓦進(jìn)行初步清灰；

7)實(shí)時(shí)調(diào)整好瓦在傳送帶上的位置；

8)在傳送帶上設(shè)置噴涂機(jī)，調(diào)配好需要的染料，將步驟6中的經(jīng)過(guò)初步清灰的瓦輸送到噴涂機(jī)處染色；

9)使用熱風(fēng)機(jī)對(duì)步驟8中的經(jīng)過(guò)染色的瓦進(jìn)行二次清灰；

10)將步驟9中的經(jīng)過(guò)二次清灰的瓦通過(guò)傳送帶輸送至焙燒機(jī)中進(jìn)行焙燒；

11)對(duì)焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行重復(fù)利用；

12)對(duì)步驟10中的經(jīng)過(guò)焙燒的瓦在裝有溫控設(shè)施的密閉房間進(jìn)行冷卻；

13)對(duì)生產(chǎn)的水泥彩磚瓦進(jìn)行成品檢驗(yàn)；

14)對(duì)成品的水泥彩磚瓦進(jìn)行包裝入庫(kù)。

優(yōu)選地，所述步驟1中的水泥彩磚瓦制作原料為水泥、骨料和水，水泥能在空氣或水中硬化，骨料為在水泥中起骨架或填充作用的粒狀松散材料，水泥加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能把骨料牢固地膠結(jié)在一起。

優(yōu)選地，所述骨料為中砂，相對(duì)于細(xì)砂、粗砂或石頭，具有粒徑適中、填充效果更好的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述步驟2中水與水泥的重量比為1:0.25,水泥與骨料的重量比為1:1.5，合理的配比不但使得制作出來(lái)的水泥彩磚瓦結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，還減少了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)選地，所述步驟3中將配比后的水泥彩磚瓦制作原料通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，斗式提升機(jī)適用于將原料從低處往高處提升，原料通過(guò)振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送，并根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計(jì)制造，具有具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)為輪碾式攪拌機(jī)，輪碾式攪拌機(jī)利用輥輪的重力，壓碎和碾碎原料，粉碎機(jī)構(gòu)為輥輪和碾盤，輪碾攪拌機(jī)在工作時(shí)，原料由碾盤中部送入，在刮板的推力或其自身的離心力作用下進(jìn)入輥輪下方碾壓，承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓，具有攪拌效果好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著、安裝維修方便、密封性好的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述步驟4中將經(jīng)過(guò)攪拌的水泥彩磚瓦制作原料置于預(yù)設(shè)的模具中進(jìn)行初步成型的過(guò)程中需要加壓處理，加壓要求壓力在13mpa以上，加壓時(shí)間不低于3秒，通過(guò)加壓處理可以將原料中的水分濾去，最后得到干硬性的瓦坯。

優(yōu)選地，所述步驟14對(duì)成品的水泥彩磚瓦使用打包機(jī)進(jìn)行包裝入庫(kù)，打包機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、節(jié)省人力物力、降低成本、工作效率高、鎖扣牢固和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過(guò)選取原料、原料配比、原料攪拌、成型、烘干、初步清灰、調(diào)整位置、上色、二次清灰、焙燒、熱量再利用、冷卻、質(zhì)檢和成品入庫(kù)解決了現(xiàn)有水泥彩磚瓦的生產(chǎn)工藝存在著制作工藝普遍不高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度低，色彩單一，不適用于大批量的生產(chǎn)的問(wèn)題。

2、本發(fā)明中設(shè)置噴涂機(jī)可以進(jìn)行上色，具有漆膜質(zhì)量好，涂層平滑細(xì)膩，無(wú)刷痕，其將涂料加壓噴射霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于瓦表面，使乳膠漆在表面形成光滑、平順、致密的涂層，無(wú)刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無(wú)法比擬的；具有涂裝效率高；具有附著力好，涂層壽命長(zhǎng)，其利用高壓噴射，使霧化的涂料微粒獲得強(qiáng)有力動(dòng)能，涂料微粒借此動(dòng)能射達(dá)孔隙之中，使漆膜更致密，從而增強(qiáng)漆膜與瓦表面的機(jī)械咬合力，提高涂層附著力，有效延長(zhǎng)涂層壽命；漆膜厚度均勻，涂料利用率高，人工刷輥的厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層；具有容易到達(dá)拐角和空隙，由于采用高壓無(wú)氣噴射，涂料噴霧不含空氣，涂料容易到達(dá)拐角、縫隙和凹凸不平的難刷等部位，滾刷卻很難施工；具有可噴涂高粘度涂料，而手刷、空氣噴涂等等均只適用低粘度涂料。

3、本發(fā)明中步驟9使用熱風(fēng)機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)染色的瓦進(jìn)行二次清灰，熱風(fēng)機(jī)通電后把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內(nèi)、外側(cè)均勻通過(guò)，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過(guò)的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而使用出風(fēng)口的風(fēng)溫升高，既能有效的清灰，又可以對(duì)剛經(jīng)過(guò)染色的瓦進(jìn)行烘干，便于瓦上色更加牢固。

4、本發(fā)明中步驟12將經(jīng)過(guò)焙燒的瓦在裝有溫控設(shè)施的密閉房間進(jìn)行冷卻，裝有溫控設(shè)施的密閉房間內(nèi)溫度可以通過(guò)溫控設(shè)施進(jìn)行調(diào)控，由于密閉房間主要是用來(lái)更好的冷卻經(jīng)過(guò)焙燒的瓦，那么經(jīng)過(guò)溫控設(shè)施調(diào)節(jié)的密閉空間溫度要低于室外溫度。

5、本發(fā)明中所述步驟1中的水泥彩磚瓦制作原料為水泥、骨料和水，水泥能在空氣或水中硬化，骨料為在水泥中起骨架或填充作用的粒狀松散材料，水泥加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能把骨料牢固地膠結(jié)在一起。

6、本發(fā)明中所述步驟2中水與水泥的重量比為1:0.25,水泥與骨料的重量比為1:1.5，合理的配比不但使得制作出來(lái)的水泥彩磚瓦結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，還減少了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

7、本發(fā)明中所述步驟3中將配比后的水泥彩磚瓦制作原料通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，斗式提升機(jī)適用于將原料從低處往高處提升，原料通過(guò)振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送，并根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計(jì)制造，具有具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

8、本發(fā)明中所述攪拌機(jī)為輪碾式攪拌機(jī)，輪碾式攪拌機(jī)利用輥輪的重力，壓碎和碾碎原料，粉碎機(jī)構(gòu)為輥輪和碾盤，輪碾攪拌機(jī)在工作時(shí)，原料由碾盤中部送入，在刮板的推力或其自身的離心力作用下進(jìn)入輥輪下方碾壓，承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓，具有攪拌效果好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著、安裝維修方便、密封性好的優(yōu)點(diǎn)。

9、本發(fā)明中所述步驟4中將經(jīng)過(guò)攪拌的水泥彩磚瓦制作原料置于預(yù)設(shè)的模具中進(jìn)行初步成型的過(guò)程中需要加壓處理，加壓要求壓力在13mpa以上，加壓時(shí)間不低于3秒，通過(guò)加壓處理可以將原料中的水分濾去，最后得到干硬性的瓦坯。

10、本發(fā)明中所述步驟14對(duì)成品的水泥彩磚瓦使用打包機(jī)進(jìn)行包裝入庫(kù)，打包機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、節(jié)省人力物力、降低成本、工作效率高、鎖扣牢固和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

一種水泥彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)選取符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥彩磚瓦制作原料；

步驟1中的水泥彩磚瓦制作原料為水泥、骨料和水，水泥能在空氣或水中硬化，骨料為在水泥中起骨架或填充作用的粒狀松散材料，水泥加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能把骨料牢固地膠結(jié)在一起。

骨料為中砂，相對(duì)于細(xì)砂、粗砂或石頭，具有粒徑適中、填充效果更好的優(yōu)點(diǎn)。

2)將水泥彩磚瓦制作原料進(jìn)行配比；

步驟2中水與水泥的重量比為1:0.25,水泥與骨料的重量比為1:1.5，合理的配比不但使得制作出來(lái)的水泥彩磚瓦結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，還減少了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

3)將步驟2中配比后的水泥彩磚瓦制作原料運(yùn)送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；

步驟3中將配比后的水泥彩磚瓦制作原料通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，斗式提升機(jī)適用于將原料從低處往高處提升，原料通過(guò)振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送，并根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計(jì)制造，具有具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

攪拌機(jī)為輪碾式攪拌機(jī)，輪碾式攪拌機(jī)利用輥輪的重力，壓碎和碾碎原料，粉碎機(jī)構(gòu)為輥輪和碾盤，輪碾攪拌機(jī)在工作時(shí)，原料由碾盤中部送入，在刮板的推力或其自身的離心力作用下進(jìn)入輥輪下方碾壓，承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓，具有攪拌效果好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著、安裝維修方便、密封性好的優(yōu)點(diǎn)。

4)將步驟3中經(jīng)過(guò)攪拌的水泥彩磚瓦制作原料置于預(yù)設(shè)的模具中進(jìn)行初步成型；

步驟4中將經(jīng)過(guò)攪拌的水泥彩磚瓦制作原料置于預(yù)設(shè)的模具中進(jìn)行初步成型的過(guò)程中需要加壓處理，加壓要求壓力在13mpa以上，加壓時(shí)間不低于3秒，通過(guò)加壓處理可以將原料中的水分濾去，最后得到干硬性的瓦坯。

5)將步驟4中成型的瓦通過(guò)傳送帶輸送到干燥機(jī)中進(jìn)行烘干；

6)將步驟5中的經(jīng)過(guò)烘干的瓦進(jìn)行初步清灰；

7)實(shí)時(shí)調(diào)整好瓦在傳送帶上的位置；

在傳送帶一側(cè)設(shè)置一緊貼瓦片的滾輪，在瓦片位置偏移的時(shí)候通過(guò)滾輪實(shí)現(xiàn)位置復(fù)位。

8)在傳送帶上設(shè)置噴涂機(jī)，調(diào)配好需要的染料，將步驟6中的經(jīng)過(guò)初步清灰的瓦輸送到噴涂機(jī)處染色；

噴涂機(jī)可以進(jìn)行上色，具有漆膜質(zhì)量好，涂層平滑細(xì)膩，無(wú)刷痕，其將涂料加壓噴射霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于瓦表面，使乳膠漆在表面形成光滑、平順、致密的涂層，無(wú)刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無(wú)法比擬的；具有涂裝效率高；具有附著力好，涂層壽命長(zhǎng)，其利用高壓噴射，使霧化的涂料微粒獲得強(qiáng)有力動(dòng)能，涂料微粒借此動(dòng)能射達(dá)孔隙之中，使漆膜更致密，從而增強(qiáng)漆膜與瓦表面的機(jī)械咬合力，提高涂層附著力，有效延長(zhǎng)涂層壽命；漆膜厚度均勻，涂料利用率高，人工刷輥的厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層；具有容易到達(dá)拐角和空隙，由于采用高壓無(wú)氣噴射，涂料噴霧不含空氣，涂料容易到達(dá)拐角、縫隙和凹凸不平的難刷等部位，滾刷卻很難施工；具有可噴涂高粘度涂料，而手刷、空氣噴涂等等均只適用低粘度涂料。

9)使用熱風(fēng)機(jī)對(duì)步驟8中的經(jīng)過(guò)染色的瓦進(jìn)行二次清灰；

步驟9使用熱風(fēng)機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)染色的瓦進(jìn)行二次清灰，熱風(fēng)機(jī)通電后把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內(nèi)、外側(cè)均勻通過(guò)，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過(guò)的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而使用出風(fēng)口的風(fēng)溫升高，既能有效的清灰，又可以對(duì)剛經(jīng)過(guò)染色的瓦進(jìn)行烘干，便于瓦上色更加牢固。

10)將步驟9中的經(jīng)過(guò)二次清灰的瓦通過(guò)傳送帶輸送至焙燒機(jī)中進(jìn)行焙燒；

11)對(duì)焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行重復(fù)利用；

步驟11中利用多余熱量是通過(guò)在焙燒機(jī)上設(shè)置一根包裹有隔熱層管道，管道另一端通向干燥機(jī)中。

12)對(duì)步驟10中的經(jīng)過(guò)焙燒的瓦在裝有溫控設(shè)施的密閉房間進(jìn)行冷卻；

步驟12將經(jīng)過(guò)焙燒的瓦在裝有溫控設(shè)施的密閉房間進(jìn)行冷卻，裝有溫控設(shè)施的密閉房間內(nèi)溫度可以通過(guò)溫控設(shè)施進(jìn)行調(diào)控，由于密閉房間主要是用來(lái)更好的冷卻經(jīng)過(guò)焙燒的瓦，那么經(jīng)過(guò)溫控設(shè)施調(diào)節(jié)的密閉空間溫度要低于室外溫度。裝有溫控設(shè)施的密閉房間內(nèi)溫度可以通過(guò)溫控設(shè)施進(jìn)行調(diào)控，由于密閉房間主要是用來(lái)更好的冷卻經(jīng)過(guò)焙燒的瓦，那么經(jīng)過(guò)溫控設(shè)施調(diào)節(jié)的密閉空間溫度要低于室外溫度。

13)對(duì)生產(chǎn)的水泥彩磚瓦進(jìn)行成品檢驗(yàn)；

14)對(duì)成品的水泥彩磚瓦進(jìn)行包裝入庫(kù)。

步驟14對(duì)成品的水泥彩磚瓦使用打包機(jī)進(jìn)行包裝入庫(kù)，打包機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、節(jié)省人力物力、降低成本、工作效率高、鎖扣牢固和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。