本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制疊合板拼縫防水止水的施工方法。

背景技術(shù)：

裝配式建筑，由于其大部分工作在工廠進行，為建筑工業(yè)化創(chuàng)造了有利條件。裝配式建筑具有施工機械化程度高、工期短、現(xiàn)場用工少、濕作業(yè)少、受季節(jié)影響小等優(yōu)點。裝配式建筑對構(gòu)件制作和吊裝的精度要求較高，必須科學(xué)施工組織管理，才能保證工程質(zhì)量。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)現(xiàn)已大規(guī)模用于我國住宅產(chǎn)業(yè)化建設(shè)過程中，其中，預(yù)制疊合板在拼縫處的防水止水措施是住宅質(zhì)量保證的一項重點，雖然現(xiàn)階段拼縫、接縫施工技術(shù)逐漸成熟，但是由于各種客觀原因的存在，預(yù)制疊合板在拼縫處開裂、滲水情況仍會有不同程度的存在。

因此，需要一種能有效解決上述問題的施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種預(yù)制疊合板拼縫防水止水的施工方法，使用本發(fā)明可以有效解決傳統(tǒng)預(yù)制疊合板建筑在拼縫處因防開裂、防漏施工處理不當(dāng)不能保證施工質(zhì)量的要求而導(dǎo)致住宅在拼縫處的滲漏以及樓板開裂等一系列問題，通過工藝改善與材料的優(yōu)選，能使施工操作更加簡便，提升施工效率，更易保證施工質(zhì)量，縮短工期，從而避免預(yù)制疊合板在拼縫處開裂、滲水現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種預(yù)制疊合板拼縫防水止水的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：預(yù)制疊合板和預(yù)制蓋板的制作；根據(jù)設(shè)計圖紙及國家規(guī)范確定預(yù)制疊合板和預(yù)制蓋板的具體尺寸及定位并進行預(yù)制施工；所述預(yù)制疊合板預(yù)制時，其指定位置預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋，其邊緣上方設(shè)置有缺口，其拼接處設(shè)置為楔形狀結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制蓋板預(yù)制時，其指定位置設(shè)置有預(yù)留鋼筋穿孔和預(yù)留螺栓穿孔，其兩側(cè)邊緣形狀與預(yù)制疊合板的邊緣上方的缺口形狀相契合；預(yù)制施工結(jié)束后及時進行養(yǎng)護工作，并定期安排專人查看養(yǎng)護質(zhì)量；

步驟二：預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件的制作；根據(jù)設(shè)計圖紙及國家規(guī)范確定預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件的具體尺寸并進行制作；

步驟三：預(yù)制疊合板的安裝；現(xiàn)場吊運預(yù)制疊合板時安排專人監(jiān)督，確保吊裝過程中預(yù)制疊合板沒有損壞，將預(yù)制疊合板的拼接處與相鄰預(yù)制疊合板的拼接處進行拼接，在兩塊預(yù)制疊合板拼縫處安裝預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件，同時確保兩塊預(yù)制疊合板高差在合理范圍內(nèi)；安裝好后，在兩塊預(yù)制疊合板的拼縫處以及對穿螺栓構(gòu)件與預(yù)制疊合板的縫隙處填入填縫劑；

步驟四：預(yù)制蓋板的安裝以及后澆混凝土施工；將預(yù)制蓋板安裝在兩塊預(yù)制疊合板拼縫處上方，將預(yù)埋鋼筋和預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件的螺桿分別從預(yù)留鋼筋穿孔和預(yù)留螺栓穿孔中穿出，同時確保預(yù)制蓋板的上表面與兩塊預(yù)制疊合板的上表面高度一致；使用螺帽通過預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件將預(yù)制蓋板與預(yù)制疊合板進行固定；在預(yù)制蓋板與預(yù)制疊合板之間的縫隙以及預(yù)制蓋板與預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件之間的縫隙處填入填縫劑；最后綁扎預(yù)制疊合板及預(yù)制蓋板上方的鋼筋并進行后澆混凝土施工；所述后澆混凝土拌合時注意粗細骨料質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》gb50666-2011的要求，石子粒徑應(yīng)控制在圖紙設(shè)計中混凝土等級相應(yīng)規(guī)范要求的石子粒徑范圍內(nèi)，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，水灰比控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，其中在配制預(yù)制疊合板拼縫處的后澆混凝土?xí)r，在上述混凝土的基礎(chǔ)上加入5％參量的聚丙烯纖維、膨脹劑和減水劑；后澆混凝土澆筑完畢后進行二次的振搗及人工抹面，然后進行養(yǎng)護工作。

進一步地，所述步驟一中制作預(yù)制蓋板時，在其混凝土終凝后采用薄膜覆蓋的措施保證其質(zhì)量。

進一步地，所述步驟三和步驟四中的填縫劑為摻入適量膨脹劑的耐候硅酮結(jié)構(gòu)膠。

進一步地，所述步驟三中兩塊預(yù)制疊合板的高差在10mm以內(nèi)。

進一步地，所述步驟四中加入聚丙烯纖維時，為保證聚丙烯纖維分散均勻，先將聚丙烯纖維加入水中充分攪散，再加入攪拌筒與混凝土一起攪拌。

進一步地，所述步驟四中后澆混凝土的養(yǎng)護方式采用澆水或采取薄膜覆蓋養(yǎng)護。

進一步地，所述步驟四中后澆混凝土施工前可在預(yù)制蓋板的表面涂刷一層砼界面劑，以增加預(yù)制蓋板與后澆混凝土的粘結(jié)力。

本發(fā)明所述施工方法應(yīng)用到施工過程中后，可以有效解決預(yù)制疊合板在拼縫處出現(xiàn)滲漏以及開裂的問題，施工過程操作簡單且施工質(zhì)量能夠得到保證，同時其施工所用材料具有價格低廉、性能優(yōu)異等特點，在氣溫?zé)o急劇變化的地區(qū)具有較強的適用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述方法施工示意圖；

圖2是本發(fā)明所述預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述預(yù)制蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述施工方法中兩塊預(yù)制疊合板拼接安裝時的俯視示意圖；

圖中：1：預(yù)制疊合板2：預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件2-1：預(yù)留螺栓穿孔3：填縫劑4：螺帽5：預(yù)制蓋板6：預(yù)埋鋼筋6-1：預(yù)留鋼筋穿孔7：楔形狀結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例來進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實施例。

如圖1至圖4所示，一種預(yù)制疊合板拼縫防水止水的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：預(yù)制疊合板1和預(yù)制蓋板5的制作；根據(jù)設(shè)計圖紙及國家規(guī)范確定預(yù)制疊合板1和預(yù)制蓋板5的具體尺寸及定位并進行預(yù)制施工；所述預(yù)制疊合板1預(yù)制時，其指定位置預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋6-1，其邊緣上方設(shè)置有缺口，其拼接處設(shè)置為楔形狀結(jié)構(gòu)7；所述預(yù)制蓋板5預(yù)制時，其指定位置設(shè)置有預(yù)留鋼筋穿孔6-1和預(yù)留螺栓穿孔2-1，其兩側(cè)邊緣形狀與預(yù)制疊合板1的邊緣上方的缺口形狀相契合；預(yù)制施工結(jié)束后及時進行養(yǎng)護工作，并定期安排專人查看養(yǎng)護質(zhì)量；預(yù)制疊合板1的拼接處設(shè)置為楔形狀結(jié)構(gòu)7，這樣當(dāng)兩塊預(yù)制疊合板1的拼接時，一塊預(yù)制疊合板1的楔形狀結(jié)構(gòu)7可以嵌入另一塊預(yù)制疊合板1的楔形狀結(jié)構(gòu)7，可以有效控制施工時位置上的偏差，并易于形成一個整體，便于預(yù)制疊合板1拼縫處施工的需要，效果好；制作預(yù)制蓋板5時，在其混凝土終凝后采用薄膜覆蓋的措施保證其質(zhì)量。

步驟二：預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件2的制作；根據(jù)設(shè)計圖紙及國家規(guī)范確定預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件2的具體尺寸并進行制作；

步驟三：預(yù)制疊合板1的安裝；現(xiàn)場吊運預(yù)制疊合板1時安排專人監(jiān)督，確保吊裝過程中預(yù)制疊合板1沒有損壞，將預(yù)制疊合板1的拼接處與相鄰預(yù)制疊合板1的拼接處進行拼接，在兩塊預(yù)制疊合板1拼縫處安裝預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件2，同時確保兩塊預(yù)制疊合板1高差在合理范圍內(nèi)；安裝好后，在兩塊預(yù)制疊合板1的拼縫處以及對穿螺栓構(gòu)件2與預(yù)制疊合板的縫隙處填入填縫劑3；這里兩塊預(yù)制疊合板1拼接安裝時，將一塊預(yù)制疊合板1的楔形狀結(jié)構(gòu)7嵌入一塊預(yù)制疊合板1的楔形狀結(jié)構(gòu)7，并在兩塊預(yù)制疊合板1拼縫處安裝預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件2，使得連接更牢固，同時能更有效的控制兩塊相鄰預(yù)制疊合板1的水平及高度上的偏差；使用填縫劑3可以提高拼縫處或縫隙處的抗?jié)B能力，此處的填縫劑3可使用摻入適量膨脹劑的耐候硅酮結(jié)構(gòu)膠，材料價格低廉，性能優(yōu)異。

步驟四：預(yù)制蓋板5的安裝以及后澆混凝土施工；將預(yù)制蓋板5安裝在兩塊預(yù)制疊合板1拼縫處上方，將預(yù)埋鋼筋6和預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件2的螺桿分別從預(yù)留鋼筋穿孔6-1和預(yù)留螺栓穿孔2-1中穿出，同時確保預(yù)制蓋板5的上表面與兩塊預(yù)制疊合板1的上表面高度一致；使用螺帽4通過預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件2將預(yù)制蓋板5與預(yù)制疊合板1進行固定；在預(yù)制蓋板5與預(yù)制疊合板1之間的縫隙以及預(yù)制蓋板5與預(yù)制對穿螺栓構(gòu)件2之間的縫隙處填入填縫劑3；最后綁扎預(yù)制疊合板1及預(yù)制蓋板5上方的鋼筋并進行后澆混凝土施工；所述后澆混凝土拌合時注意粗細骨料質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》gb50666-2011的要求，石子粒徑應(yīng)控制在圖紙設(shè)計中混凝土等級相應(yīng)規(guī)范要求的石子粒徑范圍內(nèi)，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，水灰比控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，其中在配制預(yù)制疊合板1拼縫處的后澆混凝土?xí)r，在上述混凝土的基礎(chǔ)上加入5％參量的聚丙烯纖維、膨脹劑和減水劑；后澆混凝土澆筑完畢后進行二次的振搗及人工抹面，然后進行養(yǎng)護工作，養(yǎng)護方式采用澆水或采取薄膜覆蓋養(yǎng)護，注意養(yǎng)護時間及養(yǎng)護溫度；本步驟中為保證聚丙烯纖維分散均勻，先將聚丙烯纖維加入水中充分攪散，再加入攪拌筒與混凝土一起攪拌，這樣做的優(yōu)點是使得具有抗裂性能的聚丙烯纖維能夠充分與配制的混凝土結(jié)合，使得混合后的混凝土的抗裂性大幅提升，此種施工方法具有摻和工藝簡單，價格低廉，性能優(yōu)異等優(yōu)點，在氣溫?zé)o急劇變化的地區(qū)具有較強的適用性。

本實施例中所述步驟四中后澆混凝土施工前可在預(yù)制蓋板5的表面涂刷一層砼界面劑，以增加預(yù)制蓋板5與后澆混凝土的粘結(jié)力。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。