本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁設(shè)施。

背景技術(shù)：

泥漿是橋梁路面維護(hù)中最為常見的原料之一，其主要通過水泥、沙石摻水?dāng)嚢韬笾瞥桑饕糜跇蛄郝访鎿p壞后坑洼地面的澆灌填補，傳統(tǒng)中的泥漿攪拌設(shè)備僅僅是依靠攪拌軸的不停地轉(zhuǎn)動來對泥漿進(jìn)行攪拌，由于攪拌的方向單一，因此，這種攪拌設(shè)備普遍攪拌效率低，而且攪拌不均勻，現(xiàn)有中也有一些能夠改變攪拌方向的泥漿攪拌裝置，但其得依靠電機(jī)不停變向來實現(xiàn)，這種電機(jī)使用壽命低，會增加設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁設(shè)施，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種橋梁設(shè)施，包括固定安裝在架座上的容納箱，所述容納箱中設(shè)置有容納腔，所述容納腔頂壁和底壁之間可轉(zhuǎn)向地安裝有第一轉(zhuǎn)向軸，所述第一轉(zhuǎn)向軸上端與固定安裝在所述容納箱頂端中點處的馬達(dá)連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸上左右對應(yīng)固定安裝有第一攪合臂，所述第一攪合臂中設(shè)置有安放槽以及聯(lián)通所述安放槽的轉(zhuǎn)向槽，所述轉(zhuǎn)向槽中可轉(zhuǎn)向地安裝有第二轉(zhuǎn)向軸，所述第二轉(zhuǎn)向軸內(nèi)側(cè)端探入到所述安放槽中并固定設(shè)置有蝸桿，所述第二轉(zhuǎn)向軸外側(cè)端穿透于所述轉(zhuǎn)向槽并固定安裝有第一齒牙輪，所述第一攪合臂中還設(shè)置有上下穿透且位于所述安放槽后端的通合槽，所述通合槽左右端壁中對應(yīng)設(shè)置有第一導(dǎo)滑槽，所述通合槽中可左右平滑地安裝有滑架，所述滑架左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)滑臂，所述導(dǎo)滑臂平滑安裝在所述第一導(dǎo)滑槽中，所述滑架中設(shè)置有通口朝向前端的滑腔，所述滑腔左右端壁中對應(yīng)設(shè)置有上下伸展的第二導(dǎo)滑槽，所述滑腔中可上下平滑地安裝有滑板，所述滑板左右兩端對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊平滑安裝在所述第二導(dǎo)滑槽中，所述滑板前端面上設(shè)置有安放板，所述安放板前端面上固定設(shè)置有多條卡銷，所述安放槽與所述通合槽之間可轉(zhuǎn)向地安裝有第三轉(zhuǎn)向軸，所述第三轉(zhuǎn)向軸前端伸展到所述安放槽中并固定安裝有與所述蝸桿相配合的蝸輪，所述第三轉(zhuǎn)向軸后端向后伸展到所述通合槽中并與所述安放板前端面靠接，所述第三轉(zhuǎn)向軸上還固定安裝有與所述卡銷相配合的第二齒牙輪，所述容納腔內(nèi)壁上設(shè)置有凸齒環(huán)，所述凸齒環(huán)下端面設(shè)置有與所述第一齒牙輪配合連接的齒牙圈，所述滑架上下端面對應(yīng)設(shè)置有第二攪合臂，所述架座四個角底內(nèi)同時設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)配合連接有螺紋調(diào)節(jié)角。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通合槽左右端壁中還設(shè)置有上收放槽和下收放槽，所述上收放槽和下收放槽中分別平滑安裝有上面板和下面板，所述上面板和下面板與所述滑架固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述容納箱頂壁設(shè)置有聯(lián)通所述容納腔的灌料通口，所述容納箱底壁中設(shè)置有倒三角槽以及與所述倒三角槽連接的排料通口，所述容納箱底壁中還伸展設(shè)置有聯(lián)通所述排料通口的開合槽，所述開合槽中平滑安裝有開合板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑板兩端設(shè)為圓弧部，且所述滑板兩端還對應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)向板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第三轉(zhuǎn)向軸與所述安放板側(cè)邊靠接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.在所述轉(zhuǎn)向板的作用下，可使所述安放板從在所述第二齒牙輪下方位置轉(zhuǎn)換到在所述第二齒牙輪上方位置，也可使所述安放板從在所述第二齒牙輪上方位置轉(zhuǎn)換到在所述第二齒牙輪下方位置，而且所述第二齒牙輪與所述卡銷始終配合，因此在所述第二齒牙輪不停轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述滑架做往復(fù)運動，從而可使所述第二攪合臂在以所述第一轉(zhuǎn)向軸為中心轉(zhuǎn)動的過程中還可進(jìn)行內(nèi)外滑動，可使所述第二攪合臂攪拌泥漿混合物更加均勻，從而可提高攪拌均勻度；

2.所述上面板和下面板在所述滑架往復(fù)運動的過程中會跟隨所述滑架一起運動，由于所述上面板和下面板可分別收縮在所述上收放槽和下收放槽中，因此，泥漿原料不會落入到所述通合槽中，從而可使所述滑架在所述通合槽中運行順暢；

3.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定，可提高泥漿原料的攪拌效率以及攪拌均勻度，而且不會增加設(shè)備成本。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中第一攪合臂的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明架座角底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施，包括固定安裝在架座1上的容納箱15，所述容納箱15中設(shè)置有容納腔150，所述容納腔150頂壁和底壁之間可轉(zhuǎn)向地安裝有第一轉(zhuǎn)向軸13，所述第一轉(zhuǎn)向軸13上端與固定安裝在所述容納箱15頂端中點處的馬達(dá)14連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸13上左右對應(yīng)固定安裝有第一攪合臂11，所述第一攪合臂11中設(shè)置有安放槽9以及聯(lián)通所述安放槽9的轉(zhuǎn)向槽，所述轉(zhuǎn)向槽中可轉(zhuǎn)向地安裝有第二轉(zhuǎn)向軸6，所述第二轉(zhuǎn)向軸6內(nèi)側(cè)端探入到所述安放槽9中并固定設(shè)置有蝸桿5，所述第二轉(zhuǎn)向軸6外側(cè)端穿透于所述轉(zhuǎn)向槽并固定安裝有第一齒牙輪7，所述第一攪合臂11中還設(shè)置有上下穿透且位于所述安放槽9后端的通合槽28，所述通合槽28左右端壁中對應(yīng)設(shè)置有第一導(dǎo)滑槽32，所述通合槽28中可左右平滑地安裝有滑架19，所述滑架19左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)滑臂30，所述導(dǎo)滑臂30平滑安裝在所述第一導(dǎo)滑槽32中，所述滑架19中設(shè)置有通口朝向前端的滑腔21，所述滑腔21左右端壁中對應(yīng)設(shè)置有上下伸展的第二導(dǎo)滑槽22，所述滑腔21中可上下平滑地安裝有滑板10，所述滑板10左右兩端對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)滑塊23，所述導(dǎo)滑塊23平滑安裝在所述第二導(dǎo)滑槽22中，所述滑板10前端面上設(shè)置有安放板27，所述安放板27前端面上固定設(shè)置有多條卡銷25，所述安放槽9與所述通合槽28之間可轉(zhuǎn)向地安裝有第三轉(zhuǎn)向軸26，所述第三轉(zhuǎn)向軸26前端伸展到所述安放槽9中并固定安裝有與所述蝸桿5相配合的蝸輪4，所述第三轉(zhuǎn)向軸26后端向后伸展到所述通合槽28中并與所述安放板10前端面靠接，所述第三轉(zhuǎn)向軸26上還固定安裝有與所述卡銷25相配合的第二齒牙輪33，所述容納腔150內(nèi)壁上設(shè)置有凸齒環(huán)8，所述凸齒環(huán)8下端面設(shè)置有與所述第一齒牙輪7配合連接的齒牙圈，所述滑架19上下端面對應(yīng)設(shè)置有第二攪合臂20，所述架座1四個角底內(nèi)同時設(shè)有螺紋孔100，所述螺紋孔100內(nèi)配合連接有螺紋調(diào)節(jié)角101，通過所述螺紋調(diào)節(jié)角101可在地面凹凸不平時，對所述螺紋調(diào)節(jié)角101進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，從而提高所述架座1支撐時的平穩(wěn)性。

有益地，其中，所述通合槽28左右端壁中還設(shè)置有上收放槽31和下收放槽31，所述上收放槽31和下收放槽31中分別平滑安裝有上面板29和下面板290，所述上面板29和下面板290與所述滑架19固定連接。

有益地，其中，所述容納箱15頂壁設(shè)置有聯(lián)通所述容納腔150的灌料通口16，所述容納箱15底壁中設(shè)置有倒三角槽3以及與所述倒三角槽3連接的排料通口17，所述容納箱15底壁中還伸展設(shè)置有聯(lián)通所述排料通口17的開合槽，所述開合槽中平滑安裝有開合板18。

有益地，其中，所述滑板10兩端設(shè)為圓弧部，且所述滑板10兩端還對應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)向板24。

有益地，其中，所述第三轉(zhuǎn)向軸26與所述安放板27側(cè)邊靠接，從而可確保所述第二齒牙輪33能夠與所述卡銷25配合。

使用時，將所述開合板18向內(nèi)推動將所述排料通口17阻隔，而后將泥漿原料從所述灌料通口16加入到所述容納腔150中并慘入適量水后，啟動所述馬達(dá)14，所述馬達(dá)14可驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)向軸13轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)向軸13轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一攪合臂11轉(zhuǎn)動，所述第一攪合臂11轉(zhuǎn)動時可帶動所述第二攪合臂20轉(zhuǎn)動，從而所述第一攪合臂11和第二攪合臂20可對泥漿原料進(jìn)行攪拌；由于所述第一齒牙輪7與所述齒牙圈嚙合，因此在所述第一攪合臂11轉(zhuǎn)動的過程中，所述第一齒牙輪7會發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述第一齒牙輪7可帶動所述第二轉(zhuǎn)向軸6轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)向軸6可帶動所述蝸桿5轉(zhuǎn)動，所述蝸桿5轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述蝸輪4轉(zhuǎn)動，所述蝸輪4轉(zhuǎn)動可帶所述第二齒牙輪33轉(zhuǎn)動，由于所述第二齒牙輪33與所述卡銷25配合，因此，所述第二齒牙輪33轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述滑板10向一側(cè)運動，而所述滑板10可帶動所述滑架19向一側(cè)滑動，當(dāng)所述安放板27從在所述第二齒牙輪33下方轉(zhuǎn)換到在所述第二齒牙輪33上方的過程中，所述滑板27向上滑動，而所述第二齒牙輪33繼續(xù)轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述滑架19向另一側(cè)滑動，所述滑架19在所述通合槽28中來回滑動時可帶動所述第二攪合臂20來回移動，從而可對泥漿混合物進(jìn)行內(nèi)外攪拌，所述第二齒牙輪33與所述安放板27右端接觸時，所述滑架19位于所述通合槽28左端，所述第二齒牙輪33與所述安放板27左端接觸時，所述滑架19位于所述通合槽28右端；

混合攪拌均勻后，停止所述馬達(dá)14，并將所述開合板18向外拉出，所述開合板18向外拉出后，所述容納腔150與所述排料通口17聯(lián)通，泥漿混合物從所述容納腔150中落入所述排料通口17進(jìn)行出料。

本發(fā)明的有益效果是：在所述轉(zhuǎn)向板的作用下，可使所述安放板從在所述第二齒牙輪下方位置轉(zhuǎn)換到在所述第二齒牙輪上方位置，也可使所述安放板從在所述第二齒牙輪上方位置轉(zhuǎn)換到在所述第二齒牙輪下方位置，而且所述第二齒牙輪與所述卡銷始終配合，因此在所述第二齒牙輪不停轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述滑架做往復(fù)運動，從而可使所述第二攪合臂在以所述第一轉(zhuǎn)向軸為中心轉(zhuǎn)動的過程中還可進(jìn)行內(nèi)外滑動，可使所述第二攪合臂攪拌泥漿混合物更加均勻，從而可提高攪拌均勻度；

所述上面板和下面板在所述滑架往復(fù)運動的過程中會跟隨所述滑架一起運動，由于所述上面板和下面板可分別收縮在所述上收放槽和下收放槽中，因此，泥漿原料不會落入到所述通合槽中，從而可使所述滑架在所述通合槽中運行順暢；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定，可提高泥漿原料的攪拌效率以及攪拌均勻度，而且不會增加設(shè)備成本。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。