本實用新型涉及建筑工程豎向井道施工腳手架，主要用于主體結構施工以及裝飾階段、安裝階段，對井道內模板支設、拆除用架、井道內進行水平安全網封閉之用、井道內墻面進行修整之用、設備安裝之用等。

背景技術：

目前在高層建筑中，框架剪力墻結構、框架核心筒結構占有較高的比重。這些建筑物的一個共同特點是豎向井道采用鋼筋混凝土剪力墻結構來抵抗結構的水平剪力，同時滿足建筑物電梯安裝等設備的需要。但在類似豎向井道結構施工過程中，從地下室至屋頂，中間沒有隔層，豎向井道內部的模板支設、拆除時均需要使用腳手架，井道墻面修整需要腳手架，設備安裝需要腳手架。對于高層建筑來說，傳統(tǒng)腳手架是從地下室一直搭到頂層，內部搭設腳手架所需材料較多，且因其周邊有墻體封閉，腳手架的質量不便于檢查，安全難以保證。另一種常用的是三角形腳手架，其在主體結構施工時，通過塔吊將其吊升，與主體結構同步使用，至主體結構完成后拆除，而在裝修及安裝階段還需重新搭設腳手架。因此豎向井道腳手架成了土建施工過程中安全工作的一個重點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，制作方便，性能穩(wěn)定的豎向井道無軌自升降自鎖式安全籠架。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種豎向井道無軌自升降自鎖式安全籠架，在豎向井道內沿高度方向設置若干組固定洞口，每組固定洞口均包括上層洞口和下層洞口；在所述豎向井道內設置上層套架、下層籠架和升降裝置；所述上層套架與下層籠架通過升降裝置連接，上層套架包括上層上框和四根上層立桿，上層上框橫向布置，四根上層立桿豎向焊接在上層上框的四個角的下方；所述下層籠架包括下層上框、下層下框和四根下層立桿，下層上框和下層下框均橫向布置，下層上框與下層下框通過四根下層立桿連接；四根上層立桿插置在相應的下層立桿內；在所述上層套架與下層籠架上均連接自鎖裝置，自鎖裝置包括橫向套管、中間固定塊、兩根伸縮軸、兩根彈簧、兩根柔性鋼絲繩；所述上層套架的橫向套管的兩端與相應的上層立桿連接，所述下層籠架的橫向套管的兩端與相應的下層立桿連接；中間固定塊固定在橫向套管內，兩根伸縮軸分別設置在橫向套管的端部并伸出橫向套管，每根彈簧均設置在相應的伸縮軸與中間固定塊之間，每根柔性鋼絲繩均穿過相應的彈簧，柔性鋼絲繩的一端與伸縮軸連接，另一端伸出橫向套管；拉動上層套架的柔性鋼絲繩，上層套架的每根伸縮軸可分離式插置在相應的上層洞口內；拉動下層籠架的柔性鋼絲繩，下層籠架的每根伸縮軸可分離式插置在相應的下層洞口內。

本實用新型的上層套架包括上層上框、四根套于下層籠架下層立桿中的上層立桿。上層立桿直徑為48mm，比下層立桿內徑小12mm。上層套架及下層籠架的頂面平臺的下方，均焊有自鎖裝置，彈簧初始狀態(tài)為伸張，此時與彈簧相連的軸向外側推進，遇到墻面預留洞口時，能自動將固定軸彈出，達到自鎖的效果。當架體需要進行升降時，則將彈簧拉緊，固定軸縮至橫向套管內，解除鎖定。為固定軸將籠架、套架固定于墻面，而在墻面合適位置留設的洞口，洞口直徑50mm，深度150mm。為架體進行升降，在套架操作平臺的頂面安裝有絲桿升降設備。

本實用新型制作與安裝：1、焊制下層籠架?；\架的下層立桿用直徑60mm的鋼管，其余管件均為48mm常用管件?；\架平面尺寸比豎向井道平面尺寸每邊小100mm，高度以樓層的自然層高度為宜。2、在緊貼籠架頂板的下方，焊有自鎖裝置，通過彈簧的伸縮將固定軸伸出或收縮，以便下部籠架的固定或提升。3、在籠架的上方，焊制套架，套架的上層立桿及其他桿件的直徑均為48mm。4、在架體升降過程中，為防止架體失穩(wěn)刮擦墻面，因此在固定軸的外端設置有萬向球，可緩和架體與墻面刮擦。5、為實現(xiàn)自升降的效果，在套架的頂面設置絲桿升降機，升降機固定于套架平臺上，絲架底端則固定于籠架的頂面，起動電機或人工轉動操作輪，即可實現(xiàn)上層套架或底層籠架的升降。

本實用新型的使用：1、提升。（1）固定下層籠架，并將籠架的自鎖固定軸伸入墻面預留孔。（2）將上層套架的固定軸縮進解鎖。（3）起動絲桿提升機，上層套架上移，直至上層套架的固定軸與上層預留洞平齊。（4）伸出固定軸，固定套架。（5）解鎖下層籠架。（6）起動絲桿提升機，下層籠架上移，直至下層籠架的固定軸與下層預留洞平齊。（7）伸出固定軸，固定下層籠架。（8）周而復始，實現(xiàn)整個架體的提升。2、下降。下降與提升逆運作，過程相似，不再贅述。

本實用新型的優(yōu)點：一是可以在主體結構施工時為模板支設與拆除時用；二是可以通過下層平臺進行已施工墻面進行修整；三是由于本架體可以自行升降，在井道內設備安裝時，不需附加裝置，可自行升降，真正達到安全、可靠、經濟、實用、省料、省工的效果。

優(yōu)選地，所述伸縮軸靠近彈簧的一端固定連接金屬環(huán)，柔性鋼絲繩的一端與金屬環(huán)連接；在中間固定塊的兩端均連接定滑輪，每根柔性鋼絲繩的另一端經過相應的定滑輪轉向后伸出橫向套管；柔性鋼絲繩伸出橫向套管的一端連接拉鉤，在橫向套管的外壁上固定連接兩個固定環(huán)，兩個拉鉤掛在相應的固定環(huán)內。金屬環(huán)便于鋼絲繩的連接，定滑輪便于鋼絲繩的支撐和轉向，拉鉤勾在固定環(huán)內便于自鎖固定。

優(yōu)選地，所述伸縮軸遠離彈簧的一端固定連接萬向球。為防止墻面不平整，架體升降過程中，固定軸頂面裝置有可轉運萬向球，防止架體與墻面刮擦。

優(yōu)選地，所述升降裝置包括絲桿升降機和絲桿，絲桿升降機固定連接在上層上框上，絲桿的下端固定連接在下層上框上，絲桿與絲桿升降機螺紋配合。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A-A向視圖的起始狀態(tài)圖。

圖3為上層套架爬升中的結構示意圖。

圖4為上層套架爬升到位的結構示意圖。

圖5為下層籠架爬升中的結構示意圖。

圖6為自鎖裝置的伸縮軸伸出的結構示意圖。

圖7為自鎖裝置的伸縮軸縮回的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1－7所示，豎向井道無軌自升降自鎖式安全籠架，包括豎向井道11，在豎向井道11內沿高度方向設置若干組固定洞口，每組固定洞口均包括上層洞口9和下層洞口10，下層洞口10設置在上層洞口9的下方。

在豎向井道11內設置上層套架19、下層籠架20和升降裝置21，上層套架19與下層籠架20通過升降裝置21連接。

上層套架19包括上層上框8和四根上層立桿7，上層上框8橫向布置，四根上層立桿7豎向焊接在上層上框8的四個角的下方。

下層籠架20包括下層上框2、下層下框3和四根下層立桿1，下層上框2和下層下框3均橫向布置，下層上框2與下層下框3通過四根下層立桿1連接，四根上層立桿7插置在相應的下層立桿1內。

升降裝置21包括絲桿升降機12和絲桿13，絲桿升降機12固定連接在上層上框8上，絲桿13的下端固定連接在下層上框2上，絲桿13與絲桿升降機12螺紋配合。

在上層套架19與下層籠架20上均連接自鎖裝置22，自鎖裝置22包括橫向套管23、中間固定塊24、兩根伸縮軸5、兩根彈簧4、兩根柔性鋼絲繩15。上層套架19的橫向套管23的兩端與相應的上層立桿7焊接，下層籠架20的橫向套管23的兩端與相應的下層立桿1焊接。中間固定塊24固定在橫向套管23內，在中間固定塊24的兩端均連接定滑輪16，兩根伸縮軸5均分別設置在橫向套管23的端部并伸出橫向套管23，每根彈簧4均設置在相應的伸縮軸5與中間固定塊24之間，彈簧4外側有比彈簧縮緊時略粗的橫向套管23，以保證彈簧在受力時不致于向外側偏移。伸縮軸5靠近彈簧4的一端固定連接金屬環(huán)14，伸縮軸5遠離彈簧4的一端固定連接萬向球6。每根柔性鋼絲繩15均穿過相應的彈簧4，柔性鋼絲繩15的一端與金屬環(huán)14連接，柔性鋼絲繩15的另一端經過相應的定滑輪16轉向后伸出橫向套管23。柔性鋼絲繩15伸出橫向套管23的一端連接拉鉤17，在橫向套管23的外壁上固定連接兩個固定環(huán)18，兩個拉鉤17掛在相應的固定環(huán)18內。拉動上層套架19的柔性鋼絲繩15，上層套架19的每根伸縮軸5可分離式插置在相應的上層洞口9內，拉動下層籠架20的柔性鋼絲繩15，下層籠架20的每根伸縮軸5可分離式插置在相應的下層洞口10內。

彈簧的伸縮過程：當伸縮軸5需要收縮時，則先將拉鉤17垂直向下拉至彈簧4拉緊后，繼續(xù)拐向軸的拉伸方向，并將拉鉤鉤于固定環(huán)18。伸縮軸便可實現(xiàn)收縮。當伸縮軸5需要伸出時，拉鉤17與固定環(huán)18分離，在彈簧4的彈力下復位，伸縮軸5伸出，便可插置在洞口內固定。