技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及自動(dòng)化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材的方形孔切割裝置。

背景技術(shù)：

板材外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點(diǎn)帶來其使用上的特點(diǎn)：表面積大，故包容覆蓋能力強(qiáng)；可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構(gòu)件；可彎曲、焊接成各類復(fù)雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結(jié)構(gòu)件，因此，板材被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。有些板材在加工過程中會(huì)需要開設(shè)少量的方形孔?，F(xiàn)有的方形孔的打孔方式一般采用人工開孔的方式，其工作效率低，耗時(shí)又增加工人的勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種板材的方形孔尺寸可調(diào)的方形孔切割裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種板材的方形孔切割裝置，包括支架、切割線路調(diào)節(jié)裝置、方形切割裝置和板材安裝裝置；支架包括正方形的頂板、四個(gè)方形柱狀的支撐桿和正方形的底板；頂板和底板尺寸相同；四個(gè)支撐桿豎直固定在頂板和底板的四個(gè)角上；切割線路調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在頂板的上方；切割線路調(diào)節(jié)裝置包括四個(gè)圓柱狀的導(dǎo)向桿；四個(gè)導(dǎo)向桿分別同步滑行設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)；四個(gè)導(dǎo)向桿的滑行方向分別與頂板的中心點(diǎn)與四個(gè)角的連線重合；方形切割裝置包括切割驅(qū)動(dòng)裝置、上導(dǎo)向單元和下導(dǎo)向單元；切割驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在頂板的下端面上；上導(dǎo)向單元和下導(dǎo)向單元位于頂板的下方并且自上而下設(shè)置在導(dǎo)向桿上；

上導(dǎo)向單元包括一對(duì)上外導(dǎo)向套和一對(duì)上內(nèi)導(dǎo)向柱；上外導(dǎo)向套的形狀成等邊直角；上外導(dǎo)向套的直角邊的橫截面為正方形；上外導(dǎo)向套的內(nèi)部成型有兩端不封口的等邊直角的上外導(dǎo)向槽；上外導(dǎo)向槽的直角邊的橫截面為“t”字型并且下端不封口；上內(nèi)導(dǎo)向柱的形狀為等邊直角；上內(nèi)導(dǎo)向柱的直角邊的橫截面為正方形；上內(nèi)導(dǎo)向柱的內(nèi)部?jī)啥瞬环饪诘牡冗呏苯堑纳蟽?nèi)導(dǎo)向槽；上內(nèi)導(dǎo)向槽的直角邊的橫截面為“工”字型并且下端不封口；上內(nèi)導(dǎo)向槽的下方的水平部的寬度大于上外導(dǎo)向槽的下部的寬度；上內(nèi)導(dǎo)向柱的直角邊插設(shè)在上外導(dǎo)向套的上外導(dǎo)向槽內(nèi)；一對(duì)上外導(dǎo)向套和一對(duì)上內(nèi)導(dǎo)向柱首尾相接組成一個(gè)正方形；

下導(dǎo)向單元包括一對(duì)下外導(dǎo)向套和一對(duì)下內(nèi)導(dǎo)向柱；下外導(dǎo)向套的形狀成等邊直角；下外導(dǎo)向套的直角邊的橫截面為矩形；下外導(dǎo)向套的直角邊內(nèi)側(cè)成直角的端面上開設(shè)有兩端不封口的等邊直角的下外導(dǎo)向槽；下外導(dǎo)向槽的直角邊的橫截面為矩形；下內(nèi)導(dǎo)向柱的形狀為等邊直角；下內(nèi)導(dǎo)向柱的直角邊的橫截面為矩形；下內(nèi)導(dǎo)向柱的直角邊內(nèi)側(cè)成直角的端面上開設(shè)有兩端不封口的等邊直角的下內(nèi)導(dǎo)向槽；下內(nèi)導(dǎo)向槽的直角邊的橫截面為上下平行的一對(duì)矩形并且下部的矩形下不封口；下內(nèi)導(dǎo)向柱的直角邊插設(shè)在下外導(dǎo)向套的下外導(dǎo)向槽內(nèi)；下外導(dǎo)向套的直角邊內(nèi)側(cè)成直角的端面與下內(nèi)導(dǎo)向柱的直角邊內(nèi)側(cè)成直角端面平齊；一對(duì)下外導(dǎo)向套和一對(duì)下內(nèi)導(dǎo)向柱首尾相接組成一個(gè)正方形；

下外導(dǎo)向套位于上外導(dǎo)向套的正下方；下內(nèi)導(dǎo)向柱位于上內(nèi)導(dǎo)向柱的正下方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，切割驅(qū)動(dòng)裝置包括切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)；切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上垂直固定有刀具外安裝套；外安裝套遠(yuǎn)離切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端插設(shè)有刀具內(nèi)安裝柱；內(nèi)安裝柱遠(yuǎn)離外安裝套的一端樞接有刀柄；刀柄位于內(nèi)安裝柱的上方固定有與上內(nèi)導(dǎo)向槽相配合的上導(dǎo)向塊；刀柄位于內(nèi)安裝柱的下方固定有與下內(nèi)導(dǎo)向柱的下內(nèi)導(dǎo)向槽互相配合的下導(dǎo)向塊；刀柄的下端安裝有刀具。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，下外導(dǎo)向套的尖角處固定有下外連接板；下外連接板遠(yuǎn)離下外導(dǎo)向套的一端固定有圓柱狀態(tài)的下外固定支座；下內(nèi)導(dǎo)向柱的尖角處固定有下內(nèi)連接板；下內(nèi)連接板遠(yuǎn)離下內(nèi)導(dǎo)向柱的一端固定有圓柱狀態(tài)的下內(nèi)固定支座；上外導(dǎo)向套的尖角處固定有上外連接板；上外連接板遠(yuǎn)離上外導(dǎo)向套的一端固定有圓柱狀態(tài)的上外固定支座；上內(nèi)導(dǎo)向柱的尖角處固定有上內(nèi)連接板；上內(nèi)連接板遠(yuǎn)離上內(nèi)導(dǎo)向柱的一端固定有圓柱狀態(tài)的上內(nèi)固定支座；

上外固定支座和下外固定支座自上而下固定在同一導(dǎo)向桿上；上內(nèi)固定支座和下內(nèi)固定支座自上而下固定在同一導(dǎo)向桿上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，切割線路調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座和四個(gè)滑行支撐座；調(diào)節(jié)電機(jī)豎直向上固定在頂板上，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座的底面固定連接；滑行支撐座滑行設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)并且下端面上固定有導(dǎo)向桿；導(dǎo)向桿向下穿過導(dǎo)向槽；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座包括圓柱狀的上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座、圓柱狀的旋轉(zhuǎn)連接柱和圓柱狀的下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座；上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座位于下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座的正上方并且上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座和下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座的結(jié)構(gòu)相同；上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座和下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座通過旋轉(zhuǎn)連接柱練成一體；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座的旋轉(zhuǎn)中心軸與上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座、旋轉(zhuǎn)連接柱和下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座的旋轉(zhuǎn)中心軸共線；下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座上開設(shè)有上下貫穿的四個(gè)圓弧狀的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽一端靠近下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座的中心、另一端靠近下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座的圓柱面；滑行支撐座靠近旋轉(zhuǎn)連接柱的端面上垂直固定有牽引桿；牽引桿的另一端上下端面上分別成型有牽引導(dǎo)向柱；一對(duì)牽引導(dǎo)向柱分別滑行設(shè)置在下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座和上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座相對(duì)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，板材安裝裝置包括四個(gè)板材安裝氣缸；板材安裝氣缸的活塞桿上固定有板材限位板；四個(gè)板材安裝氣缸固定在底板的上端面上并且分別垂直與底板的四個(gè)側(cè)邊的端面；四個(gè)板材安裝氣缸呈均勻的圓周分布；四個(gè)板材限位板位于四個(gè)板材安裝氣缸的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：板材的方形孔尺寸可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)范圍較大，提高工作效率、降低工人的勞動(dòng)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1中b-b的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖1中c-c的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖1中d-d的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、支架；11、頂板；110、導(dǎo)向槽；12、底板；13、支撐桿；20、切割線路調(diào)節(jié)裝置；21、調(diào)節(jié)電機(jī)；22、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座；221、上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座；222、下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座；2220、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽；223、旋轉(zhuǎn)連接柱；23、滑行支撐座；231、牽引桿；30、方形切割裝置；31、切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)；32、外安裝套；33、內(nèi)安裝柱；34、上外導(dǎo)向套；340、上外導(dǎo)向槽；341、上外固定支座；342、上外連接板；35、上內(nèi)導(dǎo)向柱；350、上內(nèi)導(dǎo)向槽；351、上內(nèi)固定支座；352、上內(nèi)連接板；36、刀柄；361、上導(dǎo)向塊；362、下導(dǎo)向塊；37、下外導(dǎo)向套；371、下外固定支座；372、下外連接板；38、下內(nèi)導(dǎo)向柱；381、下內(nèi)固定支座；382、下內(nèi)連接板；39、導(dǎo)向桿；40、板材安裝裝置；41、板材安裝氣缸；42、板材限位板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種板材的方形孔切割裝置，包括支架10、切割線路調(diào)節(jié)裝置20、方形切割裝置30和板材安裝裝置40；支架10包括正方形的頂板11、四個(gè)方形柱狀的支撐桿13和正方形的底板12；頂板11和底板12尺寸相同；四個(gè)支撐桿13豎直固定在頂板11和底板12的四個(gè)角上；切割線路調(diào)節(jié)裝置20設(shè)置在頂板11的上方；切割線路調(diào)節(jié)裝置20包括四個(gè)圓柱狀的導(dǎo)向桿39；四個(gè)導(dǎo)向桿39分別同步滑行設(shè)置在導(dǎo)向槽110內(nèi)；四個(gè)導(dǎo)向桿39的滑行方向分別與頂板11的中心點(diǎn)與四個(gè)角的連線重合；方形切割裝置30包括切割驅(qū)動(dòng)裝置、上導(dǎo)向單元和下導(dǎo)向單元；切割驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在頂板11的下端面上；上導(dǎo)向單元和下導(dǎo)向單元位于頂板11的下方并且自上而下設(shè)置在導(dǎo)向桿39上；

如圖1、圖3所示，上導(dǎo)向單元包括一對(duì)上外導(dǎo)向套34和一對(duì)上內(nèi)導(dǎo)向柱35；上外導(dǎo)向套34的形狀成等邊直角；上外導(dǎo)向套34的直角邊的橫截面為正方形；上外導(dǎo)向套34的內(nèi)部成型有兩端不封口的等邊直角的上外導(dǎo)向槽340；上外導(dǎo)向槽340的直角邊的橫截面為“t”字型并且下端不封口；上內(nèi)導(dǎo)向柱35的形狀為等邊直角；上內(nèi)導(dǎo)向柱35的直角邊的橫截面為正方形；上內(nèi)導(dǎo)向柱35的內(nèi)部?jī)啥瞬环饪诘牡冗呏苯堑纳蟽?nèi)導(dǎo)向槽350；上內(nèi)導(dǎo)向槽350的直角邊的橫截面為“工”字型并且下端不封口；上內(nèi)導(dǎo)向槽350的下方的水平部的寬度大于上外導(dǎo)向槽340的下部的寬度；上內(nèi)導(dǎo)向柱35的直角邊插設(shè)在上外導(dǎo)向套34的上外導(dǎo)向槽340內(nèi)；一對(duì)上外導(dǎo)向套34和一對(duì)上內(nèi)導(dǎo)向柱35首尾相接組成一個(gè)正方形；

如圖1、圖4所示，下導(dǎo)向單元包括一對(duì)下外導(dǎo)向套37和一對(duì)下內(nèi)導(dǎo)向柱38；下外導(dǎo)向套37的形狀成等邊直角；下外導(dǎo)向套37的直角邊的橫截面為矩形；下外導(dǎo)向套37的直角邊內(nèi)側(cè)成直角的端面上開設(shè)有兩端不封口的等邊直角的下外導(dǎo)向槽；下外導(dǎo)向槽的直角邊的橫截面為矩形；下內(nèi)導(dǎo)向柱38的形狀為等邊直角；下內(nèi)導(dǎo)向柱38的直角邊的橫截面為矩形；下內(nèi)導(dǎo)向柱38的直角邊內(nèi)側(cè)成直角的端面上開設(shè)有兩端不封口的等邊直角的下內(nèi)導(dǎo)向槽；下內(nèi)導(dǎo)向槽的直角邊的橫截面為上下平行的一對(duì)矩形并且下部的矩形下不封口；下內(nèi)導(dǎo)向柱38的直角邊插設(shè)在下外導(dǎo)向套37的下外導(dǎo)向槽內(nèi)；下外導(dǎo)向套37的直角邊內(nèi)側(cè)成直角的端面與下內(nèi)導(dǎo)向柱38的直角邊內(nèi)側(cè)成直角端面平齊；一對(duì)下外導(dǎo)向套37和一對(duì)下內(nèi)導(dǎo)向柱38首尾相接組成一個(gè)正方形；

如圖1、圖3、圖4所示，下外導(dǎo)向套37位于上外導(dǎo)向套34的正下方；下內(nèi)導(dǎo)向柱38位于上內(nèi)導(dǎo)向柱35的正下方。

如圖1、圖3所示，切割驅(qū)動(dòng)裝置包括切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)31；切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的輸出軸上垂直固定有刀具外安裝套32；外安裝套32遠(yuǎn)離切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的一端插設(shè)有刀具內(nèi)安裝柱33；內(nèi)安裝柱33遠(yuǎn)離外安裝套32的一端樞接有刀柄36；刀柄36位于內(nèi)安裝柱33的上方固定有與上內(nèi)導(dǎo)向槽350相配合的上導(dǎo)向塊361；刀柄36位于內(nèi)安裝柱33的下方固定有與下內(nèi)導(dǎo)向柱38的下內(nèi)導(dǎo)向槽互相配合的下導(dǎo)向塊362；刀柄36的下端安裝有刀具。

如圖1、圖3、圖4所示，下外導(dǎo)向套37的尖角處固定有下外連接板372；下外連接板372遠(yuǎn)離下外導(dǎo)向套37的一端固定有圓柱狀態(tài)的下外固定支座371；下內(nèi)導(dǎo)向柱38的尖角處固定有下內(nèi)連接板382；下內(nèi)連接板382遠(yuǎn)離下內(nèi)導(dǎo)向柱38的一端固定有圓柱狀態(tài)的下內(nèi)固定支座381；上外導(dǎo)向套34的尖角處固定有上外連接板342；上外連接板342遠(yuǎn)離上外導(dǎo)向套34的一端固定有圓柱狀態(tài)的上外固定支座341；上內(nèi)導(dǎo)向柱35的尖角處固定有上內(nèi)連接板352；上內(nèi)連接板352遠(yuǎn)離上內(nèi)導(dǎo)向柱35的一端固定有圓柱狀態(tài)的上內(nèi)固定支座351；

如圖1、圖3、圖4所示，上外固定支座341和下外固定支座371自上而下固定在同一導(dǎo)向桿39上；上內(nèi)固定支座351和下內(nèi)固定支座381自上而下固定在同一導(dǎo)向桿39上。

如圖1、圖2所示，切割線路調(diào)節(jié)裝置20包括調(diào)節(jié)電機(jī)21、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座22和四個(gè)滑行支撐座23；調(diào)節(jié)電機(jī)21豎直向上固定在頂板11上，調(diào)節(jié)電機(jī)21的輸出軸與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座22的底面固定連接；滑行支撐座23滑行設(shè)置在導(dǎo)向槽110內(nèi)并且下端面上固定有導(dǎo)向桿39；導(dǎo)向桿39向下穿過導(dǎo)向槽110；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座22包括圓柱狀的上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座221、圓柱狀的旋轉(zhuǎn)連接柱223和圓柱狀的下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222；上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座221位于下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222的正上方并且上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座221和下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222的結(jié)構(gòu)相同；上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座221和下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222通過旋轉(zhuǎn)連接柱223練成一體；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座22的旋轉(zhuǎn)中心軸與上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座221、旋轉(zhuǎn)連接柱223和下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222的旋轉(zhuǎn)中心軸共線；下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222上開設(shè)有上下貫穿的四個(gè)圓弧狀的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽2220；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽2220一端靠近下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222的中心、另一端靠近下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222的圓柱面；滑行支撐座23靠近旋轉(zhuǎn)連接柱223的端面上垂直固定有牽引桿231；牽引桿231的另一端上下端面上分別成型有牽引導(dǎo)向柱；一對(duì)牽引導(dǎo)向柱分別滑行設(shè)置在下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座222和上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座221相對(duì)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽2220內(nèi)。

如圖1、圖5所示，板材安裝裝置40包括四個(gè)板材安裝氣缸41；板材安裝氣缸41的活塞桿上固定有板材限位板42；四個(gè)板材安裝氣缸41固定在底板12的上端面上并且分別垂直與底板12的四個(gè)側(cè)邊的端面；四個(gè)板材安裝氣缸41呈均勻的圓周分布；四個(gè)板材限位板42位于四個(gè)板材安裝氣缸41的內(nèi)側(cè)。

方形孔切割裝置的工作原理：

首先根據(jù)方形孔的尺寸大小啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)21，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座22旋轉(zhuǎn)，滑行支撐座23隨著牽引桿231在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向槽2220的導(dǎo)向作用下在導(dǎo)向槽110內(nèi)滑行，即導(dǎo)向桿39之間的間距調(diào)節(jié)，這樣導(dǎo)向桿39帶動(dòng)上導(dǎo)向單元和下導(dǎo)向單元的方形框架進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)；接著把板材放在底板12上并且置于四個(gè)板材限位板42之間，這樣根據(jù)板材打孔的位置相應(yīng)啟動(dòng)板材安裝氣缸41固定住板材，最后啟動(dòng)切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)31帶動(dòng)外安裝套32旋轉(zhuǎn)，內(nèi)安裝柱33在外安裝套32伸縮，外安裝套32前端的刀柄36在沿著上導(dǎo)向單元的上內(nèi)導(dǎo)向槽350和上外導(dǎo)向槽340與下導(dǎo)向單元的下內(nèi)導(dǎo)向槽和下外導(dǎo)向槽形成方形軌跡的切割線路，這樣刀柄36的下端的刀具在下方的固定的板材上切割出相應(yīng)的方形孔。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。