本實用新型涉及石墨產(chǎn)品加工設備領域，具體而言，涉及一種石墨產(chǎn)品加工鉆孔裝置。

背景技術：

石墨產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中通常需要鉆孔，有時還需要加工深長的孔。目前的鉆孔大多為手動，而隨著孔深的增加，鉆頭在鉆孔過程中的抖動程度也會增加，穩(wěn)定性降低，從而會造成孔位置度和準確度較差，質(zhì)量較差。而且石墨產(chǎn)品不同于金屬件的加工，在鉆孔過程中會產(chǎn)生相對較多的粉塵，影響生產(chǎn)加工環(huán)境，也增加了清理難度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可穩(wěn)定加工不同深度的孔、有助于集塵的石墨產(chǎn)品加工鉆孔裝置，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種石墨產(chǎn)品加工鉆孔裝置，包括機架和在機架上由上至下依次設置的升降座、定位臺、調(diào)節(jié)臺；升降座在機架上升降滑動設置，并連接有驅(qū)動其升降滑動的驅(qū)動元件；升降座上設有鉆孔電機和與鉆孔電機連接的鉆頭；定位臺上設有安裝套、固定于安裝套上的導向套，導向套具有與鉆頭適配的中心導向孔，定位臺上對應中心導向孔處開設有過孔，鉆頭的下端依次經(jīng)中心導向孔和過孔伸出定位臺；定位臺下表面設有罩體和集塵箱，集塵箱內(nèi)具有吸塵機，罩體設有對應鉆頭的豎向通孔、以及與豎向通孔連通的橫向通孔，橫向通孔連接至集塵箱內(nèi)的吸塵機；調(diào)節(jié)臺包括在機架上滑動設置的X向滑臺、在X向滑臺上滑動設置的Y向滑臺，X向滑臺和Y向滑臺的滑動方向相垂直。

進一步地，所述Y向滑臺上設有檔條。

進一步地，所述導向套的外圓呈臺階軸狀，且導向套的小端外圓與安裝套的內(nèi)孔壁配合；導向套通過螺釘固定在安裝套上。

進一步地，所述X向滑臺和Y向滑臺均配設有滑動驅(qū)動裝置。

進一步地，所述X向滑臺和Y向滑臺的下表面均配設有滑軌。

進一步地，所述橫向通孔為周向均布的多個。

本實用新型的有益效果：

1、通過升降座帶動鉆頭下降鉆孔，并且鉆頭始終在導向套內(nèi)，定位導向，在加工長孔時也防止了鉆頭因抖動而造成對孔質(zhì)量的影響，提高了鉆孔的穩(wěn)定性；

2、利用吸塵機通過鉆頭外圍的橫向通孔將鉆頭處的粉塵碎屑等經(jīng)管路吸入集塵箱內(nèi)，改善了加工環(huán)境，安全環(huán)保，也有助于后續(xù)的清理工作；

3、通過調(diào)節(jié)臺的結構實現(xiàn)石墨產(chǎn)品在加工前的位置調(diào)整，以對應上方的鉆頭，保證鉆孔位置。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的石墨產(chǎn)品加工鉆孔裝置的側視圖；

圖2是圖1中調(diào)節(jié)臺處的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2示出了本實用新型提供的石墨產(chǎn)品加工鉆孔裝置，包括機架1和在機架1上由上至下依次設置的升降座2、定位臺3、調(diào)節(jié)臺；升降座2在機架1上升降滑動設置，并連接有驅(qū)動其升降滑動的驅(qū)動元件；升降座2上設有鉆孔電機和與鉆孔電機連接的鉆頭4；定位臺3上設有安裝套5、固定于安裝套5上的導向套6，導向套6具有與鉆頭4適配的中心導向孔，定位臺3上對應中心導向孔處開設有過孔，鉆頭4的下端依次經(jīng)中心導向孔和過孔伸出定位臺3；定位臺3下表面設有罩體7和集塵箱8，集塵箱8內(nèi)具有吸塵機，罩體7設有對應鉆頭4的豎向通孔9、以及與豎向通孔9連通的橫向通孔10，橫向通孔10連接至集塵箱8內(nèi)的吸塵機；調(diào)節(jié)臺包括在機架1上滑動設置的X向滑臺11、在X向滑臺11上滑動設置的Y向滑臺12，X向滑臺11和Y向滑臺12的滑動方向相垂直。

Y向滑臺12上設有檔條13，用于產(chǎn)品放置在Y向滑臺12上之后邊緣處的限位。X向滑臺11和Y向滑臺12均配設有滑動驅(qū)動裝置14，可為電機絲杠機構，調(diào)節(jié)準確且易控制。X向滑臺11和Y向滑臺12的下表面均配設有滑軌15，導向且滑動順暢。

對于不同厚度的產(chǎn)品，還可以在X向滑臺11下端連接一升降驅(qū)動元件，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品與鉆頭及罩體之間的距離.罩體7上對應鉆頭4的豎向通孔9尺寸大于鉆頭4尺寸。

導向套6的外圓呈臺階軸狀，且導向套6的小端外圓與安裝套5的內(nèi)孔壁配合；導向套6通過螺釘固定在安裝套5上，通過外圓和孔壁之間的定位保證了位置精度，再利用螺釘固定安裝，對鉆頭4起到良好的定位導向作用。

Y向滑臺12可以開設一避讓孔，避開加工后穿過產(chǎn)品的鉆頭下端，橫向通孔10為周向均布的多個，周向均勻的抽吸粉塵和碎屑。升降座2的驅(qū)動元件可以采用電機絲杠機構或者氣缸等，升降座2與機架1之間設置豎向?qū)к?，導向升降?的升降。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，在本實用新型的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。