本實用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種組合結(jié)構(gòu)FRP-鋼筋桁架永久性模板。

背景技術(shù)：

鋼筋桁架模板廣泛應(yīng)用于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，可根據(jù)工程現(xiàn)狀設(shè)計為單向板或雙向板，在使用階段，鋼筋桁架與混凝土一起共同工作，承受外界荷載。現(xiàn)階段鋼筋桁架模板結(jié)構(gòu)一般形式如圖1、圖2所示，其構(gòu)成是：將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并使其與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體。主要構(gòu)件包括：1-上弦鋼筋；2-下弦鋼筋；3-腹桿鋼筋；4-底部模板；5-支座水平筋；6-支座豎筋。一組桁架結(jié)構(gòu)包括1根上弦鋼筋，2根下弦鋼筋和2根腹桿鋼筋，底部模板為鍍鋅壓型鋼板?，F(xiàn)有階段的桁架模板還存在著明顯的問題：

1、整體性差，承載能力弱；

2、鋼筋桁架與底部鍍鋅壓型鋼板采用焊接的形式，容易造成焊接擊穿、澆筑漏漿的現(xiàn)象；

3、底部的壓型鋼板厚度較薄，沒有承載力，計算樓板的承載力時并不考慮壓型鋼板的作用，從而需要增大了鋼筋桁架的規(guī)格和混凝土的厚度，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有階段鋼筋桁架存在的技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種組合結(jié)構(gòu)FRP-鋼筋桁架永久性模板，解決了現(xiàn)有階段的桁架模板整體性差，承載能力弱的問題、容易對底部模板造成焊接擊穿，造成澆筑漏漿的問題和底部模板太薄，需要增大了鋼筋桁架的規(guī)格和混凝土的厚度，成本較高的問題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括底部模板、多組鋼筋桁架、多塊肋板和多根螺紋通長鋼筋，多組所述鋼筋桁架設(shè)于底部模板的上端面，每組鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋和兩根腹桿鋼筋焊接而成，多塊所述肋板橫縱排列在底部模板上且呈行列式排布，每塊所述肋板的位置與腹桿鋼筋的底部支筋的位置相對應(yīng)，每行所述肋板上均設(shè)有橫向?qū)R的通孔，每根所述螺紋通長鋼筋橫穿相應(yīng)的一行肋板上的通孔，并將腹桿鋼筋的底部支筋壓在底部模板上。

進一步，所述底部模板采用FRP材料。

進一步，每組所述鋼筋桁架的兩端部均設(shè)有長方體形的封端肋板，所述封端肋板的下端固定在底部模板上，每組所述鋼筋桁架上的兩根下弦鋼筋均穿過相應(yīng)的封端肋板，且固定在相應(yīng)的封端肋板內(nèi)。

進一步，所述封端肋板的高度大于鋼筋桁架下弦鋼筋至底部模板平面的高度。

進一步，所述肋板上的通孔最低點距底部模板的高度等于腹桿鋼筋底部支筋的直徑。

進一步，所述肋板與底部模板一體成型。

本實用新型的FRP-鋼筋桁架永久性模板拼裝步驟如下：

(1)將鋼筋桁架的一根上弦鋼筋，兩根下弦鋼筋和兩根腹桿鋼筋焊接組合成整體，形成三角形桁架結(jié)構(gòu)。

(2)將鋼筋桁架置于底部模板每塊肋板間，使用每根螺紋通長鋼筋橫穿相應(yīng)的一行肋板上的通孔，并將腹桿鋼筋的底部支筋壓在底部模板上，同時將螺紋通長鋼筋與腹桿鋼筋底部支筋接觸面進行點焊，固結(jié)成一體。

(3)鋼筋桁架端頭的兩根下弦鋼筋穿過底部模板上的封端肋板，并錨固成整體。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)在拼裝過后，所有鋼筋桁架以及底部模板通過肋板和螺紋通長鋼筋連接成一個整體，結(jié)構(gòu)整體性強，承載能力強。

(2)每根螺紋通長鋼筋橫穿相應(yīng)的一行肋板上的通孔，并將腹桿鋼筋的底部支筋壓在底部模板上，同時將螺紋通長鋼筋與腹桿鋼筋的底部支筋的接觸面進行點焊，固結(jié)成一體。無需與底部模板點焊，防止造成焊接擊穿、澆筑漏漿的現(xiàn)象。

(3)螺紋通長鋼筋與鋼筋桁架的下弦鋼筋組成雙層鋼筋網(wǎng)片，增強了模板整體剛度，整體剛度好。

(4)在底部模板的端部設(shè)置的封端肋板，將鋼筋桁架的下弦鋼筋與底部模板連接起來，增強了結(jié)構(gòu)的整體性。

(5)底部模板采用FRP材料，參與樓承板的受力計算，可顯著提高樓板得抗彎承載力，具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕性的優(yōu)良特性；并降低了鋼筋桁架的規(guī)格和混凝土的厚度，節(jié)省成本。

(6)底部模板用FRP材料取代鋼材，節(jié)省能源，保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為現(xiàn)階段鋼筋桁架模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)階段鋼筋桁架模板的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型FRP-鋼筋桁架永久性模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型FRP-鋼筋桁架永久性模板的側(cè)視圖；

圖5為底部模板橫截面示意圖；

圖6為底部模板縱截面示意圖。

由圖示，1-上弦鋼筋，2-下弦鋼筋，3-腹桿鋼筋，4-封端肋板，5-肋板，6-螺紋通長鋼筋，7-底部模板，8-底部支筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型一種組合結(jié)構(gòu)FPP-鋼筋桁架永久性模板，包括底部模板7、多組鋼筋桁架、多塊肋板5和多根螺紋通長鋼筋6，多組鋼筋桁架設(shè)于底部模板7的上端面，每組鋼筋桁架由一根上弦鋼筋1、兩根下弦鋼筋2和兩根腹桿鋼筋3焊接而成，每根腹桿鋼筋3成波浪線形狀，兩根腹桿鋼筋3的上部相互靠近，下部張開，與底部模板7形成三棱柱形，上弦鋼筋1沿縱向焊接在三棱柱形的上棱位置，兩根下弦鋼筋2分設(shè)于三棱柱形的左右兩側(cè)面的下部，并焊接在三棱柱形上，多塊肋板5橫縱排列在底部模板7上且呈行列式排布，每塊肋板5的位置與腹桿鋼筋3的底部支筋8的位置相對應(yīng)，肋板5的高度大于2倍的腹桿鋼筋3的直徑且小于下弦鋼筋2至底部模板7的距離，每行肋板5上均設(shè)有橫向?qū)R的通孔，每根螺紋通長鋼筋6橫穿相應(yīng)的一行肋板5上的通孔，并將腹桿鋼筋3的底部支筋8壓在底部模板7上，多個螺紋通長鋼筋6形成的鋼筋網(wǎng)片與多組鋼筋桁架上的下弦鋼筋2形成的鋼筋網(wǎng)片又組成雙層鋼筋網(wǎng)片，增強了模板的整體剛度，整體剛度好。

所述底部模板7采用FRP材料。底部模板7采用FRP材料，可顯著提高樓板的抗彎承載力，其強度是鋼材的兩倍以上，而重量卻是鋼材的20％，具有輕質(zhì)高強的優(yōu)良特性。

每組所述鋼筋桁架的兩端部均設(shè)有長方體形的封端肋板4，所述封端肋板4的下端固定在底部模板7上，每組所述鋼筋桁架上的兩根下弦鋼筋2均穿過相應(yīng)的封端肋板4，且固定在相應(yīng)的封端肋板4內(nèi)，下弦鋼筋2通過封端肋板4的作用，進一步增強了其與底部模板7的連接，增強了結(jié)構(gòu)的整體性。

所述封端肋板4的高度大于鋼筋桁架的下弦鋼筋2至底部模板7平面的高度，方便下弦鋼筋2穿過并固定在封端肋板4內(nèi)。

所述肋板5上的通孔的最低點距底部模板7的高度等于腹桿鋼筋3的底部支筋8的直徑，方便將腹桿鋼筋3的底部支筋8壓在底部模板7上。

所述肋板與底部模板一體成型。結(jié)合效果好，強度高。

本實用新型的FRP-鋼筋桁架永久性模板拼裝步驟如下：

(1)將鋼筋桁架的一根上弦鋼筋1，兩根下弦鋼筋2和兩根腹桿鋼筋3按照圖3所示的結(jié)構(gòu)形式焊接組合成整體，形成三角形桁架結(jié)構(gòu)。

(2)將鋼筋桁架置于底部模板7上的每塊肋板5之間，使用每根螺紋通長鋼筋6橫穿相應(yīng)的一行肋板5上的通孔，并將腹桿鋼筋3的底部支筋8壓在底部模板7上，同時將螺紋通長鋼筋6與腹桿鋼筋3的底部支筋8接觸面進行點焊，固結(jié)成一體。

(3)鋼筋桁架端頭的兩根下弦鋼筋2穿過底部模板7上的封端肋板4，并錨固成整體。

在拼裝過后，所有鋼筋桁架以及底部模板7通過肋板5和螺紋通長鋼筋6連接成一個整體，結(jié)構(gòu)整體性強，承載能力強；每根螺紋通長鋼筋6橫穿相應(yīng)的一行肋板5上的通孔，并將腹桿鋼筋3的底部支筋8壓在底部模板7上，同時將螺紋通長鋼筋6與腹桿鋼筋3的底部支筋8的接觸面進行點焊，固結(jié)成一體，無需與底部模板7點焊，防止造成焊接擊穿、澆筑漏漿的現(xiàn)象；螺紋通長鋼筋6與鋼筋桁架的下弦鋼筋2組成雙層鋼筋網(wǎng)片，增強了模板整體剛度，整體剛度好；在底部模板7端部設(shè)置的封端肋板4，將鋼筋桁架的下弦鋼筋2與底部模板7連接起來，增強了結(jié)構(gòu)的整體性；底部模板7采用FRP材料，參與樓承板的受力計算，可顯著提高樓板得抗彎承載力，具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕性的優(yōu)良特性，并降低了鋼筋桁架的規(guī)格和混凝土的厚度，節(jié)省成本；底部模板7用FRP材料取代鋼材，節(jié)省能源，保護環(huán)境。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。