本發(fā)明涉及風(fēng)管管道，尤其涉及一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、流延成型是陶瓷基板生產(chǎn)成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，流延線安裝初期設(shè)計布置的最佳方案是將不同溫區(qū)的風(fēng)管都獨(dú)立開經(jīng)緩沖后直接接出室外在末端做防倒灌風(fēng)設(shè)計即可。而陶瓷基板成型所用漿料配方體系多為有機(jī)溶劑體系，在流延成型的干燥過程中對排出的有機(jī)廢氣按環(huán)保要求是不能直接排放的，有機(jī)廢氣須進(jìn)行尾氣處理裝置進(jìn)行焚燒處理達(dá)標(biāo)后排放。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)過程中多條流延線會同時處于不同工作或停產(chǎn)狀態(tài)，在排風(fēng)管連續(xù)進(jìn)行排風(fēng)處理時，尾氣處理裝置會一直處于連續(xù)集中處理工作狀態(tài)，長時間便會由于管道系統(tǒng)設(shè)計不合理而導(dǎo)致尾氣處理裝置過載而影響排風(fēng)管對流延線的處理操作，進(jìn)而出現(xiàn)流延成型質(zhì)量不合格，致使管道系統(tǒng)有機(jī)氣體直排。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，以解決上述管道系統(tǒng)不合理導(dǎo)致流延成型質(zhì)量不合格的問題。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，包括前端風(fēng)管，還包括：

4、緩沖箱，其固定安裝于前端風(fēng)管頂部的輸出端，所述緩沖箱的輸出端固定安裝于后端風(fēng)管的輸入端，所述后端風(fēng)管的輸入端底部固定安裝有匯聚箱，所述匯聚箱的輸出端固定安裝有尾氣處理裝置，所述匯聚箱上固定安裝有空氣補(bǔ)償閘閥；

5、所述前端風(fēng)管和后端風(fēng)管均有四組，且四組所述前端風(fēng)管和后端風(fēng)管均設(shè)置為并聯(lián)狀態(tài)，四組所述后端風(fēng)管的管徑由前到后依次由小變大，使得多條流延線同時進(jìn)行工作互不干擾而不影響陶瓷基板坯體質(zhì)量，甚至避免管道改造存在氣體直排情況。

6、進(jìn)一步的，所述前端風(fēng)管上固定安裝有固定支架，所述固定支架底部固定安裝有收集空心球，所述固定支架另一端固定于后端風(fēng)管上，便于收集雜質(zhì)。

7、進(jìn)一步的，所述緩沖箱底部轉(zhuǎn)動安裝有空心軸，所述空心軸底部轉(zhuǎn)動安裝于收集空心頂部，所述空心軸外部固定安裝有承風(fēng)葉片，便于承受風(fēng)力而帶動空心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

8、進(jìn)一步的，所述承風(fēng)葉片上開設(shè)有弧形長槽，所述空心軸上開設(shè)有與弧形長槽直徑相同的通孔，所述通孔將弧形長槽與空心軸內(nèi)部連通，所述弧形長槽呈向下傾斜狀設(shè)置，便于對攜帶灰塵等雜質(zhì)的風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向操作。

9、進(jìn)一步的，所述承風(fēng)葉片上還設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括滑塊，所述承風(fēng)葉片頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動安裝有滑塊，所述滑塊外部與承風(fēng)葉片頂部之間設(shè)有彈性元件，方便滑塊由于彈力恢復(fù)到初始位置。

10、進(jìn)一步的，所述滑塊最外端設(shè)置為三瓣弧形狀，所述滑塊底部固定安裝有固定桿，所述固定桿上滑動套接有套環(huán)。

11、進(jìn)一步的，所述套環(huán)外部固定安裝有滑柱，所述滑柱滑動安裝于弧形長槽內(nèi)，所述滑柱由右段的圓柱、中段的圓錐和左段的圓球一體組成，使得滑柱同時具有刮除和疏通效果。

12、進(jìn)一步的，所述滑柱的圓錐和圓球端朝向通孔方向設(shè)置，所述緩沖箱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有限位板，所述限位板與滑塊處于同一水平高度。

13、進(jìn)一步的，所述限位板最外端設(shè)置為弧形狀，所述限位板的弧形狀端位于滑塊跟隨承風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動的圓周路徑上。

14、進(jìn)一步的，所述承風(fēng)葉片的數(shù)量有四組，四組所述承風(fēng)葉片之間互成九十度設(shè)置。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

16、1、本發(fā)明，通過對流延線風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計，設(shè)置有四組前端風(fēng)管和后端風(fēng)管，并且四組后端風(fēng)管直徑大小從前到后由小變大，而最前端的后端風(fēng)管直徑最小，防止管道虹吸效應(yīng)而導(dǎo)致前端溶劑快速揮發(fā)，多條流延線風(fēng)管均為獨(dú)立管道且最終統(tǒng)一集中收集進(jìn)入尾氣處理裝置，能夠使得多條流延線同時進(jìn)行工作互不干擾而不影響陶瓷基板坯體質(zhì)量，甚至避免管道改造存在氣體直排情況；

17、2、本發(fā)明，在緩沖箱內(nèi)設(shè)置空心軸和承風(fēng)葉片，風(fēng)力通過承風(fēng)葉片而推動空心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攜帶灰塵等雜質(zhì)的風(fēng)便會通過通孔進(jìn)入空心軸內(nèi)部，并隨著空心軸向下流動進(jìn)入收集空心球而收集起來，達(dá)到將攜帶有雜質(zhì)的風(fēng)力進(jìn)行導(dǎo)向，并將雜質(zhì)進(jìn)行集中收集處理的操作，避免了當(dāng)后端風(fēng)管直徑較小時，攜帶有雜質(zhì)的風(fēng)力在小直徑口的后端風(fēng)管的入口聚集造成堵塞，從而防止灰塵的停留堵塞對整個風(fēng)管系統(tǒng)造成影響；

18、3、本發(fā)明，通過設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，當(dāng)承風(fēng)葉片由于風(fēng)力的推動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動時，限位板會將滑塊進(jìn)行擠壓，滑塊便會通過固定桿和套環(huán)帶動滑柱進(jìn)行移動，滑柱的圓柱邊緣便會對弧形長槽的表面進(jìn)行刮除操作，防止雜質(zhì)粘附在弧形長槽上影響導(dǎo)向操作，同時滑柱的圓錐和圓球端在跟隨移動的過程中，會對弧形長槽和通孔上的絮狀雜質(zhì)進(jìn)行疏通操作，避免存在于弧形長槽中心位置處的雜質(zhì)難以處理，使得滑柱的圓錐和圓球端具有疏通的效果；

19、4、本發(fā)明，在滑塊的三瓣弧形狀設(shè)置的情況下，每個滑塊與限位板接觸時，都會與每一瓣弧形狀端進(jìn)行接觸而產(chǎn)生三次往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而使得滑柱在刮除和疏通弧形長槽的情況下會產(chǎn)生三次往復(fù)運(yùn)動，從而利用往復(fù)運(yùn)動而產(chǎn)生的慣性振動而祛除自身附著的雜質(zhì)，達(dá)到自清理的效果。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，包括前端風(fēng)管（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述前端風(fēng)管（1）上固定安裝有固定支架（7），所述固定支架（7）底部固定安裝有收集空心球（8），所述固定支架（7）另一端固定于后端風(fēng)管（2）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述緩沖箱（3）底部轉(zhuǎn)動安裝有空心軸（9），所述空心軸（9）底部轉(zhuǎn)動安裝于收集空心頂部，所述空心軸（9）外部固定安裝有承風(fēng)葉片（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述承風(fēng)葉片（10）上開設(shè)有弧形長槽（11），所述空心軸（9）上開設(shè)有與弧形長槽（11）直徑相同的通孔（12），所述通孔（12）將弧形長槽（11）與空心軸（9）內(nèi)部連通，所述弧形長槽（11）呈向下傾斜狀設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述承風(fēng)葉片（10）上還設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括滑塊（14），所述承風(fēng)葉片（10）頂部開設(shè)有滑槽（13），所述滑槽（13）上滑動安裝有滑塊（14），所述滑塊（14）外部與承風(fēng)葉片（10）頂部之間設(shè)有彈性元件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述滑塊（14）最外端設(shè)置為三瓣弧形狀，所述滑塊（14）底部固定安裝有固定桿（15），所述固定桿（15）上滑動套接有套環(huán)（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述套環(huán)（16）外部固定安裝有滑柱（17），所述滑柱（17）滑動安裝于弧形長槽（11）內(nèi)，所述滑柱（17）由右段的圓柱、中段的圓錐和左段的圓球一體組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述滑柱（17）的圓錐和圓球端朝向通孔（12）方向設(shè)置，所述緩沖箱（3）的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有限位板（18），所述限位板（18）與滑塊（14）處于同一水平高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述限位板（18）最外端設(shè)置為弧形狀，所述限位板（18）的弧形狀端位于滑塊（14）跟隨承風(fēng)葉片（10）轉(zhuǎn)動的圓周路徑上。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，其特征在于：所述承風(fēng)葉片（10）的數(shù)量有四組，四組所述承風(fēng)葉片（10）之間互成九十度設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷基板流延成型風(fēng)管管道系統(tǒng)，涉及風(fēng)管管道技術(shù)領(lǐng)域，包括前端風(fēng)管，還包括緩沖箱，其固定安裝于前端風(fēng)管頂部的輸出端，所述緩沖箱的輸出端固定安裝于后端風(fēng)管的輸入端，所述后端風(fēng)管的輸入端底部固定安裝有匯聚箱，所述匯聚箱的輸出端固定安裝有尾氣處理裝置，所述匯聚箱上固定安裝有空氣補(bǔ)償閘閥，通過設(shè)置有并聯(lián)式的前端風(fēng)管和后端風(fēng)管，使得多條流延線同時進(jìn)行工作互不干擾而不影響陶瓷基板坯體質(zhì)量，甚至避免管道改造存在氣體直排情況，同時通過空心軸和承風(fēng)葉片的設(shè)置，可以對攜帶有雜質(zhì)的風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向，將雜質(zhì)進(jìn)行匯聚收集處理，防止小直徑口的后端風(fēng)管堵塞影響整個風(fēng)管系統(tǒng)運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：徐學(xué)磊,王明清,黃金俠,袁振俠,陳帥,周文杰,冉可
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都旭瓷新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10