本發(fā)明涉及一種陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法。

背景技術(shù)：

1、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是能在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi)，可以變現(xiàn)幾何形狀、長(zhǎng)度以及圓周分度等測(cè)量能力的儀器，其測(cè)量功能包括尺寸精度、定位精度、幾何精度以及輪廓精度等，廣泛應(yīng)用于模具、航空、汽車、電子等行業(yè)。

2、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通常包括底座和框架，在框架上設(shè)置有橫梁導(dǎo)軌，同時(shí)，在橫梁導(dǎo)軌上設(shè)置有能夠沿橫梁導(dǎo)軌延伸方向運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)組件，請(qǐng)參考圖6，在圖6中即示出了一種三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)，其框架上即設(shè)置有一呈具有雙孔結(jié)構(gòu)且剖面呈“日”形的橫梁導(dǎo)軌，同時(shí)，為了保證精度，通常的橫梁導(dǎo)軌為陶瓷，為了方便描述在下述中將橫梁導(dǎo)軌稱為陶瓷導(dǎo)軌。

3、這些陶瓷導(dǎo)軌通常采用注漿成型或凝膠注模成型工藝形成。其中，注漿成型制造出的大型陶瓷坯體，往往會(huì)產(chǎn)生大量氣孔，導(dǎo)致密度不均勻，進(jìn)一步燒制出的陶瓷，難以加工與應(yīng)用。凝膠注模成型，可制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的坯體且坯體密度均勻，內(nèi)部缺陷較少，進(jìn)而制得高密度、高強(qiáng)度的陶瓷，但是因其技術(shù)要求較高，并沒有普遍實(shí)施。

4、為此，已經(jīng)有現(xiàn)有技術(shù)提出采用等靜壓成型工藝來(lái)形成陶瓷導(dǎo)軌，如cn115070909a、cn113829466a等文獻(xiàn)示出的方式，在這些工藝中，裝設(shè)粉體完成后采用振動(dòng)的方式對(duì)粉體進(jìn)行密實(shí)處理，效率較低，同時(shí)，裝設(shè)和拆除模具步驟繁瑣，因此需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供了一種陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、一種陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，包括下述步驟：

3、s1：提供底座、芯軸及外模，其中，所述的芯軸包括第一端及第二端，同時(shí)，所述的芯軸包括芯板、由芯板圍設(shè)的芯孔及設(shè)置在芯板上的超聲波振動(dòng)器，所述的外模包括第三端及第四端，將所述的芯軸第一端及外模的第三端固定在底座上，且所述的外模圍設(shè)在芯軸外并在外模與芯軸之間形成型腔；

4、s2：將粉體布灑裝置伸入至型腔，提供臨時(shí)固定座，并將芯軸第二端、外模具第四端固定在臨時(shí)固定座上；

5、s3：通過(guò)粉體布灑裝置向型腔內(nèi)布灑陶瓷粉體，開啟超聲波振動(dòng)器對(duì)型腔內(nèi)的陶瓷粉體進(jìn)行振動(dòng)密實(shí)；

6、s4：拆除臨時(shí)固定座，并使得粉體布灑裝置脫離型腔，并將芯軸第二端、外模第四端固定在一上座上，形成成型模具；

7、s5：將成型模具放入等靜壓缸體內(nèi)，通過(guò)等靜壓缸體對(duì)成型模具加壓、保壓后取出成型模具、脫模得到陶瓷導(dǎo)軌。

8、其中，在步驟s3中采用分層布灑及分層振動(dòng)的形式在型腔內(nèi)布灑陶瓷粉體及進(jìn)行超聲波振動(dòng)，所述的分層布灑及分層振動(dòng)具體包括，所述的超聲波振動(dòng)器有若干個(gè)，且該若干個(gè)超聲波振動(dòng)器在芯軸長(zhǎng)度方向上被分成若干組，通過(guò)布灑頭在型腔內(nèi)布灑陶瓷粉體形成與每一組超聲波振動(dòng)器對(duì)應(yīng)的粉體層，每一粉體層形成后開啟對(duì)應(yīng)粉體層的超聲波振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)。

9、其中，若干組超聲波振動(dòng)器包括鄰近底座的第1組超聲波振動(dòng)器、第2組超聲波振動(dòng)器……第n組超聲波振動(dòng)器，其中，第n組超聲波振動(dòng)器鄰近臨時(shí)固定座，通過(guò)布灑頭在型腔內(nèi)布灑陶瓷粉體形成與每一組超聲波振動(dòng)器對(duì)應(yīng)的粉體層包括與第1組超聲波振動(dòng)器對(duì)應(yīng)的第1粉體層，與第2組超聲波振動(dòng)器對(duì)應(yīng)的第2粉體層……與第n組超聲波振動(dòng)器對(duì)應(yīng)的第n粉體層，所述的在每一粉體層形成后開啟對(duì)應(yīng)粉體層的超聲波振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)具體包括，在型腔內(nèi)布灑陶瓷粉體形成第1粉體層，停止布灑陶瓷粉體，而后啟動(dòng)第1組超聲波振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，第一預(yù)定時(shí)間后停止第1組超聲波振動(dòng)器的振動(dòng)，在第1粉體層上布灑陶瓷粉體形成第2粉體層，而后第2組超聲波振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，第二預(yù)定時(shí)間后停止第2組超聲波振動(dòng)器的振動(dòng)，如此交替進(jìn)行直至在第n預(yù)定時(shí)間后停止第n組超聲波振動(dòng)器的振動(dòng)，所述的第一預(yù)定時(shí)間、第二預(yù)定時(shí)間及第n預(yù)定時(shí)間相同。

10、其中，當(dāng)?shù)趎組超聲波振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，第n-1組超聲波振動(dòng)器……第2組超聲波振動(dòng)器、第1組超聲波振動(dòng)器也同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)，若第1組超聲波振動(dòng)器的振幅為a1，頻率為f1,若第2組超聲波振動(dòng)器132的振幅為a2，頻率為f2，……第n-1組超聲波振動(dòng)器的振幅為an-1，頻率為fn-1，第n組超聲波振動(dòng)器的振幅為an，頻率為fn，則，有a1＜a2……an-1＜an，f1＜f2……fn-1＜fn2。

11、其中，所述的底座包括第一定位槽及第二定位槽，在步驟s1中，所述的芯軸第一端插設(shè)在第一定位槽內(nèi)，所述的外模第三端插設(shè)在第二定位槽內(nèi)。

12、其中，所述的臨時(shí)固定座包括第一卡槽及第二卡槽，其中第一卡槽與第一定位槽對(duì)應(yīng)，第二卡槽與第二定位槽對(duì)應(yīng)，通過(guò)第一定位槽與第一卡槽對(duì)芯軸進(jìn)行固定，通過(guò)第二定位槽與第二卡槽對(duì)外模固定。

13、其中，所述的粉體布灑裝置包括布灑頭及送料管，所述的臨時(shí)固定座還包括與型腔對(duì)應(yīng)的第一通孔，所述的送料管穿過(guò)第一通孔后與布灑頭連接。

14、其中，若干組超聲波振動(dòng)器沿芯軸長(zhǎng)度方向等距分布。

15、其中，相鄰組的超聲波振動(dòng)器之間的間距為20cm～50cm。

16、其中，所述的粉體層包括頂面，當(dāng)所述的頂面在豎直方向上的高度大于對(duì)應(yīng)組的超聲波振動(dòng)器在豎直方向上的高度時(shí)，停止布灑該粉體層的陶瓷粉體。

17、有益效果：本發(fā)明提供一種陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，包括下述步驟：s1：提供底座、芯軸及外模，其中，所述的芯軸包括第一端及第二端，同時(shí)，所述的芯軸包括芯板、由芯板圍設(shè)的芯孔及設(shè)置在芯板上的超聲波振動(dòng)器，所述的外模包括第三端及第四端，將所述的芯軸第一端及外模的第三端固定在底座上，且所述的外模圍設(shè)在芯軸外并在外模與芯軸之間形成型腔；s2：將粉體布灑裝置伸入至型腔，提供臨時(shí)固定座，并將芯軸第二端、外模具第四端固定在臨時(shí)固定座上；s3：通過(guò)粉體布灑裝置向型腔內(nèi)布灑陶瓷粉體，開啟超聲波振動(dòng)器對(duì)型腔內(nèi)的陶瓷粉體進(jìn)行振動(dòng)密實(shí)；s4：拆除臨時(shí)固定座，并使得粉體布灑裝置脫離型腔，并將芯軸第二端、外模第四端固定在一上座上，形成成型模具；s5：將成型模具放入等靜壓缸體內(nèi)，通過(guò)等靜壓缸體對(duì)成型模具加壓、保壓后取出成型模具、脫模得到陶瓷導(dǎo)軌，通過(guò)上述方法，使得在型腔內(nèi)形成的粉體層密實(shí)度高，同時(shí)進(jìn)行填充陶瓷粉體效率高，以及形成的陶瓷導(dǎo)軌表面特性更好。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，包括下述步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，在步驟s3中采用分層布灑及分層振動(dòng)的形式在型腔內(nèi)布灑陶瓷粉體及進(jìn)行超聲波振動(dòng)，所述的分層布灑及分層振動(dòng)具體包括，所述的超聲波振動(dòng)器有若干個(gè)，且該若干個(gè)超聲波振動(dòng)器在芯軸長(zhǎng)度方向上被分成若干組，通過(guò)布灑頭在型腔內(nèi)布灑陶瓷粉體形成與每一組超聲波振動(dòng)器對(duì)應(yīng)的粉體層，每一粉體層形成后開啟對(duì)應(yīng)粉體層的超聲波振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，若干組超聲波振動(dòng)器包括鄰近底座的第1組超聲波振動(dòng)器、第2組超聲波振動(dòng)器……第n

4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，當(dāng)?shù)趎組超聲波振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，第n-1組超聲波振動(dòng)器……第2組超聲波振動(dòng)器、第1組超聲波振動(dòng)器也同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)，若第1組超聲波振動(dòng)器的振幅為a1，頻率為f1,若第2組超聲波振動(dòng)器132的振幅為a2，頻率為f2，……第n-1組超聲波振動(dòng)器的振幅為an-1，頻率為fn-1，第n組超聲波振動(dòng)器的振幅為an，頻率為fn，則，有a1＜a2……an-1＜an，f1＜f2……fn-1＜fn2。

5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，所述的底座包括第一定位槽及第二定位槽，在步驟s1中，所述的芯軸第一端插設(shè)在第一定位槽內(nèi)，所述的外模第三端插設(shè)在第二定位槽內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，所述的臨時(shí)固定座包括第一卡槽及第二卡槽，其中第一卡槽與第一定位槽對(duì)應(yīng)，第二卡槽與第二定位槽對(duì)應(yīng)，通過(guò)第一定位槽與第一卡槽對(duì)芯軸進(jìn)行固定，通過(guò)第二定位槽與第二卡槽對(duì)外模固定。

7.如權(quán)利要求6所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，所述的粉體布灑裝置包括布灑頭及送料管，所述的臨時(shí)固定座還包括與型腔對(duì)應(yīng)的第一通孔，所述的送料管穿過(guò)第一通孔后與布灑頭連接。

8.如權(quán)利要求6所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，若干組超聲波振動(dòng)器沿芯軸長(zhǎng)度方向等距分布。

9.如權(quán)利要求8所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，相鄰組的超聲波振動(dòng)器之間的間距為20cm～50cm。

10.如權(quán)利要求6所述的陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，其特征在于，所述的粉體層包括頂面，當(dāng)所述的頂面在豎直方向上的高度大于對(duì)應(yīng)組的超聲波振動(dòng)器在豎直方向上的高度時(shí)，停止布灑該粉體層的陶瓷粉體。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種陶瓷導(dǎo)軌等靜壓成型方法，包括下述步驟：S1：提供底座、芯軸及外模，芯軸包括芯板、芯孔及超聲波振動(dòng)器，芯軸及外模固定在底座上，且外模與芯軸之間形成型腔；S2：將粉體布灑裝置伸入至型腔，提供臨時(shí)固定座，并將芯軸、外模固定在臨時(shí)固定座上；S3：布灑陶瓷粉體，開啟超聲波振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)密實(shí)；S4：拆除臨時(shí)固定座，并將芯軸、外模固定在一上座上，形成成型模具；S5：將成型模具放入等靜壓缸體內(nèi)，通過(guò)等靜壓缸體對(duì)成型模具加壓、保壓后取出成型模具、脫模得到陶瓷導(dǎo)軌，通過(guò)上述方法，使得在型腔內(nèi)形成的粉體層密實(shí)度高，同時(shí)進(jìn)行填充陶瓷粉體效率高，以及形成的陶瓷導(dǎo)軌表面特性更好。

技術(shù)研發(fā)人員：郝建雄,郝建偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徠司儀器科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5