專(zhuān)利名稱(chēng)：帶冷卻系統(tǒng)的玻璃器皿成型機(jī)的制作方法
本申請(qǐng)是于1987年6月25日申請(qǐng)的、申請(qǐng)?zhí)枮?7/067238的美國(guó)專(zhuān)利的部分延續(xù)申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及一種玻璃器皿成型機(jī)，特別是涉及一種用于玻璃瓶成型機(jī)的型模構(gòu)件上的冷卻系統(tǒng)。
本發(fā)明具體針對(duì)如在美國(guó)專(zhuān)利3，849，101，4251253，4361434，4388099和4561875中所示類(lèi)型的玻璃器皿成型機(jī)的型模構(gòu)件所用的冷卻系統(tǒng)而提出的，在這些冷卻系統(tǒng)中，空氣流經(jīng)型模構(gòu)件中的通道而將該構(gòu)件冷卻，本發(fā)明的幾個(gè)目的是提代一改進(jìn)簡(jiǎn)化和緊湊的系統(tǒng)，用于將空氣送入到型模構(gòu)件中，以使空氣經(jīng)過(guò)構(gòu)件中的空氣通道向上流動(dòng)，同時(shí)考慮這些構(gòu)件在它們的打開(kāi)和關(guān)閉位置之間彼此趨近的擺動(dòng)和彼此離開(kāi)的擺動(dòng)，對(duì)空氣流動(dòng)提供較低的限制以及較均勻和有效的冷卻型模構(gòu)件從而可以以較高的速度制造玻璃器皿(特別是瓶子)的同時(shí)，又能使發(fā)生的毛病較少，鼓送空氣用的能耗較低，以及噪聲較低，提供一種系統(tǒng)，使系統(tǒng)中零部件的磨損減少而系統(tǒng)的壽命得以延長(zhǎng)。
在某些方面，本發(fā)明涉及對(duì)公開(kāi)于JamesA.Bolin在1987年8月3日申請(qǐng)的美國(guó)專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?81148)中的冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)，該專(zhuān)利是JamesA.Bolin的美國(guó)專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?10483)的延續(xù)申請(qǐng)，而后者又是1986年5月5日申請(qǐng)的美國(guó)專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?59，644)的延續(xù)申請(qǐng)，上述這些申請(qǐng)?jiān)诖思右栽宰鲄⒖?，申?qǐng)?zhí)枮?81148的那一申請(qǐng)已在1988年6月14日公布，專(zhuān)利號(hào)為4750929。
大體上，本發(fā)明體現(xiàn)在一玻璃器皿成型機(jī)中，該成型機(jī)包括一對(duì)托架，每個(gè)托架可以一通常垂直固定的第一軸為樞軸而旋轉(zhuǎn)，以使兩托架在一打開(kāi)和一關(guān)閉位置之間作彼此趨近擺動(dòng)和彼此離開(kāi)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng);以及由每個(gè)托架攜帶著的多個(gè)型模構(gòu)件，在每個(gè)托架上的每個(gè)型模與另一托架上的一個(gè)型模彼此相對(duì)，當(dāng)托架關(guān)閉時(shí)，在一個(gè)托架上的一個(gè)型模與另一托架上的另一型模配對(duì)吻合，以形成一用于模制一玻璃制品的模腔。每個(gè)型模有若干條從構(gòu)件底部向上伸展的空氣通道，使空氣在其中通過(guò)作冷卻之用。將空氣鼓進(jìn)所述空氣通道的裝置，包括一壓力通風(fēng)系統(tǒng)，它由每個(gè)托架攜帶著，用來(lái)將空氣送入由托架攜帶的型模構(gòu)件中的空氣通道中，型模構(gòu)件從壓力通風(fēng)系統(tǒng)向上延伸，在壓力通風(fēng)系統(tǒng)的頂部有若干個(gè)孔，用于使空氣向上通入型模的通道中，從那里一直向上而從通道出去;該裝置還具備一位于所述托架下方的腔室，空氣從此腔室送入到壓力通風(fēng)系統(tǒng)，從那里向上通過(guò)所述空氣通道;以及用于將空氣從所述腔室裝置送到每個(gè)壓力通風(fēng)系統(tǒng)并允許托架擺動(dòng)的裝置，每只托架的送氣裝置包括在腔室裝置的頂部形成一空氣出口的裝置?？諝獬隹谘b置有一大體上平的頂部，有一開(kāi)孔穿過(guò)該頂部，它與所述腔室相通，用以從所述腔室向上經(jīng)過(guò)此開(kāi)孔送空氣。在所述出口裝置頂部的開(kāi)孔上復(fù)蓋有一大體上為扁平的圓形封閉罩，該罩子在它的一位于一離開(kāi)托架軸線的大體為垂直的軸的中心上擺動(dòng)，所述罩子和出口裝置的頂部有鄰接的環(huán)形面，該環(huán)形面以罩子的軸為中心，以阻止空氣在罩子外圓處從罩子與出口裝置的頂部之間逸出。罩子有一從其頂穿過(guò)直到其底部的圓孔，該孔偏離罩子的軸線。壓力通風(fēng)系統(tǒng)有一帶一開(kāi)孔的底壁，有空氣輸送管裝置用來(lái)將空氣從出口送到壓力通風(fēng)系統(tǒng)，壓力通風(fēng)系統(tǒng)具有一水平段，一從其一端向下伸展到罩子中一孔中的入口端段和一從其另一端向上伸展到壓力通風(fēng)系統(tǒng)底壁中的開(kāi)孔的出口端段。入口端段的下方端與所述出口連通，入口端段和所述罩子可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并和罩子中的圓孔大體上保持密封關(guān)系。出口端段和壓力通風(fēng)系統(tǒng)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并與壓力通風(fēng)系統(tǒng)底壁中的開(kāi)孔保持大體上的密封關(guān)系。當(dāng)相應(yīng)的壓力通風(fēng)系統(tǒng)隨相應(yīng)的托架從打開(kāi)位置擺動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)，圓形封閉罩繞其軸線朝一個(gè)方向擺動(dòng)一角度，從一第一位置到一第二位置，當(dāng)相應(yīng)的壓力通風(fēng)系統(tǒng)隨相應(yīng)的托架返回到打開(kāi)位置時(shí)，封閉罩朝相反方向回到其第一位置。在封閉罩?jǐn)[動(dòng)的自始至終期間，來(lái)自所述出口的向上流動(dòng)的空氣直接向上流經(jīng)入口端段，流到水平段，再流經(jīng)水平段，此后，空氣向上流經(jīng)空氣輸送管道裝置的出口端段，最終流入壓力通風(fēng)系統(tǒng)。
在一有所變化的例子中，所采用的型模構(gòu)件用于模制坯料，然后將坯料傳送至模制裝置以便將坯料成型為一玻璃容器，成型機(jī)具有用來(lái)將坯件模制成玻璃容器所需的頸部，并對(duì)頸部進(jìn)行最后的精加工的裝置。頸部模制裝置在其下端包括一對(duì)配對(duì)的瓶頸成型半模，一只半模置于其中一只所述型模構(gòu)件中，另一只半模置于另一只所述型模構(gòu)件中。瓶頸成型半模閉合時(shí)形成一用來(lái)模制瓶頸及其最后加工所需的模腔。每只瓶頸成型半模有多條在半模周緣垂直伸展的槽，每只所述的型模構(gòu)件具有多條通道，這些通道從相應(yīng)的型模構(gòu)件上的空氣通道向里伸展到在瓶頸成型半模的周緣的諸槽，以便使空氣從所述的相應(yīng)的空氣通道流向諸槽，此后，空氣向下進(jìn)入槽中，最后在型模構(gòu)件的底部出來(lái)，以冷卻瓶頸成型半模。
本發(fā)明的其它目的和特點(diǎn)一部分是顯而易見(jiàn)的，一部分將在下面指出來(lái)。


圖1是部件打開(kāi)并以斷面表示的玻璃器皿成型機(jī)的一部分的型模側(cè)的平面視圖，其中體現(xiàn)了本發(fā)明，機(jī)器中所述部分的型模側(cè)的型模托架和型模構(gòu)件處于閉合位置;
圖2與圖1類(lèi)似，不過(guò)取掉了型模構(gòu)件，表示處于打開(kāi)位置的型模托架;
圖3是沿著圖1中的“3-3”線垂直剖開(kāi)并放大的剖視圖;
圖4是一與圖3類(lèi)似的經(jīng)放大的垂直剖視圖;
圖5是經(jīng)放大的局部細(xì)節(jié)剖視圖;
圖6是圖4部分的放大圖;
圖7是沿著圖3中的“7-7”線的水平剖視圖;
圖8是沿著圖3的“7-7”線的水平剖視圖;
圖9是表示一有所改變的部分的局部視圖;
圖10是一組坯料成型半模及頸部成型半模(在圖11的“10-10”線上)的底視圖，其中可以采用本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)以及冷卻頸部成型半模用的專(zhuān)用設(shè)施;
圖11是沿圖10中的“11-11”線的正視圖，圖中示出一個(gè)坯料成型半模及一個(gè)頸部成型半模;
圖12是沿著圖10中的“12-12”線對(duì)坯料成型半模的垂直剖視圖;
圖13是沿圖10中的“10-10”線對(duì)頸部成型半模的垂直剖視圖;
圖14是表示又一有所改變的局部視圖;和圖15是表示圖14的改變處的經(jīng)放大的局部細(xì)節(jié)剖視圖。
在上述附圖的各個(gè)視圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示同一個(gè)零(部)件。
參閱圖1-8。這些圖說(shuō)明了本發(fā)明，因?yàn)楸景l(fā)明是體現(xiàn)在上述的美國(guó)專(zhuān)利4，561，875和所述的Bolin的美國(guó)專(zhuān)利4，561，878中稱(chēng)之為分段型循環(huán)操作的玻璃器皿成型機(jī)的稱(chēng)為“型模側(cè)”的一段上，用于冷卻型模構(gòu)件。其中，在該段玻璃型坯或坯料模制側(cè)成型的型坯或坯料，被吹制形成最終產(chǎn)品，如瓶子。本發(fā)明也體現(xiàn)在一段坯料側(cè)中，用以冷卻在那一側(cè)的坯料型模構(gòu)件。圖1所示的玻璃器皿成型機(jī)的這個(gè)部分是屬于三玻璃坯段類(lèi)型，它包括三對(duì)型模構(gòu)件1、3和5，可在同時(shí)模制出三只瓶子，每個(gè)構(gòu)件構(gòu)成一只成型半模?？梢岳斫?，本發(fā)明也適用于非三玻璃坯段的玻璃器皿成型機(jī)段上，如兩玻璃坯段。第一對(duì)兩構(gòu)件稱(chēng)為1A和1B，第二對(duì)的兩構(gòu)件稱(chēng)為3A和3B，第三對(duì)的兩構(gòu)件稱(chēng)為5A和5B，三個(gè)構(gòu)件1A、3A和5A由一托架7A攜帶，而另三個(gè)構(gòu)件1B、3B和5B由另一托架7B攜帶，托架以第一固定垂直軸A為樞軸旋轉(zhuǎn)，從而可在閉合位置與打開(kāi)位置之間彼此趨近擺動(dòng)和彼此離開(kāi)擺動(dòng)，圖1所示的就是閉合位置，其中型模構(gòu)件1A和1B，3A和3B，5A和5B互相閉合，用以在每對(duì)閉合的構(gòu)件中將一坯料吹制成一瓶子;圖2所示的是打開(kāi)的位置，其中每對(duì)型模構(gòu)件的兩件型模構(gòu)件互相分開(kāi)，以及將坯料放入兩構(gòu)件之間以及取出已制好的瓶子。托架7A和7B以垂直軸9為框軸旋轉(zhuǎn)，該軸9從玻璃器皿成型機(jī)的一段的底板11的頂部向上伸展，還采用了在現(xiàn)有技術(shù)中熟知的機(jī)構(gòu)，以在瓶子模制工藝所需的打開(kāi)和閉合位置之間作周期性擺動(dòng)。
每個(gè)型模構(gòu)件1A，1B，3A，3B，5A和5B構(gòu)成一成型半模，在半模中有一腔13，它的形狀是與待成型的瓶子的外形相一致的，這樣，當(dāng)兩個(gè)成型模形成閉合位置時(shí)，兩個(gè)半模的腔形成了瓶子壁的形狀和部分瓶頸的形狀。在底部，每對(duì)構(gòu)件的兩個(gè)成型半模合攏在一型模底部構(gòu)件15上，這是本領(lǐng)域的人所熟知的。瓶子底是抵著型模底部構(gòu)件15而成型的，當(dāng)兩個(gè)成型半模打開(kāi)時(shí)，瓶子被托在型模底部構(gòu)件上。每只成型模的外周壁17大體上是圓弧形的，外周壁17上有如用標(biāo)號(hào)19和21表示的從壁底部向上伸展的空氣通道，每條通道的上端是敞口于環(huán)境大氣的，以便使空氣經(jīng)這些空氣通道而使成型半模冷卻，然后空氣經(jīng)空氣通道的上端放到環(huán)境大氣中。在部分內(nèi)圈上諸通道19組成一組內(nèi)部的從成型半模底伸展到頂部的通道。在部分外圈上諸通道21組成一組位于成型半模的下方大直徑部分23上的外部通道，這些通道在所述下方部分23的頂部通向環(huán)境大氣(見(jiàn)圖3)。
用25標(biāo)出的裝置的整體是供在成型半模處于打開(kāi)和關(guān)閉位置時(shí)使空氣送經(jīng)諸通道19和21的，該裝置包括一由托架7A和7B中每一個(gè)攜帶的壓力通風(fēng)系統(tǒng)27。由每個(gè)托架攜帶的成型半模1A等從在該托架上的壓力通風(fēng)系統(tǒng)起向上伸展，在壓力通風(fēng)系統(tǒng)的頂部有諸通道29(見(jiàn)圖2和3)，以便使空氣向上流進(jìn)位于通風(fēng)系統(tǒng)上的成型半模中的諸通道19和21中，并經(jīng)這些通道流出去。每個(gè)壓力通風(fēng)系統(tǒng)有一較淺的靠里側(cè)的部分31和一較深的靠外側(cè)部分33，這兩部分有一共同的平頂壁35，該壁與壓力通風(fēng)系統(tǒng)的其它壁形成了一壓力通風(fēng)腔47。在內(nèi)部，壓力通風(fēng)系統(tǒng)呈扇形結(jié)構(gòu)，具有三個(gè)扇形，每個(gè)用標(biāo)號(hào)49所示，由壓力通風(fēng)系統(tǒng)攜帶的三只成型半模中每個(gè)半模有一個(gè)扇形結(jié)構(gòu)。每個(gè)成型半模有一較小直徑下方端部51，它在一對(duì)應(yīng)的扇形結(jié)構(gòu)中，如圖3所示。在縮小了直徑的下方端部的上端，每個(gè)成型半模有一向外伸展而面朝下的水平凸肩部分53，它坐落于對(duì)應(yīng)的壓力通風(fēng)系統(tǒng)的頂部壁上并圍繞在對(duì)應(yīng)的扇形結(jié)構(gòu)四周。通道19和21從該凸肩向上伸展，每個(gè)通道29由與對(duì)應(yīng)的扇形結(jié)構(gòu)相鄰的壓力通風(fēng)系統(tǒng)的頂部壁35上的弧形槽組成。每個(gè)成型半模以合適的方式可卸地和對(duì)應(yīng)的壓力通風(fēng)系統(tǒng)相連，使成型半模的通道19和21的下端與對(duì)應(yīng)的槽29對(duì)齊。從每個(gè)壓力通風(fēng)系統(tǒng)的頂部壁35上向上伸展著雙頭螺栓55和57，依靠這些螺栓將壓力通風(fēng)系統(tǒng)固定在對(duì)應(yīng)的托架或支臂7A、7B上的部分59和61上。每個(gè)成型半模與對(duì)應(yīng)的部分59、61相連，如圖3中63和65所示。
如前面所述，托架或支臂7A、7B作為樞軸的軸9，從玻璃器皿成型機(jī)的所述的那部分的底座11向上伸展。這個(gè)底座的形成是為了提供這樣一個(gè)裝置，即該裝置可有一使空氣鼓入壓力通風(fēng)系統(tǒng)的腔室67，并在成型半模1A等處于關(guān)閉位置和打開(kāi)位置時(shí)，均使空氣向上流經(jīng)成型半模1A等中的通道19和21。底座和這其中的腔室67有時(shí)被稱(chēng)作機(jī)器的“風(fēng)箱”。利用本領(lǐng)域的人所熟知的方式由一鼓風(fēng)機(jī)(未畫(huà)出)對(duì)腔室供給空氣?？偟挠?9表示的裝置用來(lái)將空氣從腔室送到每個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)27，該裝置可允許托架7A，7B擺動(dòng)。對(duì)于每個(gè)壓力通風(fēng)系統(tǒng)(即對(duì)于每個(gè)托架7A、7B)，該裝置包括整體上用標(biāo)號(hào)71表示的裝置，這個(gè)裝置在底座的頂部形成一出口，用以從空氣腔室67送出空氣。標(biāo)號(hào)73，總的表示一扁平盤(pán)形罩子，該罩子在一與托架軸線A1分隔開(kāi)的B2處的固定的垂直中心或軸上是可以擺動(dòng)的，這個(gè)罩子有一從罩子的頂部穿過(guò)罩子到偏離軸線A2的底部的圓孔75。壓力通風(fēng)系統(tǒng)的底部有一圓孔77，該開(kāi)孔的軸線表示為A3。
總的用79表示的裝置是空氣輸送管裝置，用來(lái)使空氣從出口71流入壓力通風(fēng)系統(tǒng)27，該空氣輸送管裝置79有一通常的水平段81，它也可以稱(chēng)作一空氣箱，一從段81的一端向下延伸到罩子73中的圓孔75中的管狀入口端段83，和一從段81的另一端向上延伸到壓力通風(fēng)系統(tǒng)27底壁上的開(kāi)孔77中的輸出段85。入口端段83的上方端與段81相連通，它的下方端則與出口71連通，入口端段和圓盤(pán)73可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)于圓盤(pán)73上的圓孔75保持一大體上的密封關(guān)系。輸出端段85的下方端與段81連通，它的上方端則與壓力通風(fēng)系統(tǒng)27連通，而且，輸出端段和壓力通風(fēng)系統(tǒng)之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于壓力通風(fēng)系統(tǒng)底壁上的開(kāi)孔保持一大體上的密封關(guān)系。出口71包括一裝于底座11的頂部在一隔板89上固定的箱體87，該箱體91包括一具有一較淺的部分93和一高度比部分93要大些的部分95，這一部分的水平投影大體上是一長(zhǎng)方形，如圖8所示。箱體91上有一向下開(kāi)口的凹進(jìn)部分97，該凹進(jìn)部分經(jīng)過(guò)隔板89上的開(kāi)孔99和底座頂部的開(kāi)孔與底座11上的腔室67連通，該箱體還有一頂壁103，該頂壁上帶有一大體上為一以A2為中心的圓中的一扇形部分形狀的開(kāi)口105，如圖8所示。在箱體91的頂部上固定連接一大體上扁圓形的出口頂部構(gòu)件，它由一圓盤(pán)107組成，其上有一與出口體的頂壁103上的開(kāi)孔105相對(duì)齊的開(kāi)孔111。
轉(zhuǎn)動(dòng)的圓罩或圓盤(pán)73的軸線和靜止的或固定的圓盤(pán)107的垂直中心軸線相吻合。利用一在下端115處有螺紋并擰于圓盤(pán)107的中心孔中的箱子113，罩盤(pán)可繞其軸線作樞軸擺動(dòng)，所述箱子的頭部117可將罩盤(pán)向下固定到位。
旋轉(zhuǎn)的罩盤(pán)73復(fù)蓋于固定圓盤(pán)107上，在罩盤(pán)的底面121與固定圓盤(pán)的頂面123之間有一間隙119，這兩圓盤(pán)在125處形成有繞著以軸A2為中心的它們的外圓的、相鄰的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)表面，以阻止空氣從圓盤(pán)外圓之間漏失。為此，在固定圓盤(pán)107的頂部與其外圓鄰近處設(shè)有一環(huán)形槽127(即從頂部向下伸展的凹槽)，而在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)73的底部與其外圓鄰近處向下伸出一環(huán)狀凸緣129，該凸緣在槽中有一轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使能防止空氣在兩圓盤(pán)的外圓處從轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與固定盤(pán)之間漏失掉，即，凸緣上的沿徑向的外側(cè)環(huán)形面和固定圓盤(pán)的在凹槽中的沿徑向的外圓面相接觸(鄰接)，如125a所示，而其徑向內(nèi)圓面和固定圓盤(pán)凹槽中的徑向內(nèi)環(huán)面相接觸(鄰接)如125b所示。在125a和125b處的表面均為圓柱形表面。在凸緣的下緣與凹槽127的底之間，以及在盤(pán)73的底與盤(pán)107的頂之間且在凸緣及凹槽的外側(cè)及內(nèi)側(cè)，均有一間隙，如圖5所示。如在圓盤(pán)之間，在圓盤(pán)107的上表面上的一大體上為環(huán)形圈或一凹槽133中，以及在圓盤(pán)73的下底面上并沿徑向位于凹槽127和凸緣129的內(nèi)側(cè)的一大體上為圓形圈或凹槽135中，置放一系列按圓分布的球軸承131，這樣，在以凸緣為分界線且位于凸緣及凸緣底的外側(cè)的圓盤(pán)73的底表面部分與以凹槽127為分界且位于凹槽外側(cè)的圓盤(pán)107的上表面部分之間，在兩圓盤(pán)之間的119處保持了一個(gè)間隙或間隔。滾珠軸承在兩圓盤(pán)之間構(gòu)成了抗摩擦裝置，一組滾珠分布在與軸A2同心的圓內(nèi)，與凹槽及凸緣相鄰，且如圖7所示一樣中斷開(kāi)，以容納襯套83。
圖中所示的空氣輸送管道裝置的水平段或“氣箱”81是箱段結(jié)構(gòu)，它具有頂壁和底壁139和141，側(cè)壁143和145，和彎曲的端壁147和149。氣箱朝著入口端段83的端部是有錐度的，如151所示。氣箱81的底壁141在氣箱的入口端處有一開(kāi)孔153，用以供入口端段83的上端，兩氣箱81的頂壁139在氣箱的另一出口端處有一開(kāi)孔155，用以供出口端段85的下端?？諝廨斔凸艿姥b置79的入口端段83是由一段管件(如黃銅件)組成，它可以稱(chēng)作具有一個(gè)于其上、下端之間的外部凸緣157的襯套。在凸緣以上的該段83的上端部配裝于氣箱81的底壁141上的孔153中，而凸緣以下的該段的下端部則配裝于罩73的開(kāi)孔75中，凸緣被夾在并配合在罩頂與箱底之間，象在兩者中的一隔離器一樣，入口端段或襯套83的上端部被壓配(由此被密封住)在開(kāi)孔153中。低于凸緣157的空氣入口段或襯套83的下端部向下伸進(jìn)圓盤(pán)73中的孔75中，并大體上直達(dá)圓盤(pán)73的底部，并保持在孔中，但它在孔75中可以轉(zhuǎn)動(dòng)，保持與圓盤(pán)73的大體上的密封關(guān)系，它是在位于該孔的下端的一擴(kuò)孔161中，利用一擰在襯套下端上的螺母159和一鎖母163保持在孔75之中的?？諝廨斔凸艿姥b置81的出口端段85是由一段管件(如黃銅件)組成，它可稱(chēng)作一具有一介于其上、下端之間的外部凸緣165的襯套。低于凸緣165的該襯套85的下端部壓配到氣箱81頂壁上的開(kāi)孔155中，在凸緣上方的該段的上端部可在壓力通風(fēng)系統(tǒng)底壁中的開(kāi)孔77中旋轉(zhuǎn)，并與開(kāi)孔保持密封關(guān)系。凸緣165被夾在和配合在氣箱頂與壓力通風(fēng)系統(tǒng)的底之間，用作如一兩者之間的隔圈。
每個(gè)空氣輸送管道裝置79的空氣入口段83的上端壓配到相應(yīng)的水平空氣輸送段或氣箱81的底壁上的開(kāi)孔153中，而空氣出口段85的下端壓配到氣箱81有頂部上的開(kāi)孔155中，在上述情況下，段83、81和85一起組成為一總的用標(biāo)號(hào)79表示的整體的空氣輸送管。各部件安排得當(dāng)成型半模托架7A和7B處于它們的閉合位置時(shí)，每個(gè)罩盤(pán)C和由其攜帶的空氣輸送管裝置79則處于一如圖1所示的第一位置上，這個(gè)位置取決于壓力通風(fēng)系統(tǒng)底壁上的開(kāi)孔77的中心的位置和比較靠近于半模的分型面的輸送管的出口端段85的位置，還取決于它們之間的輸送管的長(zhǎng)度。在機(jī)器操作時(shí)，成型半模托架或支臂7A和7B周期地在瓶子成型工藝所需的托架打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間擺動(dòng)。當(dāng)每只托架從其關(guān)閉位置向外擺向打開(kāi)位置時(shí)，壓力通風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)孔G和空氣輸送管道裝置的出口端段85以托架軸線A1為中心向外擺出一圓弧段。出口端段85在壓力通風(fēng)系統(tǒng)中的開(kāi)孔77中相對(duì)于壓力通風(fēng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并與其保持密封關(guān)系。包括輸送管段81、83和85且用作為相應(yīng)的托架7A或7B與罩盤(pán)73之間的連接部分的空氣輸送裝置79，使罩盤(pán)73轉(zhuǎn)到一第二位置，如圖2左側(cè)表示的位置?？諝廨斔凸艿姥b置的內(nèi)端段83在罩盤(pán)的孔75中相對(duì)于罩盤(pán)73轉(zhuǎn)動(dòng)，并與其保持密封關(guān)系。當(dāng)每只托架從其打開(kāi)位置返回到其關(guān)閉位置時(shí)，運(yùn)動(dòng)方向相反。在任何時(shí)候，空氣輸送管道裝置79的入口端段83的下端是開(kāi)著的，以便空氣從腔室67經(jīng)過(guò)隔板的孔99、箱體91的凹進(jìn)部分、箱體頂壁上的對(duì)準(zhǔn)的孔105和111以及靜止圓盤(pán)，再經(jīng)過(guò)空氣輸送管道裝置的管段83、81和85，送到壓力通風(fēng)系統(tǒng)?？諝鈴膲毫νL(fēng)系統(tǒng)送出后，向上流經(jīng)成型半模中的空氣通道19和21，用來(lái)當(dāng)成型半模擺攏或擺開(kāi)以及停留在打開(kāi)或關(guān)閉位置時(shí)起冷卻作用。這樣的安排，盡管壓力通風(fēng)系統(tǒng)是繞著軸A1擺動(dòng)的，也能確?？諝鈴那皇?7恒定而較自如地流向每個(gè)壓力通風(fēng)系統(tǒng)中。
還需看到經(jīng)過(guò)出口裝置的開(kāi)孔111送來(lái)的空氣是由轉(zhuǎn)動(dòng)的罩盤(pán)73所限制以防止空氣在該罩盤(pán)的外圓處逸失，并由此直接向上流入空氣輸送管道裝置的空氣入口段83中，再經(jīng)過(guò)入口端段83向上流入空氣輸送裝置的水平段81，又經(jīng)過(guò)水平段81流入空氣輸送裝置的空氣出口段85中，由此，經(jīng)過(guò)出口段85向上流到壓力通風(fēng)系統(tǒng)中，空氣從出口流到壓力通風(fēng)系統(tǒng)的過(guò)程中基本上只涉及兩次流向變化。這兩個(gè)改變，就是從段83到段81的由垂直向變?yōu)樗较颍约皬亩?1到段85的由水平向變?yōu)榇怪毕?。這樣，在可能的情況下，從出口到壓力通風(fēng)系統(tǒng)的壓力降被減到最小。由于圓盤(pán)在滾珠軸承131的抗摩擦安裝以及圓盤(pán)73的底面121與固定圓盤(pán)107的頂面123之間的間隔，使空氣由罩盤(pán)73能有效地限制于系統(tǒng)中而無(wú)過(guò)分的阻力阻止其擺動(dòng)(比較圖1和圖2所示的位置后可看出，這是一個(gè)較小的擺動(dòng)角)。
圖9表示了一種改變。在其中，利用一卡在襯套83上鄰近其下端的一環(huán)形外圓槽169中且頂住一彈簧圈171的卡環(huán)167，使入口端段或襯套83保持在罩盤(pán)73的孔75中。
以上所描述的是本發(fā)明用于冷卻在機(jī)器的坯料壓制側(cè)的成型半模的情況。本發(fā)明也適用于冷卻機(jī)器的坯料成型段上的成型半模。在后一種情況下，有為坯料模制一容器所需的頸部，并在頸部上進(jìn)行一細(xì)加工，如制出螺紋的裝置。圖10-13表示了一種為此目的的安排，它包括坯料成型半模2A和2B，以及帶有冷卻瓶頸成型半模4A和4B用的專(zhuān)用設(shè)備的配對(duì)的瓶頸成型半模4A和4B。如圖所示，當(dāng)坯料成型半模關(guān)閉時(shí)，它們組成并提供了一模制坯料所需的腔室6。每只半模有從其底部向上伸展的空氣通道8，它們相當(dāng)于上述的空氣通道19、21。當(dāng)坯料成型半模合攏時(shí)，其中一只瓶頸成型半模裝在其中之一的坯料成型半模中，其它的裝在其它的坯料成型半模中?？梢岳斫獾氖牵款i成型半?？捎蛇m宜的托臂來(lái)攜帶，如用虛線表示的10，并由某一裝置來(lái)將托臂打開(kāi)和關(guān)閉。瓶頸成型半模的結(jié)構(gòu)應(yīng)使當(dāng)它們合攏時(shí)可形成一模制瓶頸并帶有如螺紋這樣的必需的加工所需的腔室12。每個(gè)瓶頸成型半模具有位于其外圓處并沿垂直平面內(nèi)伸展的多條槽，如圖11中14所示，而每個(gè)坯料成型半模具有若干條從相應(yīng)的成型半模中的空氣通道8沿徑向向里伸展到槽的通道(如圖11中16所示)，用于使空氣從相應(yīng)的空氣通道8流到諸槽12，并由此向下進(jìn)入諸槽14，在構(gòu)件4A和4B的底部放出以冷卻構(gòu)件4A和4B。利用一如圖13中18處用虛線表示的圓銑刀可方便成型出諸槽。
從圖10可清晰看出，諸徑向通道16是提供用于一半數(shù)量的垂直空氣通道8。這樣，每只成型半模有十六條垂直通道16，而只有8條垂直通道具有徑向通道8。如圖11所示，具有徑向通道16的這些垂直通道8，從其下方端到上方端是全開(kāi)的，但是，將位于諸徑向通道之上的具有徑向通道16的那些垂直通道8堵住，這樣，所有送至被堵住的每條垂直通道的空氣就直接流經(jīng)徑向通道，以冷卻瓶頸成型半模，這種結(jié)構(gòu)也是在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？梢钥吹?，只是在坯料成型半模關(guān)閉而瓶頸成型半模夾緊到位時(shí)才有空氣通向瓶頸成型半模中的諸槽14中。
圖14和15表示了一種變化，其中用173表示的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)是裝在一較短的軸175的上端，而該軸在一位于固定圓盤(pán)179中心的開(kāi)孔177中及一位于固定圓盤(pán)底部的滾柱軸承181中可以繞一垂直軸線旋轉(zhuǎn)。該短軸從固定圓盤(pán)經(jīng)過(guò)一位于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中的中心孔183向上伸展，在它的上端有一頭185，該頭坐落于一位于孔183的上端部的擴(kuò)孔187中，還有一裝上一鎖緊墊圈191和一螺母193的帶螺紋的下端189。鎖緊墊圈191可用常用型的，如有一可插配到軸上的鍵槽中的鍵及一可彎在螺母上的夾鉗。195表示用于軸承181的一密封圈。
固定圓盤(pán)179有一平圓上表面197和一向上伸出的環(huán)形外圓凸緣199。旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)173的底部有一環(huán)形外圓槽201，這樣，也就形成有一向下伸出的下部圓形部分203槽201有一面朝下的平面環(huán)形水平表面205和一面朝外的垂直圓柱表面207(構(gòu)成圓形部分203的界面)。凸緣199有一面朝上的平面環(huán)形水平表面209和一面朝里的垂直圓柱表面211。在固定圓盤(pán)的圓形上表面197上且位于凸緣199的里側(cè)有一向上開(kāi)口的圓圈或槽213(相當(dāng)于圓盤(pán)107中的圈或槽133)，旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)173的與槽213對(duì)齊的部分203的底面217有一向下開(kāi)口的圓圈或槽215(相當(dāng)與圓盤(pán)73中的圈或槽135)以及裝有滾珠軸承219(相當(dāng)于前述的滾珠軸承131)。旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)在滾珠軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承保持了在固定圓盤(pán)的上表面197與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的下表面217之間的間隙221，也保持了表面205與209之間的微小間隙。在圓柱面207與211之間也保持一微小的間隙，該間隙十分小(如0.015英寸)，使阻止空氣從圓盤(pán)外圓的兩盤(pán)之間逸失。旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)173有一孔223(大體上相當(dāng)于盤(pán)73中的孔75)和一組滾珠軸承219，在孔223處槽215是中斷的，大體上與一組滾珠軸承在盤(pán)73的孔75處中斷的情況相同。
旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)173中的孔223有一比較短的下方段225，一直徑小于段225較長(zhǎng)的中間段227和一直徑小于段227的較短的上方段229，這幾段在段225的上端組成了一面朝下的下方凸肩231，而在段227的上端組成了一面朝下的上方凸肩233。有關(guān)的空氣輸送裝置79的水平段或“氣箱”81的與孔223對(duì)準(zhǔn)的底壁上(相當(dāng)于開(kāi)孔153)有一開(kāi)孔235。整體用標(biāo)號(hào)231表示的環(huán)形襯套裝在空氣輸送裝置的段81中并與開(kāi)孔235和孔223齊平，構(gòu)成了一位于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)173的頂部與空氣輸送管道裝置的水平段81的底壁之間的隔圈。該襯套的上方部分239壓配入開(kāi)孔235中，下方部分241的外徑比上方部分239的大，作隔圈之用。下方部分的內(nèi)徑大于上方部分的內(nèi)徑，使在該襯套中形成一面朝下的環(huán)狀凸肓243。該襯套也成為空氣輸送管道裝置的入口端段的一部分，該段還包括一圓柱體管件245，它有一端構(gòu)成其上方端，向上伸展到襯套的下方部分241中并直至凸肩243，利用一組擰到一組位于襯套下方部分的徑向螺紋孔249中的螺釘247，將該管件245固定。該管件245的下端有一向外伸展的環(huán)狀凸緣251，該凸緣從落于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的孔223下方段225中并與上述的下方凸肩231緊靠。如圖所示包括一上方和一下方滾柱軸承的軸承裝置253，是為了管件245所需而裝在孔223的中間段227中的，凸緣251就在該軸承裝置的下方延伸，所以，軸承裝置就被固定在凸緣251和上述的上方凸肩233之間。如此，管件245和襯套的上方部分239一起組成空氣輸送管道裝置的入口端，管件245在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的孔223中可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)173轉(zhuǎn)動(dòng)，并與孔223大體上保持密封關(guān)系。
綜上所述，可以看出，本發(fā)明的幾個(gè)目的已達(dá)到，且獲得了幾方面的優(yōu)點(diǎn)。
由于對(duì)上述結(jié)構(gòu)可以作出種種改變和變化而并不脫離本發(fā)明的范圍，因此包含在上述說(shuō)明或在附圖中所示的內(nèi)容只用來(lái)作為解釋?zhuān)⒉幌拗票景l(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃器皿成型機(jī)，包括一對(duì)托架，每只托架以一大體上垂直的軸為樞軸旋轉(zhuǎn)，使兩托架在一打開(kāi)位置和一關(guān)閉位置之間作彼此相向擺動(dòng)和相離擺動(dòng)；多個(gè)型模構(gòu)件，由每只托架攜帶，在一只托架上的每個(gè)型模構(gòu)件與在另一只托架上的每個(gè)型模構(gòu)件相對(duì)，當(dāng)托架處于關(guān)閉位置時(shí)，在一只托架上的每個(gè)型模構(gòu)件與在另一只托架上的每個(gè)型模構(gòu)件配對(duì)吻合，以形成一可模制一玻璃制品的模腔，每個(gè)型模構(gòu)件具有從其底部向上伸展的空氣通道，以便空氣通過(guò)這些通道而作冷卻之用；和經(jīng)過(guò)所述空氣通道鼓送空氣的裝置，其特征在于，它包括由每只托架攜帶的一壓力通風(fēng)系統(tǒng)，用于將空氣送到由托架攜帶的諸型模構(gòu)件中的諸空氣通道中，型模構(gòu)件從壓力通風(fēng)系統(tǒng)向上延伸，壓力通風(fēng)系統(tǒng)的頂部有若干孔，可使空氣向上流入諸型模構(gòu)件中的諸空氣通道中，然后空氣再向上升而流出所述諸通道；提供一在所述托架下面的腔室的裝置，用于將空氣送入壓力通風(fēng)系統(tǒng)，并向上流經(jīng)所述諸空氣通道；和用于從所述腔室裝置將空氣送到每個(gè)壓力通風(fēng)系統(tǒng)的裝置，同時(shí)允許所述托架擺動(dòng)，對(duì)每只托架，它包括在腔室裝置頂部形成一空氣出口的裝置；所述空氣出口裝置有一大體上的平頂，該平頂上有一通過(guò)該裝置并與所述腔室連通的開(kāi)孔，用于從所述腔室經(jīng)所述開(kāi)孔將空氣向上送出；一用于出口裝置的大體上平圓的封閉罩，該封閉罩可繞一偏離托架軸線的大體上垂直的軸線上的中心擺動(dòng)；所述罩子復(fù)蓋于出口裝置頂部上的開(kāi)孔上；所述罩子和出口裝置的頂部有以罩子軸線為中心的鄰接的環(huán)形表面，以阻止空氣在罩子外圓處從罩子與出口裝置頂部之間逸失出去；所述圓罩子有一從其頂部經(jīng)過(guò)罩子伸展到底部偏離其軸線的圓孔；壓力通風(fēng)系統(tǒng)有一帶一開(kāi)孔的底壁；空氣輸送裝置，用于從出口將空氣送到壓力通風(fēng)系統(tǒng)，它有一大體上的水平段，一從其一端向下伸展到罩子上的孔的入口端段和一從其另一端向上伸展到壓力通風(fēng)系統(tǒng)底壁上的開(kāi)孔的出口端段；所述入口端段的下端與所述出口連通；所述入口端段和所述罩子可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且與罩子中的圓孔保持大體上的密封關(guān)系，所述出口端與壓力通風(fēng)系統(tǒng)可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且與壓力通風(fēng)系統(tǒng)底壁中的開(kāi)孔大體上保持密封關(guān)系。當(dāng)相應(yīng)的壓力通風(fēng)系統(tǒng)隨相應(yīng)的托架從打開(kāi)位置擺到閉合位置時(shí)，所述圓罩子繞其軸線朝一方向從第一位置轉(zhuǎn)過(guò)一角度到一第二位置，當(dāng)壓力通風(fēng)系統(tǒng)隨相應(yīng)的托架返回到打開(kāi)位置時(shí)，罩子朝相反方向回到其第一位置。在整個(gè)罩子的擺動(dòng)范圍內(nèi)，來(lái)自所述出口的向上流動(dòng)的空氣直接向上經(jīng)入口端段，流到水平段，再流經(jīng)水平段，此后，空氣向上流經(jīng)空氣輸送裝置的出口端段，最終流入壓力通風(fēng)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，罩子包括一圓盤(pán)。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，出口有一大體上平圓形頂部構(gòu)件，罩子圓盤(pán)在所述圓形頂部構(gòu)件上旋轉(zhuǎn)，兩者之間有一間隙空間，所述頂部構(gòu)件有一開(kāi)孔，可從所述腔將空氣送到所述空間。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，出口包括一裝在所述腔室裝置頂部上的箱體，它有一與所述腔室裝置提供的腔室連通的凹入部分，所述頂部構(gòu)件包括一固定在所述箱體頂部上的圓盤(pán)，利用一條鄰接其外圓的所述圓盤(pán)之一的環(huán)形槽和一在另一圓盤(pán)上的伸入槽中的環(huán)形凸緣，可提供所述環(huán)形表面。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，在兩圓盤(pán)之間有一抗摩擦裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，所述間隙空間是利用將旋轉(zhuǎn)罩盤(pán)壓在所述抗摩擦裝置上的方法來(lái)保持的。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，抗摩擦裝置包括一組沿圓圈排列的滾珠軸承。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，所述槽位于固定圓盤(pán)的頂部，所述凸緣從旋轉(zhuǎn)罩盤(pán)向下伸入到槽中。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，入口端段是一在其上、下端之間有一向外伸出的環(huán)形凸緣的管狀件，在所述凸緣之下的管狀件的下部伸入罩子的圓孔中，該凸緣起到一個(gè)罩盤(pán)與水平段之間的間隔物的作用。
10.如權(quán)利要求8所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，入口端段的下部向下伸入罩盤(pán)的孔中，并大體上進(jìn)到罩盤(pán)的底部。
11.如權(quán)利要求10所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，在入口端段下部的下端，有一裝置可將入口端下端向下保持于罩盤(pán)的孔中。
12.如權(quán)利要求8所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，出口端段是一帶有一在其上、下端之間向外伸出的凸緣的管狀件，在凸緣之上的管狀件的上部伸入壓力通風(fēng)系統(tǒng)底壁上的開(kāi)孔中，該上部起到一個(gè)水平段與壓力通風(fēng)系統(tǒng)之間的間隔物作用。
13.如權(quán)利要求8所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，在槽及凸緣的徑向內(nèi)、外側(cè)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的底部與固定圓盤(pán)的頂部之間，是間隔開(kāi)的，所述環(huán)形表面是在槽內(nèi)的垂直圓柱面。
14.如權(quán)利要求1所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，所述模腔是用于模制坯料，然后將坯料傳送到模制裝置將坯料成型為一玻璃容器，成型機(jī)具有用來(lái)模制帶有一玻璃容器所需的頸部的坯料，并在頸部上進(jìn)行精加工的裝置，所述頸部模制裝置包括一對(duì)配對(duì)的瓶頸成型半模，一只半模裝配于其中一只所述型模構(gòu)件上，另一只半模裝配于另一只所述型模構(gòu)件的下端，所述瓶頸成型半模關(guān)閉時(shí)形成一用來(lái)模制瓶頸及在其上精加工所需的模腔，每只所述瓶頸成型半模有多條在半模外圓處垂直伸展的槽，每只所述型模構(gòu)件具有多條通道，這些通道從至少其中一條所述型模構(gòu)件上的空氣通道向里伸展到在瓶頸成型半模外圓處的諸槽，以便使空氣從所述的諸空氣通道流向諸槽，此后，空氣向下進(jìn)入諸槽中，最后在型模構(gòu)件的底部放出，以冷卻瓶頸成型半模。
15.一種玻璃容器成型機(jī)，包括一對(duì)托架，每只托架可以一大體上垂直的第一軸為樞軸旋轉(zhuǎn)，使兩托架在一打開(kāi)位置和一關(guān)閉位置之間彼此相向擺動(dòng)和分離擺動(dòng);多個(gè)型模構(gòu)件，每個(gè)由每只托架攜帶，在一只托架上的每個(gè)型模構(gòu)件與在另一托架上的每個(gè)型模構(gòu)件相對(duì)，這樣，當(dāng)托架處于關(guān)閉位置時(shí)，在一只托架上的每個(gè)型模構(gòu)件與在另一只托架上的每個(gè)型模構(gòu)件配對(duì)吻合，以形成一模腔，用以模制坯料然后將坯料傳送至模制裝置以便將坯料成型為一玻璃容器;每個(gè)型模構(gòu)件具有若干條從其底部向上伸展的空氣通道，以使空氣通過(guò)這些通道而作冷卻之用，用于經(jīng)過(guò)所述諸空氣通道鼓送空氣的裝置，其特征在于，它包括由每只托架攜帶的一壓力通風(fēng)系統(tǒng)，用于將空氣送到由托架攜帶的諸型模構(gòu)件中的諸空氣通道中，型模構(gòu)件從壓力通風(fēng)系統(tǒng)向上延伸，壓力通風(fēng)系統(tǒng)的頂部有若干孔，可使空氣向上流入諸型模構(gòu)件中的諸空氣通道中，再向上流過(guò)及流出所述諸通道;提供一在所述托架下面的腔室的裝置，用于使空氣送入諸壓力通風(fēng)系統(tǒng)，并向上流經(jīng)所述諸空氣通道;和用于從所述腔室裝置將空氣送到每個(gè)壓力通風(fēng)系統(tǒng)的裝置，并允許所述托架的擺動(dòng);所述機(jī)器具有一用來(lái)模制帶有容器所需的頸部的坯料以及在頸部作精加工的裝置;所述頸部模制裝置包括一對(duì)配對(duì)的瓶頸成型半膜，一只半模裝配于其中一只所述型模構(gòu)件上，另一只半模裝配于另一只所述型模構(gòu)件的下端;所述瓶頸成型半模關(guān)閉時(shí)形成一用來(lái)模制瓶頸及在其上精加工所需的模腔;每只所述瓶頸成型半模有多條在半模外圓處垂直伸展的槽;每只所述的型模構(gòu)件具有多條通道，這些通道是從相應(yīng)的諸空氣通道向里伸展到在瓶頸成型半模外圓處的諸槽，以便使空氣從所述的相應(yīng)的諸空氣通道流向諸槽，此后，空氣向下進(jìn)入諸槽中，最后在型模構(gòu)件的底部放出，以冷卻瓶頸成型半模。
16.如權(quán)利要求4所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)罩盤(pán)中設(shè)置的孔提供了一鄰接罩盤(pán)上端的面向下的凸肩，其中的空氣輸送裝置的水平段有一上面帶一與所述孔對(duì)準(zhǔn)的開(kāi)孔的底壁，所述機(jī)器還具有一環(huán)形襯套，它固定在所述空氣輸送裝置的水平段上并和所述開(kāi)孔和所述孔齊平，構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)罩盤(pán)的頂部與空氣輸送裝置水平段的底壁之間的間隔物，所述空氣輸送裝置的入口端段包括一圓柱管件，它有一端構(gòu)成其上方端，該端伸入所述環(huán)形襯套內(nèi)并被固定住，向下經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)罩盤(pán)中的孔伸到孔的底部，旋轉(zhuǎn)罩盤(pán)中的所述的孔有所述管件所需的軸承裝置，所述管件在其另一端有一向外延伸的環(huán)狀凸緣，組成在軸承裝置下延伸的下方端，軸承裝置位于所述凸緣與所述凸肩之間。
17.如權(quán)利要求16所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，固定圓盤(pán)有一中心開(kāi)孔，該旋轉(zhuǎn)罩盤(pán)裝在一向下伸經(jīng)所述中心開(kāi)孔的中心軸上，所述固定圓盤(pán)的底部有所述軸所需的軸承裝置。
18.如權(quán)利要求17所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，旋轉(zhuǎn)罩盤(pán)中的孔有一下方段，一直徑比下方段小的中間段和一直徑比中間段要小的上方段，并在下方段的上方端部有一面向下的下方凸肩，所述凸緣緊靠住所述下方凸肩。
19.如權(quán)利要求18所述的玻璃器皿成型機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形襯套有一壓配到所述空氣輸送裝置水平段的底壁上的開(kāi)孔中的上方部分和一裝配在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的頂部與空氣輸送裝置水平段的底壁之間的下方部分，該下部分起間隔器的作用。另外，利用擰到在所述襯套的下方部位的經(jīng)向孔中的定位螺釘，其中所述圓柱管件的上方端固定在所述環(huán)形襯套的所述下方部位。
全文摘要
一種玻璃器皿成型機(jī)的冷卻系統(tǒng)，其中空氣從一位于機(jī)器底座上的空氣入口送到兩壓力通風(fēng)系統(tǒng)的每一個(gè)，使空氣通過(guò)一空氣輸送裝置，向上流經(jīng)壓力通風(fēng)系統(tǒng)上的型模構(gòu)件中的垂直通道。該空氣輸送裝置有一水平段，一從水平段一端向下伸入一位于一關(guān)閥出口的可擺動(dòng)圓盤(pán)中的孔中的入口段和一從水平段另一端向上伸入一壓力通風(fēng)系統(tǒng)中的孔中的出口段。
文檔編號(hào)C03B9/13GK1042888SQ88108290
公開(kāi)日1990年6月13日 申請(qǐng)日期1988年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月30日
發(fā)明者詹姆斯·A·布林, 歐文·鮑爾 申請(qǐng)人:玻璃技術(shù)開(kāi)發(fā)公司