專(zhuān)利名稱(chēng):水泥人造大理石及其制造方法
本發(fā)明涉及一種人造大理石及其制造方法。
人造大理石品種繁多，一般分為二大類(lèi)一是以有機(jī)不飽和聚酯樹(shù)脂為粘結(jié)劑與以石渣石粉等為骨料混合制作的，這種人造大理石生產(chǎn)成本高，不耐高溫，使用后易發(fā)生變形老化;二是采用無(wú)機(jī)膠粘材料如水泥、石膏等與填充料如砂子、石粉等混合制作的，這種人造大理石表面光潔度低，需經(jīng)過(guò)砂磨、上光、打光等比較復(fù)雜的工序如英國(guó)專(zhuān)利GB1578596公開(kāi)的“人造大理石板材的制造”就是這種人造大理石。
本發(fā)明的目的是要提供一種生產(chǎn)成本低，表面光潔度高，色彩鮮艷，不變形的水泥人造大理石及其制造方法。
本發(fā)明是利用鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥混合加水?dāng)嚢韬?，產(chǎn)生瞬凝現(xiàn)象，并且鋁酸鹽水泥密實(shí)性好的原理來(lái)制作水泥人造大理石的表面層。由于瞬凝，使表面層迅速凝固，底層的砂漿不易浸入表面層，表面層漿料不會(huì)滲透到底層里去，由于鋁酸鹽水泥致密度高，易使表面在光亮的模具表面上產(chǎn)生光潔度很高的面層。這就突破了人們的一種傳統(tǒng)觀念即鋁酸鹽水泥不能與硅酸鹽水泥混合使用。
人造大理石一般有兩層，即面層和底層。本發(fā)明底層采用普通的鋁酸鹽水泥砂漿，面層為白色或灰色的硅酸鹽礦渣水泥與鋁酸鹽水泥，必要時(shí)可添加顏色按一定比例混合經(jīng)球磨使粒度達(dá)到14000目-15000目，加適量水?dāng)嚢璩蔀槊鎸訚{料。在面層和底層成型后，為增加人造大理石的強(qiáng)度需輸入適量的強(qiáng)度劑三乙醇胺，本水泥人造大理石面層材料的組成成分范圍為(重量份)
硅酸鹽礦渣水泥 15-25份鋁酸鹽水泥 70-90份顏料 0-10份水 40-60份三乙醇胺 適量?jī)?yōu)先選擇的組份為硅酸鹽礦渣水泥 20份鋁酸鹽水泥 80份顏料 0-10份水 50份三乙醇胺 適量本水泥人造大理石的制造方法與普通的人造大理石的制造方法一樣經(jīng)過(guò)制模、配料、成型、脫模、養(yǎng)護(hù)等工序，但本制造方法具有以下特征1、制模用表面光滑的材料如普通平板玻璃作為模具的底板，含有骨料線(xiàn)繩的石蠟熔鑄成模具的邊框，當(dāng)要制做表面帶花紋的大理石時(shí)，也可采用普通的制花技術(shù)，將所需的圖案用模具印在模具底板上;
2、配料面層漿料按規(guī)定的比例將硅酸鹽礦渣水泥、鋁酸鹽水泥、適量的顏料混合，加入一定比例的水?dāng)嚢杈鶆?底層砂漿將鋁酸鹽水泥與砂子按普通砂漿的比例混合攪拌均勻;
3、成型首先將面層漿料澆入模具中，厚度約1mm，平整后再澆入底層砂漿，然后用振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)使其密實(shí)平整。
4、使用電子超聲波輸送強(qiáng)度劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)成型后，在自由排放水化熱到70%左右時(shí)，打開(kāi)超聲波發(fā)生器，形成所需溫度和濕度，在水氣中的強(qiáng)度劑三乙醇胺蒸氣滲入制品中，這一工序應(yīng)在不通風(fēng)的房間里或地下室里進(jìn)行，時(shí)間約為三天;
5、脫模去掉外框，將模具底板取出，就得到高亮度的水泥板石，外框可重新熔鑄使用，玻璃模底板也可重新使用;
6、水養(yǎng)護(hù)將高亮度的水泥板石澆水養(yǎng)護(hù)約7-8天，或?qū)⒅破贩湃胨校贡砻媛冻鏊骛B(yǎng)護(hù)約7-8天，就得到達(dá)到使用強(qiáng)度要求的高亮度的水泥人造大理石成品。
本制造方法中，除用玻璃做模具底板外，還可采用有機(jī)玻璃、塑料、金屬材料等表面光滑的材料制作。
本水泥人造大理石制造成本低，不需經(jīng)過(guò)砂磨、上光、打光工序，表面光潔度高，不變形，不泛霜，表面硬度高，適合于做建筑裝飾材料如墻面板(磚)、地面板(磚)、臺(tái)面板、桌面板、天花板等。
本發(fā)明制做墻面裝飾板的實(shí)施例用普通平板玻璃按所需裝飾板的尺寸要求，制做模具底板，用石蠟熔鑄邊框，石蠟里加入線(xiàn)繩作為邊框的骨料，邊框圍成所需裝飾板的形狀如四邊形、六邊形等。將白色硅酸鹽礦渣水泥、鋁酸鹽水泥、翠綠色色漿顏料按2∶8∶1比例混合后球磨到粒度為14000-15000目，然后按上面原料重量50%的量加入水拌勻，制成面層漿料，將該漿料澆灌到模具內(nèi)，厚度1mm，平整好，再將配制好的普通的鋁酸鹽砂漿澆入模具內(nèi)，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，使其密實(shí)平整。整個(gè)制品的厚度為7-10mm，當(dāng)制品的尺寸較大時(shí)，可適當(dāng)加入一些鋼筋，如一塊600×400×8mm的裝飾板，加入φ4mm鋼筋兩根，以增加抗折強(qiáng)度。在自由排放水化熱到70%左右時(shí)(約一天時(shí)間)，將制品移入不通風(fēng)的房間內(nèi)，用電子超聲波輸送強(qiáng)度劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將超聲波輸入到濃度約為0.1%(重量百分比濃度)三乙醇胺水溶液中，將溶液破碎產(chǎn)生混合水氣，形成制品養(yǎng)護(hù)所需的溫度(約20℃)和濕度(約相對(duì)濕度80-100%)，迫使制品結(jié)晶體吸收混合水氣，使三乙醇胺向制品內(nèi)外平衡滲透，表面光滑，結(jié)構(gòu)硬固，這個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程時(shí)間約為三天。將制品從不通風(fēng)房間移出，去掉外框，取掉玻璃模底，模底和邊框可重新使用。脫模后澆水養(yǎng)護(hù)七天(若放入水中，使制品表面露出水面，效果更佳)。這樣就制成了一塊色彩鮮艷的、翠綠色的、光如鏡面的裝飾板。經(jīng)測(cè)試表面硬度＞45(巴氏)，表面光澤度＞104度，抗折強(qiáng)度＞50公斤/cm2，日曬雨淋一年多時(shí)間不變形，不泛白霜。
權(quán)利要求
1.一種用水泥制造的人造大理石包括面層和底層，底層為普通的鋁酸鹽砂漿，其特征在于面層材料的組成成分范圍為(重量份)硅酸鹽礦渣水泥 15-25份鋁酸鹽水泥 70-90份顏料 0-10份水 40-60份三乙醇胺 適量
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的水泥人造大理石，其特征在于面層材料組成的優(yōu)先選擇組份為(重量份)硅酸鹽礦渣水泥 20份鋁酸鹽水泥 80份顏料 0-10份水 50份三乙醇胺 適量
3.一種制造人造大理石的方法，包括制模、配料、成型、脫模、養(yǎng)護(hù)，本發(fā)明的特征在于(1)制模以表面光滑的材料作為模具的底板，含有線(xiàn)繩的石蠟熔鑄成模具的邊框;(2)配料面層漿料按規(guī)定的比例將硅酸鹽礦渣水泥、鋁酸鹽水泥、顏料混合后球磨到粒度為14000目-15000目，加入一定比例的水?dāng)嚢杈鶆?底層砂漿將鋁酸鹽水泥與砂子按普通砂漿的比例混合攪拌均勻;(3)成型首先將面層漿料澆入模具中，厚度約為1mm，平整后再澆入底層砂漿，然后用振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)使其密實(shí)平整;(4)使用電子超聲波輸送強(qiáng)度劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)當(dāng)成型后，在自由排放水化熱到70%左右時(shí)，打開(kāi)超聲波發(fā)生器，將超聲波輸入三乙醇胺的水溶液中，將溶液破碎，產(chǎn)生混合水氣，形成特殊環(huán)境所需溫度和濕度，使水氣中的強(qiáng)度劑三乙醇胺蒸氣滲入制品中，這一工序應(yīng)在不通風(fēng)的房間里或地下室里進(jìn)行，時(shí)間約為三天;(5)脫模去掉外框，將模具底板取出，就得到高亮度的水泥板石;(6)水養(yǎng)護(hù)將高亮度的水泥板石澆水養(yǎng)護(hù)約7-8天，就得到達(dá)到使用強(qiáng)度要求的高亮度的水泥人造大理石成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于采用平板玻璃作為模具底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于超聲波輸送的強(qiáng)度劑三乙醇胺水溶液的濃度約為0.1%(重量百分比濃度)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于將脫模后的高亮度水泥板石制品放入水中，使表面露出水面養(yǎng)護(hù)約7-8天。
7.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的制造人造大理石的方法，其特征在于模具底板采用表面光滑的有機(jī)玻璃或塑料或金屬材料制作。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明涉及一種人造大理石及其制造方法。本發(fā)明是用硅酸鹽礦渣水泥和鋁酸鹽水泥按一定比例加入適量顏料混合經(jīng)球磨到14000—15000目，再加50％的水拌勻制成制品的面層，用鋁酸鹽普通砂漿制做底層，采用電子超聲波輸送強(qiáng)度劑三乙醇胺進(jìn)行養(yǎng)護(hù)約3天時(shí)間，最后澆水養(yǎng)護(hù)7—8天，制成色彩鮮艷、光如鏡面、不泛霜，不變形的水泥人造大理石。
文檔編號(hào)B28B1/00GK87102006SQ87102006
公開(kāi)日1988年10月19日 申請(qǐng)日期1987年3月26日
發(fā)明者羅桂云 申請(qǐng)人:羅桂云導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan