專利名稱：花崗石火燒板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及花崗石板材的加工方法，通過該方法加工使花崗石板材的表面形成鱗片狀的火燒面。花崗石火燒板適于人行道、公路、室內(nèi)地面和墻壁等表面鋪設(shè)使用。
花崗石板材是現(xiàn)代建筑中新興裝飾材料，應(yīng)用于建筑物、道路、家具等方面。該材料一般根據(jù)使用的場(chǎng)合和要求不同，對(duì)正面的選擇分光滑表面和粗糙表面兩種。粗糙表面的花崗石板材能表現(xiàn)石塊的本色，顯得古樸、大方，增加摩擦力。已有的對(duì)粗糙表面的花崗石板材的加工方法有用斧子砍成，用斧砍速度慢，局部往往被重復(fù)砍，不均勻，不平整，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量;另一種方法是用火焰噴燒，火燒速度快，表面自然感強(qiáng)，但此方法由于以前應(yīng)用技術(shù)掌握不當(dāng)，易將板燒裂，廢品多。
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種花崗石火燒板的加工辦法。
本發(fā)明的花崗石火燒板的加工方法，首先將花崗石鋸成板材，對(duì)板材的表面進(jìn)行初磨，初磨可用36目的磨塊。接著將初磨后的板材放在固定的架子上，利用氣割工具，由乙炔、氧氣通過噴槍，對(duì)花崗石板材的表面進(jìn)行火焰噴燒，火焰在板面均勻地移動(dòng)而使其脫落0.5～1毫米的表面層，從而形成火燒面。為了使花崗石保持原有的強(qiáng)度和噴燒時(shí)不裂，在火燒前先進(jìn)行噴水，噴水不僅降低表面溫度，防止板材破裂，同時(shí)還減少粉塵。噴水量根據(jù)氣溫的高低而適當(dāng)增減，因給水量過大，會(huì)降低生產(chǎn)效率，浪費(fèi)乙炔和氧氣。
本發(fā)明的花崗石火燒板的加工方法，在火焰噴燒花崗石板面時(shí)，可將花崗石板材的厚度三分之一浸入水中。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明是花崗石火燒板的一種加工方法，首先是將天然花崗石鋸成板材，對(duì)板材表面經(jīng)過初磨，初磨后放在固定架上，放固定架上是使板材平整，以便火燒距離均勻。再對(duì)初磨后的表面進(jìn)行火焰噴燒，火焰噴燒采用乙炔、氧氣、噴槍，就是氣割的一套設(shè)備?；鹧嬖诎迕嫔弦苿?dòng)速度要均勻，一般移動(dòng)速度為每秒鐘120～250毫米，噴槍口與板面的垂直距離是20～40毫米，過近槍口易堵塞，但火燒時(shí)槍口與板面成一定的傾角。火焰的溫度在800～1000℃，在噴燒前(尤其是氣溫較高時(shí))對(duì)板材先進(jìn)行噴水，噴水是邊噴水邊噴燒，但當(dāng)氣溫在15℃以下時(shí)，可以不噴水或少噴水，氣溫30℃以上時(shí)，就得多噴水。高溫時(shí)為了防止板材破裂，就在火焰噴燒時(shí)，將花崗石板材厚度的三分之一浸入水中。
本發(fā)明的花崗石火燒板的加工方法，加工設(shè)備簡(jiǎn)單，加工速度快，質(zhì)量好，火燒面暴露石塊的本色，具有古樸、粗獷，鋪在地面上使用增加摩擦力。
權(quán)利要求
1.花崗石火燒板的一種加工方法，首先將天然花崗石鋸成板材，對(duì)板材表面經(jīng)過初磨，初磨后放在固定架上，再對(duì)初磨后的表面進(jìn)行火焰噴燒，其特征在于火焰噴燒采用乙炔、氧氣、噴槍，火焰在板面上均勻地移動(dòng)，移動(dòng)速度為每秒鐘120～250毫米，噴槍口與板面的距離是20～40毫米，并互相成傾角，火焰的溫度為800～1000℃，火焰噴燒前對(duì)板材先進(jìn)行噴水。
2.如權(quán)利要求1所述的花崗石火燒板的加工方法，其特征在于火焰噴燒時(shí)，將花崗石板材厚度的三分之一浸入水中。
3.如權(quán)利要求1所述的花崗石火燒板的加工方法，其特征在于氣溫在15℃以下時(shí)，火焰噴燒前對(duì)板材可不噴水。
全文摘要
花崗石火燒板的加工方法，涉及花崗石的加工技術(shù)。首先將天然花崗石鋸成板材，對(duì)板材表面經(jīng)過初磨，再對(duì)初磨面進(jìn)行火焰噴燒，而使其脫落0.5～1毫米的表面層。通過該方法加工的花崗石材料暴露了石塊本色，具有古樸、粗獷，自然感強(qiáng)?；◢徥馃蹇稍谌诵械?、公路、室內(nèi)地面和墻上應(yīng)用。
文檔編號(hào)B28D1/00GK1046115SQ90100468
公開日1990年10月17日 申請(qǐng)日期1990年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月25日
發(fā)明者梅光紹 申請(qǐng)人:浙江省三門縣花崗大理石廠