專利名稱：模壓菱鎂粉木質(zhì)墻地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在建筑工程和房間裝飾中用以鋪地貼墻的新穎裝飾材料及其生產(chǎn)方法。
目前常用的同類裝飾材料有塑料或化纖地毯、天然或人造大理石、瓷墻地磚、預(yù)制水磨石、拼木地板等，生產(chǎn)這些產(chǎn)品的設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，費時耗能，成本又高。而且這些產(chǎn)品都各有不同的缺點，如易燃、怕水、質(zhì)重、易碎、價貴、不易切割等。而本發(fā)明所生產(chǎn)的這種墻地板有以下優(yōu)點1、堅韌耐磨，不易破碎;2、表面光滑，色澤鮮艷;3、防水防火，耐腐蝕，防蟲蛀;4、隔音，隔熱，保暖;5、可鋸，易切割，粘貼方便;6、自重較輕;7、容易擦洗;8、價格低廉，經(jīng)濟(jì)實惠，適宜城鄉(xiāng)普及。
本發(fā)明是一種以菱鎂粉、木屑、鹵液等為基本原料制成的墻地板。對于菱鎂粉膠凝板材產(chǎn)品，已有多人作過不少研究。據(jù)檢索，與之密切相關(guān)的我國專利文獻(xiàn)有8篇(85106022，85106409，86104319，87107244，88101881，88104847，88221653，89203639)，但它們都沒能很好解決以下四個問題一是易變形;二是抗水性差，易返潮;三是如用作鋪設(shè)室內(nèi)地坪，強(qiáng)度和耐磨性不夠;四是均需使用大量模具周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)周期長，不適于機(jī)械化大批量投產(chǎn)。
近年來，國內(nèi)一些報刊、電臺和電視中經(jīng)常有廣告，傳授“免燒彩色瓷磚”、“人造大理石”、“晶麗彩磚”之類所謂的“致富新技術(shù)”。其實大多是些菱鎂粉制品，面層是菱鎂膠凝材料在模具中澆注而成，需用大量玻璃、木框及鐵夾，制作方法原始繁雜，效率極低;為了防止變形，底層須預(yù)制成很厚的混凝土板塊，非常苯重。因此，此類產(chǎn)品始終無法形成能進(jìn)入市場的商品生產(chǎn)，致使許多化了高額學(xué)費的人大呼上當(dāng)。
本發(fā)明的目的就在于克服以往菱鎂制品的種種弱點，并使之適宜于工廠化規(guī)模生產(chǎn)，使在室內(nèi)裝飾中大量使用菱鎂制品變?yōu)楝F(xiàn)實。
本發(fā)明是這樣實施的將菱鎂粉(含氧化鎂70%以上即可)、木屑、細(xì)砂、滑石粉和防水劑硫酸亞鐵按容積100∶120～150∶20～60∶15～20∶3～5的比例先拌勻。以預(yù)先配制的波美度28～30(比重1.24～1.26)的氯化鎂溶液(或鹵液)均勻灑入拌和。小規(guī)模生產(chǎn)可用手工攪拌，大批量生產(chǎn)可用攪拌機(jī)。掌握混合料的稠度，以用手緊握能成團(tuán)，用手指輕壓即散為宜，用上述混合料定量加入鋼模，并用鐵皮刮尺刮平，在手扳、電動或液壓式壓力機(jī)中一次模壓成板塊。調(diào)配好的混合料要在40分鐘內(nèi)用完。
短玻璃纖維可均勻拌和在混合料中，也可在混合料中夾層加入。
為增加板塊正面的平整度，可將混合料先用孔徑適中的篩子過篩，較細(xì)的(不含玻纖)作為面層部分，較粗的作為底層部分。
板塊脫模時，以比其略大的玻璃板托底翻身后放入多層木架，在常溫下自然固化。板塊達(dá)到相當(dāng)硬度后，即可進(jìn)行噴涂。
將菱鎂粉、滑石粉、氧化鐵顏料粉和硫酸亞鐵先行過篩(用120目的銅絲或鐵絲篩)，按容積100∶10～20∶8～10∶2～3的比例拌勻。然后加入波美度28～30的氯化鎂溶液(或鹵液)，調(diào)制成適合噴涂的薄漿狀混合涂料。以嘴徑3.5毫米的噴槍將混合漿料均勻地噴涂在板塊的正面，待前一道涂層稍干后噴第二道，循環(huán)噴涂2～3道。
也可用彩色聚氨酯漆加填料滑石粉和稀釋劑、環(huán)氧樹脂加滑石粉和稀釋劑，或蠟型不飽和聚酯樹脂進(jìn)行板塊表層噴涂，以生產(chǎn)中高檔的合成樹脂面產(chǎn)品。
在表層制作中，如采用彈涂、印花或噴花等工藝，則可生產(chǎn)出具有不同花紋圖案的制品。
若是小規(guī)模生產(chǎn)，噴涂機(jī)可使用手推式噴漿泵;若是大批量生產(chǎn)，則可配套空氣壓縮機(jī)，使用灰漿噴槍、大嘴徑涂料噴槍;也可使用高壓無氣(油泵)噴涂機(jī)。
等上述菱鎂粉表層漿料干透后，用細(xì)砂紙磨平(也可用弱酸溶液進(jìn)行水磨)，然后用氯偏乳液涂料噴涂兩遍。該涂料結(jié)膜堅韌致密，對水氣的透過率很低，并有良好的光澤。注意施工溫度應(yīng)在10℃以上，濕度不宜太高。
也可噴涂聚氨酯清漆兩遍。國內(nèi)已生產(chǎn)一種高級耐磨單組分濕固化聚氨酯涂料，罩面光亮耐磨，火難燒，水難浸，據(jù)資料介紹，用儀器作耐磨性試驗，轉(zhuǎn)磨17萬次，漆面仍光亮如初。而且價格適中，是理想的罩面涂料。
如表層噴涂的是環(huán)氧樹脂涂料，則面層可噴涂環(huán)氧樹脂罩面清漆。
最后用有機(jī)硅防水劑(常用的是甲基硅醇鈉)或氯偏乳液均勻地在板塊的反面和四邊側(cè)面噴涂或刷涂一至兩遍。待干后即可用紙箱包裝。
本發(fā)明的積極效果實施本發(fā)明生產(chǎn)墻地板，不需高溫焙燒或浸水養(yǎng)護(hù)，不需用大量模具，因而生產(chǎn)周期短，省時節(jié)能，工藝簡單，既適合小規(guī)模生產(chǎn)，也可以較大規(guī)模的流水線生產(chǎn)，而且投資小，設(shè)備少，上馬快，效益高。此外，如表面采用不同的表層和罩面材料，則可生產(chǎn)出高中低不同檔次的產(chǎn)品，以適應(yīng)國內(nèi)不同的消費層次和外貿(mào)出口的需要。
下面以200×200×15毫米的鐵紅色墻地板為例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施方法1、配料、過篩、攪拌按100∶140∶50∶18∶4的容積比將菱鎂粉、木屑、細(xì)砂、滑石粉和硫酸亞鐵拌勻，再均勻灑入28Be'的鹵液，攪拌成稠度適宜的板塊混合料。將菱鎂粉、滑石粉、氧化鐵紅粉和硫酸亞鐵用120目篩子過篩，按100∶15∶10∶2的容積比拌和，灑入28Be'的鹵液，拌勻成適合噴涂的稀漿狀涂料。
2、板塊模壓將板塊混合料定量加入模具。先在模具中放入約二分之一的混合料，攤開后，布上一層短玻璃纖維絲，然后再放入其余的混合料，用刮尺刮平。模壓后，用25×25厘米的玻璃板托底，將板塊依次放上木架。幾小時后即可達(dá)到一定的硬度(視環(huán)境溫度高低而定)。實踐證明，壓力機(jī)只需小噸位的;發(fā)明者用手板輪式螺桿壓力機(jī)也已模壓出理想的板塊。
3、表層噴涂用已配制的鐵紅色薄漿料，在已終凝的板塊正面噴涂兩遍，其中間隔約1-2小時，涂層厚約0.8～1.2毫米。噴涂后仍放上木架。
4、罩面噴涂次日或第三天(視環(huán)境溫度高低而定，有條件的可采取恒溫固化養(yǎng)護(hù))，用草酸溶液對表層進(jìn)行水砂磨光，清水洗凈后晾干、曬干或烘干。然后用耐磨聚氨酯地板漆噴涂兩遍。
5、噴(刷)涂反面用氯偏乳液在板塊的反面和四側(cè)刷涂兩遍。干后即可包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種由菱鎂粉、木屑、鹵液、細(xì)砂、滑石粉、防水劑、顏料、玻璃纖維、表層及罩面涂料等原輔材料組成的模壓菱鎂粉木質(zhì)墻地板。其特征是(1)板塊由菱鎂粉、木屑、細(xì)砂、滑石粉、硫酸亞鐵(防水劑)和鹵液拌勻，經(jīng)一次模壓而成。玻璃纖維絲可在混合料中夾層加入或均勻拌和其中。(2)板塊表層噴涂由菱鎂粉、滑石粉、硫酸亞鐵、氧化鐵顏科以及鹵液拌成的色漿，在常溫下自然固化?；驀娡坎噬郯滨?、環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂及填料等組成的漿狀涂料。(3)表層罩面噴涂氯偏乳液?；驀娡烤郯滨デ迤峄颦h(huán)氧樹脂罩面清漆。(4)板塊反面和四邊側(cè)面噴(刷)涂氯偏乳液或有機(jī)硅防水劑甲基硅醇鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品，其特征是采用機(jī)械化生產(chǎn)，其基本工藝是配料、過篩、攪拌-板塊模壓-表層噴涂-罩面噴涂-反面噴(刷)涂-成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種以菱鎂粉、木屑等為原料，可以機(jī)械化流水線生產(chǎn)的墻地板，美觀大方，是建筑工程和房間裝飾中用以鋪地護(hù)墻的新穎裝飾材料。板塊用壓力機(jī)一次模壓成型，經(jīng)噴涂表層和罩面，在常溫下自然固化。不需用大量模具，工藝簡單，投資小，效益高。產(chǎn)品堅韌耐磨，隔音保暖，防火耐濕，質(zhì)輕，易切割，成本低。和大理石、瓷磚、拼木地板等同類產(chǎn)品相比，有明顯的優(yōu)勢，具有廣闊的國內(nèi)外市場。
文檔編號E04F13/16GK1050422SQ9010595
公開日1991年4月3日 申請日期1990年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月22日
發(fā)明者周國屏 申請人:周國屏