專利名稱：陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷、搪瓷仿大理石釉面制作工藝的改進(jìn)。
陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝一般可分為物理法和化學(xué)法二種。物理法陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝在(1)輕工業(yè)部第一輕工業(yè)局編寫的《日用陶瓷工業(yè)手冊》第256頁(北京輕工業(yè)出版社1987年出版)、(2)《景德鎮(zhèn)陶瓷》1985年第4期、(3)重慶職工大學(xué)茍文彬編寫的《搪瓷基礎(chǔ)教程》中均有介紹。上述(1)、(2)文中介紹的陶瓷仿大理石釉面的制作工藝是將二種釉混合在一起，并用木棒輕輕攪動3～4圈，再將陶瓷坯體一次浸入，從而完成制作。這種方法的缺點(diǎn)是當(dāng)二種或多種色漿混合并攪動之后，只有在混合并攪動之初才能浸出幾件理想的產(chǎn)品。隨后由于多種顏色釉混勻在一起，則既再無法制出理想的產(chǎn)品，也造成釉漿的嚴(yán)重浪費(fèi)。上述(1)文中還介紹了盤類等凹形陶瓷制品的仿大理石釉面的制作工藝，即先給坯體表面上底釉，并留少量底釉于制品內(nèi)，再隨之往制品內(nèi)的底釉中加入另一種顏色釉，然后迅速蕩動制品，這樣在制品表面就產(chǎn)生了比較自然的花紋。這種方法雖不會造成釉漿的較大浪費(fèi)，但只適用于盤類等凹形制品的內(nèi)部施釉，且工人勞動強(qiáng)度較大，人工蕩動常使制品內(nèi)部不同部位釉的厚度嚴(yán)重不同，因此制作質(zhì)量不易控制。上述(3)文介紹的搪瓷仿大理石釉面的制作工藝是將浸滿幾種色漿的棕刷涂刷已搪好釉的制品表面。該法的缺點(diǎn)是所形成的大理石紋缺乏自然感，且工人勞動強(qiáng)度大。上述三種物理法陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝除具有上述各自的缺點(diǎn)外，均不適合于工業(yè)化大批量生產(chǎn)?；瘜W(xué)法陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝在美國化學(xué)文摘(CA)Vol.91，P215590g、Vol.93，P119186a以及日本特許公報(bào)(B2)昭和60-54251(1985年11月29日)中也有介紹，但這些工藝方法對釉的特性及其配方都有較高的要求，而且常因釉的高粘度以及較短的燒成時(shí)間而使制品的表面很難形成大理石的紋飾，制作效果不甚理想，且技術(shù)難度大，制作成本高，同時(shí)也很難適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。其它物理或化學(xué)的陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝目前尚未見報(bào)道或在實(shí)際中應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于對現(xiàn)有的物理法陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝做一改進(jìn)，發(fā)明一種簡單、易行，能大幅度降低工人勞動強(qiáng)度，制作質(zhì)量好，成本低，生產(chǎn)易于控制，適合于各種形狀的坯體仿大理石釉面的制作，并能用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的工藝方法。
本發(fā)明依據(jù)多孔噴頭或底部開有狹縫的池、槽等設(shè)備，能使多種色漿在其中混合的同時(shí)又被立即噴出，這樣就不會造成色漿混勻的原理，同時(shí)控制每次混合和噴出的色漿量，使其成線狀或簾幕狀噴涂至坯體表面就能形成比較理想的大理石紋飾，并達(dá)到噴涂均勻，經(jīng)濟(jì)，且保證工藝質(zhì)量的效果設(shè)計(jì)了具體的工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將二種或數(shù)種色漿先送入各自的高位漿池或壓力罐中，裝有色漿的高位漿池或壓力罐分別用管道并通過閥門與同一個(gè)多孔噴頭的入口連通，工作時(shí)打開各自的管道閥門并打開噴頭開關(guān)將多種色漿在多孔噴頭的入口處邊混合邊在色漿自身重力或壓力作用下立即從噴頭中噴出，調(diào)節(jié)閥門使噴出的色漿成線狀，并立即噴至陶瓷坯體或搪瓷坯體表面，將其干燥、燒成即完成了制作。裝有色漿的高位漿池或壓力罐也可以通過管道與閥門分別接進(jìn)一個(gè)底部開有狹縫的漿池或槽池，以其代替多孔噴頭。工作時(shí)打開各自的管道閥門使多種色漿在漿池或槽池中邊混合邊在色漿的自身重力或壓力作用下從狹縫中立即噴出，調(diào)節(jié)閥門使噴出的色漿成簾幕狀，并立即噴至陶瓷坯體或搪瓷坯體表面，將其干燥、燒成即完成了制作。
實(shí)施例(1)將陶瓷生坯清除表面浮灰置于多孔噴頭下，事先調(diào)節(jié)管道閥門使色漿在多孔噴頭入口處邊混合邊以線狀從噴頭中噴出，移動陶瓷生坯使色漿噴涂均勻，將其干燥、燒成即得到仿大理石釉面成品。
(2)將陶瓷素坯清除表面浮灰后，于表面噴水，置于多孔噴頭下，事先調(diào)節(jié)管道閥門使色漿在多孔噴頭入口處邊混合邊以線狀從噴頭中噴出，移動陶瓷素坯使色漿噴涂均勻，將其干燥、燒成即得到仿大理石釉面成品。
(3)將施有底釉的搪瓷制品置于多孔噴頭下，事先調(diào)節(jié)管道閥門使色漿在多孔噴頭入口處邊混合邊以線狀從噴頭中噴出，移動搪瓷制品使色漿噴涂均勻，將其干燥、燒成即得到仿大理石釉面成品。
本發(fā)明的陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝具有設(shè)備簡單、操作簡便易行，工人勞動強(qiáng)度低，制作質(zhì)量好、成本低，生產(chǎn)易于控制，并能用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，適合于各種形狀的陶瓷或搪瓷坯體仿大理石釉面的制作等優(yōu)點(diǎn)，預(yù)期能夠產(chǎn)生較大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工藝，其特征在于將二種或數(shù)種色漿先送入各自的高位漿池或壓力罐中，裝有色漿的高位漿池或壓力罐分別用管道并通過閥門與同一個(gè)多孔噴頭的入口連通。工作時(shí)打開管道閥門并打開噴頭開關(guān)后多種色漿在多孔噴頭的入口處是以邊混合邊被立即從噴頭中噴出的方式工作，在調(diào)節(jié)閥門后噴出的色漿是以線狀被立即噴至陶瓷坯體或搪瓷坯體表面的。裝有色漿的高位漿池或壓力罐還可通過管道與閥門分別接進(jìn)一個(gè)底部開有狹縫的漿池或槽池中，工作時(shí)打開各自的管道閥門后多種色漿在漿池或槽池中也是以邊混合邊從狹縫中立即被噴出的方式工作，在調(diào)節(jié)閥門后噴出的色漿是以簾幕狀被立即噴至陶瓷坯體或搪瓷坯體表面的。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷、搪瓷仿大理石釉面制作工藝的改進(jìn)，它采用多孔噴頭或底部開有狹縫的漿池或槽池，使多種色漿在多孔噴頭處或漿池或槽池中邊混合邊立即由噴頭或狹縫中噴出，分別以線狀或簾幕狀噴至陶瓷或搪瓷坯體表面。本發(fā)明的工藝適用于陶瓷或搪瓷仿大理石釉面制品的工業(yè)化大批量生產(chǎn)，具有設(shè)備簡單，操作簡便易行，工人勞動強(qiáng)度低，制作質(zhì)量好，成本低，生產(chǎn)易于控制的優(yōu)點(diǎn)，適合于各種形狀的陶瓷或搪瓷坯體仿大理石釉面的制作。
文檔編號B28B1/32GK1081406SQ93106258
公開日1994年2月2日 申請日期1993年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月24日
發(fā)明者郭淑芳, 劉建華 申請人:郭淑芳, 劉建華