專利名稱：碳化硅耐火制品生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火制品生產(chǎn)工藝。
以碳化硅為基料的耐火制品，作為良好的導(dǎo)熱，耐高溫及阻隔火焰材料，在各種工藝窯爐中得到廣泛地應(yīng)用。這種碳化硅制品是以碳化硅粉為骨料、粘土或糊精作結(jié)合劑，由原料制備、配料、料泥攪拌，壓力成型制坯，坯體干燥及燒成等工序制得。在上述工藝中，由于泥料攪拌工序本身的不完善(一般采用機械攪拌)，使用這種料泥經(jīng)壓力成型坯，坯體內(nèi)部水份和固體顆粒分布不均勻，并含有坯體體積5%的空氣，這種坯體干燥、燒成得到的產(chǎn)品，其內(nèi)部各部位的密度不均勻，氣孔率較高，一般為產(chǎn)品體積的18%，嚴(yán)重影響了制品的防氧化性能和使用壽命，在1100℃的工業(yè)窯內(nèi)使用100次左右即告壞損。
本發(fā)明的目的是提供一種碳化硅耐火制品生產(chǎn)工藝，由該工藝制得的產(chǎn)品，其氣孔率降為產(chǎn)品體積的6-8%左右，大大提高了防氧化性能，從而延長使用壽命。
本發(fā)明的碳化硅耐火制品生產(chǎn)工藝，以碳化硅粉為骨料，粘土為結(jié)合劑、經(jīng)原料制備，配料、料泥攪拌、坯體壓力成型、坯體干燥、坯體燒成等工序制成，主要的技術(shù)特點是，在上述料泥攪拌工序和坯體壓力成型工序之間，加入一道真空練泥工序，即將攪拌工序出來的料泥送入真空練泥機內(nèi)，在真空度9.4-9.8兆帕下仃留3-10分鐘，經(jīng)真空處理的上述料泥再去進行壓力成型制坯。
所述真空練泥機內(nèi)的真空度最好為9.6-9.8兆帕，料泥仃留時間4-6分鐘。
為了提高該制品的耐火溫度和抗熱震性能，配方中加入莫來石或堇青石粉，其干原料配方為(重量%)碳化硅粉50-95，粘土2-25，莫來石或堇青石粉0-30，加入的水份為干料重的10-20%。
為保證產(chǎn)品的防氧化性能，配料中使用的碳化粉粒度為10-200目，粘土粒度60-80目，莫來石或堇青石粒度為120-200目。
本發(fā)明的工藝，由于料泥進行了真空處理，料泥中空氣體積可降至0.5-1%，可塑性、均勻度和密度都有所提高，相應(yīng)地?zé)珊笾破返臍饪茁式档土?-5倍，為制品體積的6-8%，從而大大提高了其防氧化性能，1100℃下可使用150次左右，壽命提高了50%。
權(quán)利要求
1.碳化硅耐火制品生產(chǎn)工藝，以碳化硅粉為骨料，粘土為結(jié)合劑，經(jīng)原料制備、配料、料泥攪拌、坯體壓力成型，坯體干燥、坯體燒成等工序制得，其特征在于，在上述料泥攪拌工序和坯體壓力成型工序之間加入真空練泥工序，將攪拌工序出來的料泥送入真空練泥機內(nèi)，在真空度9.4--9.8兆帕下仃留3--10分鐘。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述真空練泥機內(nèi)的真空度為9.6-9.8兆帕，料泥仃留時間4-6鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及耐火料制品生產(chǎn)工藝，以碳化硅粉為骨料、粘土為結(jié)合劑，經(jīng)原料制備，配料、料泥攪拌，坯體壓力成型，坯體干燥和燒成制得。特點是在上述料泥攪拌工序后加入一真空練泥工序。用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，氣孔度降低了3—5倍，大大提高了防氧化性能，1100℃下可使用150次，壽命提高50％。
文檔編號C04B35/56GK1099367SQ94110569
公開日1995年3月1日 申請日期1994年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月3日
發(fā)明者趙潤孝, 欒鶴年, 王彩霞 申請人:淄博市淄川工業(yè)陶瓷廠