一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪的制作方法
【專利摘要】一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪，包括輪壁機(jī)構(gòu)，葉輪機(jī)構(gòu)，軸孔機(jī)構(gòu)；輪壁機(jī)構(gòu)的輪壁2設(shè)置于葉輪1的兩側(cè)；葉輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于輪壁2的中間，設(shè)置有輪葉3，輪葉3上設(shè)置有葉尖6、推力面4、葉背5，輪葉3中設(shè)置有輪葉冷卻腔7，葉輪1中設(shè)置有葉輪冷卻腔10；軸孔機(jī)構(gòu)設(shè)置有葉輪軸軸孔8，葉輪軸軸孔8上設(shè)置有軸榫9；制作時(shí)采用兩模壓坯粘接成型，燒結(jié)制成；本發(fā)明一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪采用輪壁連接輪葉，對(duì)輪葉進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，有效提高葉輪的工作強(qiáng)度；采用設(shè)置于輪葉中的輪葉冷卻腔對(duì)輪葉進(jìn)行冷卻，有效提高輪葉的高溫耐久性，提高了葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)的工作溫度、提高能源利用率，制作成本低。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)，具體地說(shuō)是一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪。 一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化娃結(jié)合碳化娃葉輪

【背景技術(shù)】
[0002] 目前汽、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)都是由活塞的直線運(yùn)動(dòng)經(jīng)曲軸轉(zhuǎn)換成圓周運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 體積大，使用一次性燃料，面受石油危機(jī)；而使用再生式推進(jìn)劑的葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)需用超高溫合 金制作空心葉輪，但超高溫合金材料成本高，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制作難度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪，成本低。
[0004] 按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化娃結(jié)合碳化娃葉輪，包括輪壁機(jī) 構(gòu)，葉輪機(jī)構(gòu)，軸孔機(jī)構(gòu)。
[0005] 所述輪壁機(jī)構(gòu)設(shè)置有輪壁2,設(shè)置于葉輪1的兩側(cè)。
[0006] 所述葉輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于輪壁2的中間，設(shè)置有輪葉3,輪葉3上設(shè)置有葉尖6、推力面 4、葉背5,輪葉3中設(shè)置有輪葉冷卻腔7,葉輪1中設(shè)置有葉輪冷卻腔10。
[0007] 所述軸孔機(jī)構(gòu)設(shè)置有葉輪軸軸孔8,葉輪軸軸孔8上設(shè)置有軸榫9。
[0008] 制作時(shí)采用兩模壓坯粘接成型，燒結(jié)制成。
[0009] 所述兩模設(shè)置有輪壁輪葉模模具、輪壁模模具各一付。
[0010] 所述兩模壓坯，采用輪壁輪葉模模具壓制成坯，輪壁模模具壓制成坯，兩坯粘接成 型，燒結(jié)制成。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)效果在于：一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪采用輪壁2連 接輪葉3,對(duì)輪葉3進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，有效提高葉輪1的工作強(qiáng)度；采用設(shè)置于輪葉3中的輪 葉冷卻腔7對(duì)輪葉3進(jìn)行冷卻，有效提高輪葉3的高溫耐久性，提高了葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)的工作 溫度、提高能源利用率；輪葉背面采用流線型導(dǎo)流面，不但對(duì)推進(jìn)劑發(fā)出的推力起到導(dǎo)流作 用，還減少了旋轉(zhuǎn)阻力，減少能耗；采用葉輪冷卻腔10,便于對(duì)輪葉進(jìn)行冷卻，使輪葉的機(jī) 械性能得到延續(xù)；采用葉輪軸軸孔8上設(shè)置有軸榫9用于連接葉輪軸，確保其連接強(qiáng)度傳遞 輸出動(dòng)力，制作成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是圖1的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 圖1、圖2中，包括輪葉1、輪壁2、輪葉3、推力面4、葉背5、葉尖6、輪葉冷卻腔7、 葉輪軸軸孔8、軸榫9、葉輪冷卻腔10等。
[0016] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪，包括輪壁 機(jī)構(gòu)，葉輪機(jī)構(gòu)，軸孔機(jī)構(gòu)。
[0017] 所述輪壁機(jī)構(gòu)設(shè)置有輪壁2,設(shè)置于葉輪1的兩側(cè)。
[0018] 所述葉輪機(jī)構(gòu)的輪葉3包裝括葉尖6、推力面4、葉背5、輪葉冷卻腔7、葉輪冷卻腔 10 ;輪葉3設(shè)置于輪壁2的中間，輪葉3的葉尖6設(shè)置于輪葉3的外端，推力面4、葉背5設(shè) 置于輪葉3的兩面，輪葉3兩側(cè)與輪壁2連接；輪葉冷卻腔7設(shè)置于每個(gè)輪葉3中，葉輪冷 卻腔10設(shè)置于葉輪1中，輪葉冷卻腔7與葉輪冷卻腔10 -體。
[0019] 所述軸孔機(jī)構(gòu)包裝葉輪軸軸孔8、軸榫9,葉輪軸軸孔8設(shè)置于兩側(cè)輪壁2的中央， 軸榫9設(shè)置于葉輪軸軸孔8上。
[0020] 制作時(shí)采用兩模壓坯粘接成型，燒結(jié)制成。
[0021] 所述兩模設(shè)置有輪壁輪葉模模具、輪壁模模具各一付。
[0022] 所述兩模壓坯，采用輪壁輪葉模模具壓制成坯，輪壁模模具壓制成坯，兩坯粘接成 型，燒結(jié)制成。
[0023] 本發(fā)明的技術(shù)效果在于：一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪采用輪壁2連 接輪葉3,對(duì)輪葉3進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，有效提高葉輪1的工作強(qiáng)度；采用設(shè)置于輪葉3中的輪 葉冷卻腔7對(duì)輪葉3進(jìn)行冷卻，有效提高輪葉3的高溫耐久性，提高了葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)的工作 溫度、提高能源利用率；輪葉背面采用流線型導(dǎo)流面，不但對(duì)推進(jìn)劑發(fā)出的推力起到導(dǎo)流作 用，還減少了旋轉(zhuǎn)阻力，減少能耗；采用葉輪冷卻腔10,便于對(duì)輪葉進(jìn)行冷卻，使輪葉的機(jī) 械性能得到延續(xù)；采用葉輪軸軸孔8上設(shè)置有軸榫9用于連接葉輪軸，確保其連接強(qiáng)度傳遞 輸出動(dòng)力，制作成本低。
【權(quán)利要求】
1. 一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪，其特征是，包括輪壁機(jī)構(gòu)，葉輪機(jī)構(gòu)，軸 孔機(jī)構(gòu)； 所述輪壁機(jī)構(gòu)設(shè)置有輪壁（2)，設(shè)置于葉輪（1)的兩側(cè)； 所述葉輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于輪壁（2)的中間，設(shè)置有輪葉（3)，輪葉（3)上設(shè)置有葉尖（6)、 推力面（4)、葉背（5)，輪葉（3)中設(shè)置有輪葉冷卻腔（7)，葉輪⑴中設(shè)置有葉輪冷卻腔 (10)； 所述軸孔機(jī)構(gòu)設(shè)置有葉輪軸軸孔（8)，葉輪軸軸孔（8)上設(shè)置有軸榫（9)。
2. 按照權(quán)利要1所述一種葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)用氮化硅結(jié)合碳化硅葉輪，其制作特征是：制作 時(shí)采用兩模壓坯粘接成型，燒結(jié)制成； 所述兩模設(shè)置有輪壁輪葉模模具、輪壁模模具各一付； 所述兩模壓坯，采用輪壁輪葉模模具壓制成坯，輪壁模模具壓制成坯，兩坯粘接成型， 燒結(jié)制成。
【文檔編號(hào)】F01D5/08GK104088672SQ201410339195
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】邵宏 申請(qǐng)人:無(wú)錫蠡湖葉輪制造有限公司