專利名稱：輕質(zhì)粉煤灰墻材及樓(屋)面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種輕質(zhì)粉煤灰墻材及樓(屋)面板，屬粉煤灰硅酸鹽技術(shù)范疇。
現(xiàn)代建筑的墻體及樓(屋)面板，占建筑總重的70％以上，因此發(fā)展“輕質(zhì)高強(qiáng)”的墻材及樓(屋)面板對(duì)減輕建筑重量，降低建筑造價(jià)，意義重大，早已成為國(guó)家的一項(xiàng)重要技術(shù)政策，但迄今仍在高層建筑中大量地采用粘土磚及砼板這樣笨重的材料，嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，這是對(duì)建設(shè)資金的一大浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的在于材料選配及生產(chǎn)工藝上的改革，使墻材及樓(屋)面板具有“輕質(zhì)高強(qiáng)”而又成本低廉，比現(xiàn)有的粘土磚及砼空心板成本降低10％—20％，容重輕30％—50％，從而節(jié)約建筑造價(jià)5％—10％，且具有節(jié)能、節(jié)地、隔熱、保溫、利廢、除污等效果。
本發(fā)明是這樣完成的是要把原材料選配與生產(chǎn)工藝上各種輕質(zhì)而又低成本的多種技術(shù)因素，集中地應(yīng)用起來(lái)。具體闡明如下(一)產(chǎn)品規(guī)格(1)輕質(zhì)墻材可作成長(zhǎng)×寬×厚＝2400mm×115mm×53mm-115mm不同厚度的實(shí)心塊材，也可作成空心砌塊，視成型機(jī)械能力及市場(chǎng)需求選定。為了照顧生產(chǎn)及建筑工人操作習(xí)慣，先可按標(biāo)準(zhǔn)磚規(guī)格生產(chǎn)，逐步開(kāi)發(fā)較厚型塊材(53mm—115mm厚)。因其容重輕，不增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且有提高砌體強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約砌筑砂漿等優(yōu)點(diǎn)，易為市場(chǎng)接受(2)輕質(zhì)樓(屋)面板主要是制作予應(yīng)力板，由于輕質(zhì)，可按現(xiàn)行予應(yīng)力空心樓板外型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，生產(chǎn)實(shí)心或空心均可，以長(zhǎng)≤3900×寬600～1200×高120(單位mm)為主進(jìn)行生產(chǎn)。
(二)原狀粉煤灰的選擇必須選用灰壩中遠(yuǎn)離出灰口區(qū)域的原狀灰(也可用電除塵的二場(chǎng)干灰)，該區(qū)域占灰壩的1/3～1/2，灰的特點(diǎn)是(1)由于“水選作用”該處空心微珠及蜂窩狀灰粒富集，鐵粒沉積甚少(據(jù)測(cè)比出灰口區(qū)域低60％)，粒度0.08mm篩余小于40％，空隙率70％以上，因此容重輕(450kg/m3～650kg/m3)。
(2)其中AL2o3的含量高于出灰口25％，加上SIo2含量不低于70％，是保證強(qiáng)度的重要因素。
(三)原材料配比在已有輕質(zhì)砼技術(shù)中，常用泡沫劑，加氣劑，輕質(zhì)骨料。本發(fā)明則不用這些材料。
(1)強(qiáng)度≤10.0MPa的輕質(zhì)粉煤灰硅酸鹽砼，僅用原狀粉煤灰80％～90％及生石灰粉10％～20％即可，無(wú)須參加其它成份或骨料，主要用以制作輕質(zhì)墻材，也可作屋面板。
(2)強(qiáng)度≥15.0MPa的輕質(zhì)粉煤灰硅酸鹽砼，加生石灰粉5％～25％，必要時(shí)外摻水泥5％～10％，石膏1％～3％，混合使用。配入惰性粗骨料20％～50％，不用細(xì)骨料——砂(所謂惰性粗骨料系指天然碎石，或存放兩年以上的煤碴礦碴，粒徑為5mm～15mm)，主要用以制作輕質(zhì)樓板，也可作墻體塊材。
(四)產(chǎn)品工藝(1)輕質(zhì)墻材普通硅酸鹽墻體磚材，常用低含水，高壓成型技術(shù)，以求高強(qiáng)度，但容重大。本發(fā)明的工藝特點(diǎn)是首先成型時(shí)，必需加大含水量至25％～35％，同時(shí)降低成型壓力至4.5MPa～8.0MPa，具體實(shí)施時(shí)，可調(diào)整成型機(jī)加料厚度至最小，然后逐步加厚，使磚坯強(qiáng)度能撿碼上養(yǎng)護(hù)車不致?lián)p壞為止；其次在粉煤灰與生石灰混合硝化到入釜養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，強(qiáng)調(diào)保持石灰硝化溫度連續(xù)作業(yè)，保證上養(yǎng)護(hù)車的溫度在45℃以上，不強(qiáng)調(diào)“靜?！睍r(shí)間去提高養(yǎng)護(hù)前的磚坯強(qiáng)度。有了以上措施，證明磚的成品率及強(qiáng)度都能達(dá)到要求或更好。
(2)輕質(zhì)樓(屋)面板生產(chǎn)普通予應(yīng)力樓板除笨重外，還有兩點(diǎn)缺陷一是由于予應(yīng)力的要求大，不得不提高砼標(biāo)號(hào)，以保證鋼筋握裹力的需要。當(dāng)用輕質(zhì)硅酸鹽砼以后，自重減輕，但又出現(xiàn)一個(gè)新問(wèn)題——冷撥絲在粉煤灰硅酸鹽砼中有易于銹蝕的缺陷；二是普通的冷撥絲予應(yīng)力板常有發(fā)生脆斷的安全事故，為此本發(fā)明作了以下兩項(xiàng)改進(jìn)其一、是在澆制輕質(zhì)粉煤灰硅酸鹽砼前，先澆作高標(biāo)號(hào)砼芯條把冷撥絲包裹起來(lái)，保護(hù)厚度不小于20mm，待芯條初凝與終凝之間，立即澆灌輕質(zhì)粉煤灰硅酸鹽砼，這樣就解決了握裹力與防銹問(wèn)題；其二、是采用低予應(yīng)力的方法。普通予應(yīng)力板用65％～70％的予應(yīng)力，本發(fā)明是用30％～50％的予應(yīng)力。試驗(yàn)證明，這就能滿足長(zhǎng)度≤3900mm跨的承載能力需要。這不僅解決了一般予應(yīng)力板的脆斷現(xiàn)象，同時(shí)解決了在予應(yīng)力放張后板的反拱過(guò)大，常在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中板的上部易于開(kāi)裂的問(wèn)題。
(五)實(shí)施方案輕質(zhì)墻材注意采取遠(yuǎn)離出灰口的灰80％～90％，生石灰粉10％至20％，混合硝化，加壓成型，可常壓養(yǎng)護(hù)，最好是蒸壓養(yǎng)護(hù)，不要用碾磨設(shè)備拌和，保持粉煤灰相互粘結(jié)的團(tuán)粒，保證原狀使用。
輕質(zhì)樓(屋)面板除以粉煤灰與石灰作“膠結(jié)料”外，可另加水泥或石膏，惰性骨料等“外摻料”，成型工藝為干硬性振搗成型或擠壓機(jī)成型，用蒸壓養(yǎng)護(hù)，常壓養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)均可，以前二者為好。
本發(fā)明的實(shí)施例如下表
注(1)“其它成份％”是以膠結(jié)料為100計(jì)，水量是成型用水。
(2)蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)，材料用低限。
(3)中國(guó)專利申請(qǐng)CN1066435A“沙粉煤灰輕質(zhì)磚”與本發(fā)明相比較有很大區(qū)別
(4)本發(fā)明已生產(chǎn)近千萬(wàn)塊磚，已建成多層及高層建筑二萬(wàn)多平方米。
權(quán)利要求
1.《輕質(zhì)粉煤灰墻材及樓(屋)面板》，為粉煤灰硅酸鹽建筑材料及制品，均以原狀粉煤灰、生石灰粉為主要原材料，包括《輕質(zhì)粉煤灰墻材》及《輕質(zhì)粉煤灰樓(屋)面板》。其技術(shù)特征在于① 粉煤灰是利用濕排灰的“水選作用”，采取灰壩中遠(yuǎn)離出灰口1/3～1/2區(qū)域內(nèi)的原狀粉煤灰，容重在450kg/m3～650kg/m3；②利用粉煤灰與生石灰混合硝化中的硝化溫度，使磚坯入窯、室養(yǎng)護(hù)溫度保持在45℃以上；③強(qiáng)度≤10.0MPa的制品時(shí)，只用原狀灰80％～90％，石灰10％～20％；強(qiáng)度≥15.0MPa的制品，則摻用5mm～15mm的惰性粗骨料——碎石，其比例為石灰與粉煤灰之和的20％～50％，也可視粉煤灰質(zhì)量等條件加入水泥5％～10％或石膏1％～3％；④利用輕質(zhì)的條件加厚現(xiàn)有標(biāo)磚規(guī)格成為長(zhǎng)×寬×高＝240×115×53～115(單位mm)，也可作成多孔磚或砌塊加大常用空心樓板的寬度成為600～1200(單位mm)。
2.《輕質(zhì)粉煤灰墻材》除按權(quán)利要求1所載明外，還在于生產(chǎn)工藝上的改革①在壓制成型工藝中，必須使用高含水，低壓力方式成型——成型含水25％～33％，壓力在40MPa～80MPa之間，用高壓或常壓蒸養(yǎng)；②制作空心砌塊，可用現(xiàn)行成型機(jī)，振搗成型，蒸養(yǎng)或自然養(yǎng)護(hù)；
3.《輕質(zhì)粉煤灰樓(屋)面板》除按權(quán)利要求1所載明外，還在于生產(chǎn)工藝上的改革；①采用30％～50％標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的低予應(yīng)力；②用30MPa砼，包裹予應(yīng)力鋼筋，作成20mm厚的保護(hù)層呈芯條狀，待芯條初凝到終凝階段，立即澆搗輕質(zhì)粉煤灰硅酸鹽砼；③可作成實(shí)心板，也可作成空心板；④可高壓或常壓蒸養(yǎng)，也可用太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明是一種“粉煤灰硅酸鹽砼”技術(shù)產(chǎn)品，由于原材料選擇，以及生產(chǎn)工藝上一系列輕質(zhì)因素的集中使用，不但能使現(xiàn)有建筑重量減輕1/5～1/3以上，而且成本低廉，又能滿足建筑制品力學(xué)性能的需要，可代替現(xiàn)行粘土磚及預(yù)制樓板等制品使用，達(dá)到減輕建筑重量，降低建筑成本的目的。
文檔編號(hào)C04B28/18GK1127735SQ95100350
公開(kāi)日1996年7月31日 申請(qǐng)日期1995年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月25日
發(fā)明者毛德華 申請(qǐng)人:毛德華