專利名稱：預(yù)彎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作建筑砼構(gòu)件的工藝，特別是一種制作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的工藝。
目前國內(nèi)外常用的砼結(jié)構(gòu)有兩類，即普通鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，普通鋼筋砼施工簡單，但使用性能較差，材料用量較大，跨越力有限；而預(yù)應(yīng)力砼具有使用性好，用料經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點，但施工復(fù)雜，技術(shù)要求極高，以致在工程實踐中欲盡量避免預(yù)應(yīng)力砼的使用。
本發(fā)明的目的在于提供一種施工簡單，用料經(jīng)濟(jì)的預(yù)彎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁的制作工藝。
本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)手段實現(xiàn)的，即本發(fā)明所指的預(yù)彎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁的制作按如下步驟進(jìn)行一、制作無粘結(jié)鋼筋砼梁1、梁內(nèi)主鋼筋束中接普通鋼筋砼梁預(yù)計可能出現(xiàn)裂縫的區(qū)段為無粘結(jié)區(qū)段，每隔2～5米設(shè)置阻止鋼筋束相對砼滑動的固定件，主鋼筋束的兩端為分散布置于砼梁中的有粘結(jié)段。
2、在無粘結(jié)段內(nèi)設(shè)置形預(yù)留槽口。
3、在主鋼筋束下平行設(shè)置普通鋼筋段，其端頭在預(yù)留槽口處搭接。
4、設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度后澆砼而成梁。
二、對無粘結(jié)鋼筋砼梁進(jìn)行預(yù)加豎向荷載。
三、填封預(yù)留槽口1、用涂有薄層粘接劑的楔形鋼板插入豎向預(yù)留槽口內(nèi)并塞緊；
2、將普通鋼筋的搭接處焊接或連接牢固，用環(huán)氧混凝土或其它快硬早強(qiáng)材料填封 形預(yù)留槽口的剩余部分。
四、卸除預(yù)加荷載，使簡支梁下部砼借助鋼筋的彈性回縮受到預(yù)壓。
本發(fā)明的上述工藝制成的砼簡支梁由附圖給出。
附

圖1為預(yù)加荷載前的砼梁剖示圖；附圖2為圖1的I-I剖示圖；附圖3為預(yù)加荷載后的砼梁部示圖；附圖4為圖3的II-II剖示圖。
參見附圖圖中1、砼梁體，2、無粘接鋼筋束，3、有粘結(jié)普通鋼筋，4、形預(yù)留槽口，5、無粘結(jié)鋼筋束末端的分散布置區(qū)段，6、將鋼筋束固定在砼梁體內(nèi)的固定件，7、豎向預(yù)加荷載，8、預(yù)留槽口內(nèi)填入的楔形鋼析，9、普通鋼筋的焊接或連接區(qū)段，10、填封預(yù)留槽口的早強(qiáng)快硬材料，如樹脂砼。
對上述工藝過程的進(jìn)一步說明在對無粘結(jié)鋼筋砼梁進(jìn)行預(yù)加豎向荷載的工序中，預(yù)加豎向荷載的大小可根據(jù)設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力度來計算，通常可取為全部使用荷載，例如公路橋梁，可待橋面鋪裝和人行道等橋面施工完成后，即全部恒載作用上去后，再進(jìn)行預(yù)加載，此條件下需增加的預(yù)加載僅為活載部分。在預(yù)加豎向荷載作用下，梁內(nèi)的無粘結(jié)鋼筋束段受拉力伸長，形預(yù)留槽口同時張開。在填封預(yù)留槽口的工序中，為確保槽口內(nèi)填入鋼板與接合面的緊密性，可采用兩塊楔形鋼板相對敲擊填入豎向槽口中，為確保槽口內(nèi)填入鋼板接合的可靠性，鋼板表面應(yīng)涂有粘結(jié)劑，以便與砼粘結(jié)成一體。
本發(fā)明有如下的特點及優(yōu)點1、預(yù)彎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼具有常規(guī)預(yù)應(yīng)力砼的力學(xué)特性，與普通鋼筋砼施工的簡單程度相近，但卻具有很大的抗裂強(qiáng)度，抗彎剛度和跨越能力，使用性好，用料經(jīng)濟(jì)。
2、與目前國內(nèi)外常用的后張預(yù)應(yīng)力砼相比，本發(fā)明省去了留孔、穿束、張拉、錨固、灌漿、封錨等一系列復(fù)雜的工序，無需專門的張拉機(jī)具，錨具，作業(yè)空間及施工隊伍，明顯地簡化了施工工藝，降低了技術(shù)要求，可縮短工期20％～50％，節(jié)省造價20％～30％。
3、預(yù)彎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁沿梁長所建立的預(yù)應(yīng)力的大小及分布可與構(gòu)件所需要的預(yù)應(yīng)力的大小及分布吻合較好。
4、預(yù)加載過程即對梁體進(jìn)行了質(zhì)量檢驗，故該梁使用安全可靠。
本發(fā)明所述工藝適用于制作所有的預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。能夠獲得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)彎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁的制作工藝，其工藝按如下步驟進(jìn)行(1)制作無粘結(jié)鋼筋砼梁a.梁內(nèi)主鋼筋束在按普通鋼筋砼梁預(yù)計可能出現(xiàn)裂縫的區(qū)段為無粘結(jié)區(qū)段(2)，每隔2～5米設(shè)阻止鋼筋來相對砼滑動的固定件(6)，主鋼筋束的兩端為分散布置于砼梁中的有粘結(jié)段(5)；b.每兩固定件(6)或固定點的中點設(shè)置形預(yù)留槽口(4)；c.在主鋼筋束下平行設(shè)置普通鋼筋段(3)，其端頭在預(yù)留槽口處搭接；D.設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度后澆砼而成梁；(2)對無粘結(jié)鋼筋砼梁進(jìn)行預(yù)加豎向荷載(7)；(3)填封預(yù)留槽口a.用涂有薄層粘結(jié)劑的楔形鋼板(8)插入豎向預(yù)留槽口內(nèi)并塞緊；b.將普通鋼筋(3)搭接處(9)焊接或連接牢固，用環(huán)氧混凝土或其它快硬早強(qiáng)材料(10)填封形預(yù)留槽口的剩余部分。(4)卸除預(yù)加荷載(7)。
全文摘要
一種預(yù)彎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼的制作工藝方法，其工藝順序為預(yù)作無粘結(jié)構(gòu)鋼筋砼梁—對梁進(jìn)行預(yù)加豎向荷載—填封預(yù)留槽口—卸除預(yù)加荷載，本工藝方法與普通鋼筋砼施工的簡單程度相近，但卻具有很大的抗裂強(qiáng)度，抗彎剛度和跨越能力，使用性好，用料經(jīng)濟(jì)。同后張預(yù)應(yīng)力砼梁相比，明顯簡化施工工藝，降低了技術(shù)要求，縮短工期20％～50％，節(jié)省選價20％～30％，本發(fā)明適用于制作所有的預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，能夠獲得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號E04B1/20GK1132297SQ9511321
公開日1996年10月2日 申請日期1995年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月27日
發(fā)明者周志祥 申請人:周志祥