專利名稱：水泥立窯入窯料球回轉(zhuǎn)式流化床預(yù)干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種烘干裝置，特別涉及一種水泥立窯入窯料球回轉(zhuǎn)式流化床予干燥裝置。
在水泥生產(chǎn)中，配制好的水泥生料通常是在立窯中進(jìn)行煅燒，即將已成球的生濕料球直接加入到立窯中，在立窯中經(jīng)過(guò)干燥、予熱、分解、煅燒，最后燒制成水泥熟料。由于生濕料球含有的水份較大，因此，在煅燒的過(guò)程中很容易粘結(jié)在一起，形成大料塊，而大料塊在立窯中的通風(fēng)較差，它直接影響到水泥熟料的質(zhì)量。
為了提高立窯煅燒的技術(shù)指標(biāo)，錦西水泥廠、沈陽(yáng)第一水泥廠等單位在一九九四年先后進(jìn)行了“水泥立窯干燥床”的技術(shù)性生產(chǎn)試驗(yàn)。它是在現(xiàn)有水泥立窯上部的窯罩內(nèi)加一個(gè)圓錐形的蓖子，生濕料球加到蓖子上，在蓖子上進(jìn)行脫水和干燥，較好的解決了生濕料球結(jié)塊的問(wèn)題，取得了較為明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，較大幅度的提高了立窯煅燒的技術(shù)指標(biāo)。其中，熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了20％，熟料質(zhì)量提高了10％以上，電耗下降了10％，熟料游離鈣fcao降到2.3％以下，熟料燒矢量降到0.5％以下，C3s提高了10％以上，全風(fēng)率達(dá)到90％以上，其他技術(shù)指標(biāo)也有不同程度的提高，基本實(shí)現(xiàn)了閉門(mén)操作，充分證明了對(duì)水泥立窯入窯濕料球進(jìn)行予干燥的工藝思想是正確的。但是，在試驗(yàn)過(guò)程中也暴露出一些問(wèn)題，例如，生濕料球在干燥蓖子上粘連，堵塞了蓖子上的孔洞，這樣就失去了對(duì)生濕料球進(jìn)行干燥的作用；生濕料球在干燥床下部邊緣堆積，這部分料的干燥效果較差；蓖子燒損變形嚴(yán)重，窯面料層厚度不好掌握，判斷底火較為困難，不便于操作，較難形成穩(wěn)定的操作規(guī)程等等，因此，難以為操作人員所接受。
中國(guó)專利95223812.8公開(kāi)了一種“水泥立窯入窯料球團(tuán)流態(tài)化予干燥系統(tǒng)”。它是在立窯頂部的窯罩上方設(shè)置一個(gè)流態(tài)化予干燥室，予干燥室的底部是一個(gè)布滿通風(fēng)孔的固定布風(fēng)板，布風(fēng)板的邊緣高于中間，使料球向中間流動(dòng)，并通過(guò)予干燥室下部的旋轉(zhuǎn)布料器向窯中布料，在予干燥室內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)布料器，旋轉(zhuǎn)布料器的上方設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口的進(jìn)料通道為Z形，它是利用物料本身鎖風(fēng)，另用高壓風(fēng)將生濕料球吹入予干燥室。這種予干燥系統(tǒng)雖然在一定程度上克服了“水泥立窯干燥床”的不足，但它本身也存在著許多問(wèn)題。例如，1、進(jìn)料口標(biāo)高過(guò)高，現(xiàn)有的水泥立窯很難改造實(shí)施；2、干燥室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)布料器處于高溫、潮濕的工作環(huán)境中，容易銹蝕，故障率高，而一旦發(fā)生故障又難以維修，影響立窯生產(chǎn)；3、設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)高，附屬設(shè)備多，需要料球篩分、大料球處理等許多設(shè)備與之配套，而且，料球篩分設(shè)備安裝位置的標(biāo)高和落差有問(wèn)題，篩選出的大料球工藝處理比較困難；4、設(shè)備改造安裝周期長(zhǎng)，風(fēng)險(xiǎn)大，設(shè)備的控制點(diǎn)多，一旦發(fā)生問(wèn)題又沒(méi)有備用措施，不易被用戶所接受。
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有予干燥裝置故障率高、可靠性低的問(wèn)題，提供一種水泥立窯入窯料球回轉(zhuǎn)式流化床予干燥裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它有一個(gè)窯罩，在窯罩的上部裝有干燥室，干燥室的下部裝有一個(gè)布滿通風(fēng)孔的流化床，所述的流化床支承在若干個(gè)托輪上，并通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)相連接，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)，在干燥室的中間裝有中心進(jìn)料管，中心進(jìn)料管的下部帶有排料口和旋轉(zhuǎn)布料器，在排料口處裝有與之相配的排料閘門(mén)，排料閘門(mén)通過(guò)連桿與伺服控制裝置相連接，在干燥室的邊部裝有進(jìn)料斗，生濕料球經(jīng)邊部進(jìn)料斗布在流化床的邊緣，在干燥的過(guò)程中逐漸向中心移動(dòng)，伺服控制裝置操縱排料閘門(mén)上移，打開(kāi)排料口，干料球即可經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器布入立窯內(nèi)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用邊部進(jìn)料，并將固定布風(fēng)板改為回轉(zhuǎn)式流化床，因此，干燥室內(nèi)不需設(shè)置布料裝置，不僅使設(shè)備簡(jiǎn)化，降低了設(shè)備造價(jià)，而且，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了設(shè)備故障率，另外，邊部進(jìn)料方式適應(yīng)現(xiàn)有廠家立窯進(jìn)料的標(biāo)高要求，容易改造和實(shí)施，在現(xiàn)有“水泥立窯干燥床”已取得的工藝技術(shù)效果之上，又從根本上克服了“水泥立窯干燥床”及“水泥立窯入窯料球團(tuán)流態(tài)化予干燥系統(tǒng)”的技術(shù)缺陷。
2、不改變立窯原有的布料方式和操作人員已熟練掌握的操作方法，實(shí)現(xiàn)了立窯燒成閉門(mén)操作，消除了噴窯時(shí)對(duì)操作人員造成的危害，易于為操作人員所接受。
3、保留了中心進(jìn)料管，采用邊部進(jìn)料和中心進(jìn)料兩種方式，平時(shí)采用邊部進(jìn)料，在予干燥裝置出現(xiàn)故障時(shí)改為中心進(jìn)料，為予干燥裝置一旦出現(xiàn)故障設(shè)置了濕球入窯的備用措施。
圖面說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是
圖1的B部放大圖；圖4是
圖1的C部放大圖
以下結(jié)合附圖提供本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖所示，本實(shí)用新型有一個(gè)窯罩2，窯罩2裝在立窯的頂部，在窯罩2的上部裝有干燥室14，干燥室14的上部裝有排煙罩19，排煙罩19與引風(fēng)機(jī)相接，在干燥室14內(nèi)形成負(fù)壓，在干燥室14的下部裝有流化床，所述的流化床由布風(fēng)板30、護(hù)圈43、圓環(huán)形齒圈33及環(huán)形滑道46組成，護(hù)圈43裝在布風(fēng)板30的邊緣，齒圈33裝在護(hù)圈43上，布風(fēng)板30上布滿通風(fēng)孔，將立窯中的載熱氣體引入干燥室14內(nèi)，載熱氣體一方面與濕料球進(jìn)行熱交換，另一方面使料球向上懸浮，料球在懸浮的過(guò)程中既有垂直方向的跳動(dòng)，又有水平方向的運(yùn)動(dòng)；所述的布風(fēng)板30的邊緣高于中間，具有一定的坡度，使料球在運(yùn)動(dòng)中向中心移動(dòng)，從而產(chǎn)生邊緣加料，中心排料的連續(xù)過(guò)程；在布風(fēng)板30的下面還裝有若干根槽鋼45，槽鋼45呈放射狀放置，以增強(qiáng)布風(fēng)板30的整體強(qiáng)度，所述的環(huán)形滑道46裝在槽鋼45的下面，滑道46置于均勻分布的8個(gè)托輪47之上，托輪47裝在支座7上，支座7裝在支承座6上，支承座6固定在干燥室14上，所述的環(huán)形滑道46可在托輪47上運(yùn)動(dòng)，使流化床的轉(zhuǎn)動(dòng)成為可能；在干燥室14的側(cè)壁上焊有護(hù)板2 7和貯液槽44，護(hù)圈43的上端伸入到護(hù)板27中，以防止物料進(jìn)入護(hù)圈43與干燥室14的側(cè)壁之間，護(hù)圈4 3的下端浸入貯液槽44中，貯液槽44中裝有不揮發(fā)液體42，對(duì)護(hù)圈43與干燥室14的側(cè)壁之間的間隙進(jìn)行密封；所述的齒圈33與齒輪34相嚙合，齒輪34裝在傳動(dòng)軸35上，傳動(dòng)軸35通過(guò)軸承安裝在干燥室14的側(cè)壁上，傳動(dòng)軸35的下端從干燥室14中伸出，其端部裝有皮帶輪41，皮帶輪41通過(guò)傳動(dòng)皮帶36與皮帶輪37相連接，皮帶輪37裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)38上，電動(dòng)機(jī)38固定在干燥室14的外壁上，電動(dòng)機(jī)38通過(guò)傳動(dòng)皮帶36及齒輪34帶動(dòng)流化床回轉(zhuǎn)；在干燥室14的中間裝有中心進(jìn)料管17，中心進(jìn)料管17的下部帶有排料口48，在排料口48處裝有與之相配的排料閘門(mén)31，所述的排料閘門(mén)31為圓筒形，套裝在中心進(jìn)料管17上，并可在其上移動(dòng)，在排料閘門(mén)31上裝有兩個(gè)連桿29，兩個(gè)連桿29的上端分別與直角形連桿20相連接，連桿20的前端為半圓形，環(huán)繞在中心進(jìn)料管17的外壁上，讓連桿29處在中心進(jìn)料管17的中心線上，以便于使排料閘門(mén)31保持平衡，連桿20的中間支承在托架28上，托架28固定在中心進(jìn)料管17上，在連桿20的上端接有連桿21，連桿21從干燥室14中伸出，并與伺服控制裝置39相連接，伺服控制裝置39裝在支承座40上，支承座40固定在干燥室14的外壁上，伺服控制裝置39按一定的程序動(dòng)作，通過(guò)連桿20、連桿21及連桿29帶動(dòng)排料閘門(mén)31上、下移動(dòng)，打開(kāi)或關(guān)閉排料口48，在連桿21的外端還可以安裝一個(gè)扳把，以便于手工調(diào)解排料量；在中心進(jìn)料管17的下部有一個(gè)旋轉(zhuǎn)布料器，所述的旋轉(zhuǎn)布料器有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸18，空心軸18裝在中心進(jìn)料管17的中間，空心軸18由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在空心軸18的下端裝有集料斗5，集料斗5上鉸接有布料斗32，在布料斗32和空心軸18上接有鋼絲繩4，以限制布料斗32向下傾斜的位置，在布料斗32的底部中間有一個(gè)開(kāi)口，開(kāi)口上鉸接有下料板1，在下料板1上接有鋼絲繩3，鋼絲繩3從空心軸18中伸出，以便于控制下料板1的位置，在必要時(shí)，打開(kāi)布料斗32底部的開(kāi)口，向立窯的中間布料；在干燥室14的邊部裝有進(jìn)料斗25，進(jìn)料斗25上裝有兩道擋風(fēng)板，內(nèi)擋風(fēng)板26和外擋風(fēng)板22、23，在內(nèi)擋風(fēng)板26和外擋風(fēng)板22、23上分別裝有配重塊24，以便于在進(jìn)料間斷時(shí)自動(dòng)封閉進(jìn)料斗25；在干燥室14內(nèi)還裝有刮料裝置，所述的刮料裝置有一個(gè)刮料板15，刮料板15為圓弧形，刮料板15的兩端分別固定在兩個(gè)滑動(dòng)軸9上，在滑動(dòng)軸9上還接有連接板16，形成一個(gè)整體，所述的滑動(dòng)軸9分別裝在兩個(gè)軸套8上，軸套8分別固定在干燥室14的內(nèi)壁和中心進(jìn)料管17的外壁上，滑動(dòng)軸9可在軸套8中上、下滑動(dòng)，在刮料板15的上方有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的兩端分別裝有一個(gè)連桿12，連桿12上接有連桿13，連桿13與滑動(dòng)軸9相連接，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，連桿12隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿13運(yùn)動(dòng)，連桿13帶動(dòng)滑動(dòng)軸9上、下移動(dòng)，從而帶動(dòng)刮料板15上、下移動(dòng)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11從干燥室14的側(cè)壁上伸出，在其端部裝有扳把10，以便于在外面控制刮料裝置。
權(quán)利要求1.一種水泥立窯入窯料球回轉(zhuǎn)式流化床予干燥裝置，它有一個(gè)窯罩(2)，在窯罩(2)的上部裝有干燥室(14)，在干燥室(14)的中間裝有中心進(jìn)料管(17)， 中心進(jìn)料管(17)的下部帶有排料口(48)和旋轉(zhuǎn)布料器，其特征在于，在干燥室(14)的下部裝有一個(gè)布滿通風(fēng)孔的流化床，所述的流化床支承在若干個(gè)托輪(47)之上，并通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(38)相連接，在排料口(48)處裝有與之相配的排料閘門(mén)(31)，排料閘門(mén)(31)通過(guò)連桿(20、21、29)與伺服控制裝置(39)相連接，在干燥室(14)的邊部裝有進(jìn)料斗(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥立窯入窯料球回轉(zhuǎn)式流化床予干燥裝置，其特征在于，在干燥室(14)的側(cè)壁上焊有貯液槽(44)，在貯液槽(44)中裝有不揮發(fā)液體(42)，流化床邊緣上的護(hù)圈(43)浸入貯液槽(44)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥立窯入窯料球回轉(zhuǎn)式流化床予干燥裝置，其特征在于，在干燥室(14)內(nèi)還裝有刮料裝置，所述的刮料裝置有一個(gè)圓弧形刮料板(15)，刮料板(15)的兩端分別固定在兩個(gè)滑動(dòng)軸(9)上，滑動(dòng)軸(9)分別裝在兩個(gè)軸套(8)上，在刮料板(15)的上方裝有控制其上、下移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥立窯入窯料球回轉(zhuǎn)式流化床予干燥裝置，其特征在于，在進(jìn)料斗(25)上裝有兩道擋風(fēng)板，內(nèi)擋風(fēng)板(26)和外擋風(fēng)板(22、23)，在內(nèi)擋風(fēng)板(26)和外擋風(fēng)板(22、23)上分別裝有配重塊(24)。
專利摘要一種水泥立窯入窯料球回轉(zhuǎn)式流化床預(yù)干燥裝置，它有一個(gè)窯罩，在窯罩的上部裝有干燥室，干燥室的下部裝有一個(gè)布滿通風(fēng)孔的流化床，所述的流化床支承在若干個(gè)托輪上，并通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)相連接，在干燥室的中間裝有中心進(jìn)料管，中心進(jìn)料管的下部帶有排料口和旋轉(zhuǎn)布料器，在排料口處裝有與之相配的排料閘門(mén)，排料閘門(mén)通過(guò)連桿與伺服控制裝置相連接，在干燥室的邊部裝有進(jìn)料斗，生濕料球在流化床上干燥后布入立窯內(nèi)。
文檔編號(hào)C04B7/45GK2254446SQ9622548
公開(kāi)日1997年5月21日 申請(qǐng)日期1996年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月14日
發(fā)明者石玉山 申請(qǐng)人:石玉山