專利名稱：一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有機物物料的干燥熱解領(lǐng)域，特別涉及一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐。
背景技術(shù)：
干燥熱解爐是廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)、垃圾、污泥、廢塑料等領(lǐng)域的無害化環(huán)保處理設(shè)備，干燥熱解爐可以把這些廢棄物轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)柴油、炭黑或固炭等工業(yè)原料。目前，干燥熱解爐的種類繁多，結(jié)構(gòu)形式差別較大，按運動方式分有固定床式、攪動式、噴霧式和組合 式；按結(jié)構(gòu)分有廂式、輸送機式、滾筒式、立式、機械攪拌式、回轉(zhuǎn)式、流化床式、氣流式、振動式、噴霧式以及組合式等，一般會根據(jù)物料性質(zhì)的不同選用合適的干燥熱解爐。回轉(zhuǎn)式是使用范圍較為廣泛的干燥熱解爐，但現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐是從回轉(zhuǎn)式窯爐直接改造而成，其包括設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)和支承裝置的圓筒，圓筒外有空心腔體與其相連，所述的空腔體二端有氣體熱載體進出口，所述的圓筒內(nèi)設(shè)置有許多推進導(dǎo)向板，所述的圓筒二端是進出料口。該回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐缺點是動靜密封簡單，漏風量大，傳熱僅靠圓筒的一段筒壁，因此傳熱面積小，沒有內(nèi)部的強化傳熱措施，因此，單位容積的出力小、安全性差，不適用于工業(yè)化干燥熱解，并有極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種干燥熱解效率高、有安全保障的高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐，包括設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪和支承圓軌的圓筒本體、連續(xù)給料裝置、驅(qū)動機構(gòu)、支承滾子、連續(xù)出料裝置、空腔體、基座，所述圓筒本體通過支承圓軌置于基座的支承滾子上，所述轉(zhuǎn)動齒輪與基座上的驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)接，所述的圓筒本體由外圓筒通過若干沿周徑向布置的管子與內(nèi)部軸向布置的兩端封閉的管腔相連而成，所述的圓筒本體與管腔間相連的若干管子上設(shè)置有鰭片，鰭片垂直方向(或成一夾角)上還設(shè)有若干肋板，鰭片與軸向成一夾角，所述的圓筒本體的外圓筒內(nèi)壁兩端還設(shè)有若干導(dǎo)向板，方向與鰭片相同，所述的連續(xù)給料裝置通過一密封連接裝置與圓筒本體相連，所述的連續(xù)出料裝置通過一密封連接裝置與圓筒本體相連，所述的空腔體由兩端設(shè)有環(huán)形封板的圓筒形構(gòu)件與圓筒本體外壁合圍而成，所述空腔體中間用環(huán)形隔板相隔為二，一般靠出料端為氣體熱載體高溫腔，靠進料端為氣體熱載體低溫腔(也可根據(jù)需要反向布置)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于一是該高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐內(nèi)部設(shè)置有若干徑向布置熱管和中間熱管腔，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐只靠圓筒本體的外圓筒壁傳熱的弊端，把熱量直接輸送到內(nèi)部與物料接觸，極大地增加了傳熱面積和縮短了物料與傳熱面間的距離，這樣可使物料快速的干燥熱解，大幅度提高了效率。二是徑向布置熱管上設(shè)置的鰭片，既是圓筒本體的外圓筒內(nèi)壁的導(dǎo)向板，把物料向設(shè)定的方向推進，也是熱管的傳熱元件，增加了傳熱面積，強化了傳熱，使傳熱的效率和均衡性都得到了大幅提高。三是進出口的連接處設(shè)置了密封連接裝置，密封連接裝置中間可采用抽氣方式，這樣可減少圓筒本體與進出口的轉(zhuǎn)動密封處的漏風量，使圓筒本體內(nèi)產(chǎn)生的可燃氣不會泄漏到外部環(huán)境中，也使外部空氣不會進入圓筒本體內(nèi)部，確保了熱解的安全生產(chǎn)。作為優(yōu)選，所述的密封聯(lián)接裝置可采用機械密封裝置。作為優(yōu)選，所述的密封聯(lián)接裝置可采用非接觸性密封裝置。作為優(yōu)選，所述的支承圓軌、支承滾子設(shè)置在圓筒本體的二端。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是熱管組件的布置圖和結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2中所示I圓筒本體2連續(xù)給料裝置3連續(xù)出料裝置4驅(qū)動機構(gòu)5轉(zhuǎn)動齒輪6支承圓軌7支承滾子8基座9密封連接裝置9. I中空旋轉(zhuǎn)軸9. 2齒封外殼9. 3中間空腔10管腔11外圓筒12空腔體13熱管組件13. I管子(熱管)13. 2鰭片13. 3肋板14導(dǎo)向板15高溫腔進口 16低溫腔出口 17環(huán)形隔板18物料進口 19熱解氣出口 20主動齒輪21驅(qū)動電機22固體殘物排出口
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I所示，需干燥或熱解的物料從物料進口(18)進入連續(xù)給料裝置(2)的螺旋推進管中，螺旋推進管在驅(qū)動電機的驅(qū)動下把物料源源不斷地輸送到圓筒本體(I)內(nèi)部進行干燥或熱解，驅(qū)動機構(gòu)(4)的主動齒輪(20)在驅(qū)動電機(21)的驅(qū)動下通過固定于圓筒本體(I)上的轉(zhuǎn)動齒輪(5)帶動圓筒本體(I)作圓周轉(zhuǎn)動，高溫氣體熱載體從高溫腔進口(15)進入高溫腔，通過與管腔(10)相連的管子(熱管)(13. I)到管腔(10)，再通過管腔(10)與低溫腔相連的管子(熱管)(13. I)到低溫腔，從低溫腔出口(16)離開，高溫氣體熱載體經(jīng)這一流程從外圓筒(11)、熱管組件(13)、管腔(10)分別向物料進行傳熱，物料在圓筒本體(I)內(nèi)部在離心力、重力和推力的作用下作劇烈的攪動，物料在劇烈的攪動中分別與外圓筒(11)內(nèi)壁、管子(熱管)(13· I)、鰭片(13. 2)、肋板(13. 3)、導(dǎo)向板(14)、管腔
(10)不斷的接觸和摩擦，源源不斷地帶走了這些部件的熱量，并在這些部件的作用下向設(shè)定的方向移動，物料在這一過程中不斷的被加熱升高溫度，經(jīng)過規(guī)定的時間后實現(xiàn)了干燥或熱解反應(yīng)，最后到達連續(xù)出料裝置(3)，熱解氣(可燃氣)從連續(xù)出料裝置(3)的熱解氣出口(19)排出到其它處理裝置，固態(tài)殘物從下部固體殘物排出口(22)排出到其它裝置中進行下一步處理。
權(quán)利要求
1.一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐，包括設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪(5)和支承圓軌￠)的圓筒本體(I)、圓筒本體(I) 二端通過密封連接裝置(9)與連續(xù)給料裝置(2)和連續(xù)出料裝置(3)相連接、支承滾子(7)支撐著圓筒本體(I) 二端設(shè)置的支承圓軌￠)、驅(qū)動機構(gòu)(4)上的主動齒輪(20)與圓筒本體(I)上設(shè)置的轉(zhuǎn)動齒輪(5)相嚙合、基座(8)支撐著支承滾子(7)驅(qū)動機構(gòu)(4)連續(xù)給料裝置(2)等、由二端帶有環(huán)形封板的圓筒與外圓筒(11)合圍而成的空腔體(12)、空腔體(12)由中間環(huán)形隔板(17)分隔成二個腔室，二個腔室分別設(shè)置有高溫腔進口(15)和低溫腔出口(16)，所述的圓筒本體⑴由外圓筒(11)、管腔(10)通過熱管組件(13)連接成一整體，所述的外圓筒(11)內(nèi)壁還設(shè)置有若干導(dǎo)向板(14)，所述的熱管組件(13)由管子(熱管)(13. I)、鰭片(13. 2)、肋板(13. 3)相互焊接成一整體，并用于連接管腔(10)和強化傳熱、推動物料向指定方向運動，所述的連續(xù)給料裝置(2)由驅(qū)動電機、變速箱、螺旋機組成，物料從物料進口(18)進入螺旋推進管，在驅(qū)動電機的驅(qū)動下連續(xù) 向圓筒本體(I)內(nèi)部供料，所述的驅(qū)動機構(gòu)(4)由主動齒輪(20)、驅(qū)動電機(21)組成，所述的轉(zhuǎn)動齒輪(5)固定于外圓筒(11)外壁上并與主動齒輪(20)嚙合帶動圓筒本體(I)作圓周轉(zhuǎn)動，所述的支承圓軌(6)是設(shè)置在圓筒本體(I) 二端用于支承并引導(dǎo)圓筒本體(I)作圓周轉(zhuǎn)動的圓形軌道，所述的密封連接裝置(9)是用于連接轉(zhuǎn)動部件與靜止部件間的密封裝置，采用齒封形式的密封時由中空旋轉(zhuǎn)軸(9. I)、齒封外殼(9. 2)、中間空腔(9. 3)部分組成，所述的空腔體(12)由二端有環(huán)形封板的圓筒與外圓筒(11)合圍而成，空腔體(12)由環(huán)形隔板(17)分隔成高溫腔和低溫腔，高溫氣體熱載體從高溫腔進口(15)進入高溫腔，再通過管子(熱管)(13. I)到管腔(10)，再通過管子(熱管)(13. I)到低溫腔，從低溫腔出口(16)離開，高溫氣體熱載體經(jīng)這一流程從外圓筒(11)、熱管組件(13)、管腔(10)分別向物料進行傳熱，所述連續(xù)出料裝置(3)上部設(shè)有熱解氣出口(19)，下部設(shè)有固體殘物排出口(22)，內(nèi)部可設(shè)置熱解氣除塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐，其特征在于所述的密封連接裝置(9)為齒封形式密封時，由中空旋轉(zhuǎn)軸(9. I)、齒封外殼(9. 2)構(gòu)成，中空旋轉(zhuǎn)軸(9. I)與圓筒本體(I)法蘭連接，齒封外殼(9. 2)與連續(xù)給料裝置(2)和連續(xù)出料裝置(3)法蘭連接，密封齒設(shè)置在齒封外殼(9. 2)內(nèi)壁二端與中空旋轉(zhuǎn)軸(9. I)外壁形成二端密封，中間空腔(9.3)與外負壓管道連接。所述的密封連接裝置(9)不限于齒封形式密封，可根據(jù)實際的情況采用普通機械密封等更符合要求的密封連接裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐，由1圓筒本體2連續(xù)給料裝置3連續(xù)出料裝置4驅(qū)動機構(gòu)5轉(zhuǎn)動齒輪6支承圓軌7支承滾子8基座9密封連接裝置9.1中空旋轉(zhuǎn)軸9.2齒封外殼9.3中間空腔10管腔11外圓筒12空腔體13熱管組件13.1管子(熱管)13.2鰭片13.3肋板14導(dǎo)向板15高溫腔進口16低溫腔出口17環(huán)形隔板18物料進口19熱解氣出口20主動齒輪21驅(qū)動電機22固體殘物排出口等組成。本發(fā)明改變了原有回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐只靠圓筒外壁傳熱，傳熱面積小，不能進行內(nèi)部傳熱的缺點，實現(xiàn)了內(nèi)外同時傳熱，并在內(nèi)部實施了強化傳熱手段，使回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐的單位容積的生產(chǎn)能力成倍提高。由于高效回轉(zhuǎn)式強化干燥熱解爐采用了更加可靠、安全的密封連接裝置，使用回轉(zhuǎn)式干燥熱解爐能連續(xù)進料和連續(xù)出料，并能更加安全、清潔地進行生產(chǎn)。與原有裝置相比，大幅簡化了安裝、維修的工作，可節(jié)約安裝、維修的費用。
文檔編號F26B23/00GK102636012SQ201210086199
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者胡彬 申請人:胡彬