專利名稱：一種纖維混凝土防火板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是建筑防火材料的制造方法目前，建筑業(yè)廣泛使用的混凝土防火板的制作工藝一般采用這么幾種方法①、帶模板擠壓法；此法只能生產(chǎn)薄型板，存在的缺點(diǎn)是模板投資大導(dǎo)致生產(chǎn)費(fèi)高，產(chǎn)品的質(zhì)量因?yàn)楹穸日`差大也較差。②、螺桿擠出法，此法生產(chǎn)硬性混凝土防火板只有60mm一種規(guī)格，比重較大，造價(jià)也高，范圍較窄；③、模盒注入成型法，模盒用量大，效率低，一次性投資比較大。
本發(fā)明的任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種強(qiáng)度高、質(zhì)量好的連續(xù)生產(chǎn)纖維混凝土防火板的制造方法。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式實(shí)現(xiàn)的以水硬性或氣硬性固結(jié)材料為原料采用下列步驟生產(chǎn)a、料輥借助玻璃布2和底層膜24的帶動(dòng)將高強(qiáng)度材料1涂復(fù)在底層膜24上，形成下層；b、用隔板5和輥?zhàn)?形成料倉，堆積高強(qiáng)度材料4和輕質(zhì)材料6，底層運(yùn)動(dòng)和輥?zhàn)?的滾動(dòng)使高強(qiáng)度材料4通過隔板5形成肋，在肋的兩側(cè)充滿輕質(zhì)料6形成料帶中層；c、上層料輥借助玻纖布和布料輥將高強(qiáng)度材料8涂復(fù)在料帶中層上，形成上層；d、板坯料帶通過同步鋸12切割成板片13。e、板片13通過加速帶19加速使板片間拉開間距；f、當(dāng)板片運(yùn)行到加速帶右端時(shí)，真空運(yùn)送帶15將其吸附并運(yùn)至托板17上；9、當(dāng)板片到達(dá)托板右端時(shí)，輥道運(yùn)動(dòng)將托板及其載著的料片運(yùn)送至傳送帶16上，右行下機(jī)。
本發(fā)明由于采用機(jī)器并且?guī)в凶詣?dòng)控制的連續(xù)生產(chǎn)的方法進(jìn)行生產(chǎn)，不但生產(chǎn)效率高，速度快，質(zhì)量好，整個(gè)過程沒有模板托載料片，而只是料片經(jīng)過控制板片厚度的碾平輥進(jìn)行成型，不但省去了大量模板，而且還具有厚度控制精度高的優(yōu)點(diǎn)；由于本發(fā)明的方法采用的隔板帶有使料形成肋的型腔，料充滿型腔，并從型腔流出形成肋片，肋片兩側(cè)充滿輕質(zhì)物料，形成料片，此料片與上下層結(jié)合構(gòu)成板的承力結(jié)構(gòu)，提高了板材沿板面方向的受壓穩(wěn)定強(qiáng)度和板材的抗彎曲強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的工作過程示意圖；圖2為隔板結(jié)構(gòu)視圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為多孔型板結(jié)構(gòu)視圖；圖5為圖3的K向視圖。
本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，如圖，用傳送帶23、19、15、16做動(dòng)力，帶動(dòng)做底層的膜24一起運(yùn)動(dòng)，將高強(qiáng)度材料(包括水硬性材料如水泥，氣硬性材料如鎂水泥、填料玻纖、粉煤灰)1、4、8輕質(zhì)材料6(或快硬石膏輕質(zhì)材料27)、面料10，借助玻纖布2.9，帶型腔隔板5(或多孔型板25)、碾平輥7、塑料膜11均勻地涂復(fù)在底層上形成料帶，在隔板5上下方的振動(dòng)器22、26在整個(gè)過程中一直處于工作狀態(tài)，對料帶不間斷振動(dòng)進(jìn)行排氣、密實(shí)，在上層料輥和面料輥下方加輥20、21，料帶通過同步剪12鋸切成板片13，板片通過傳送帶19加速，使料片間距加大，當(dāng)料片運(yùn)行到傳送帶19端部時(shí)，真空箱14產(chǎn)生的吸力將料片吸附在傳送帶15上，運(yùn)行至托板18上方，當(dāng)料片前端運(yùn)行到托板18右端時(shí)，輥道14開始運(yùn)動(dòng)，與傳送帶15一起帶動(dòng)托板右行下機(jī)。
采用本發(fā)明的方法制作厚板，分三層制作，上下兩層受力大，用玻纖增強(qiáng)混凝土制作，中間層用高強(qiáng)度材料沿板的縱向布置適當(dāng)數(shù)量的肋與上下層連接形成整體受力結(jié)構(gòu)，其它部位用輕質(zhì)料充填。對于薄板，只做上下兩層，省略中間層。
制作厚板時(shí)，形成肋用的帶有型腔的隔板將置于傳送帶底層上的高強(qiáng)度材料(在板前)與輕質(zhì)材料(在板后、擠壓輥前)之間利用傳送帶移動(dòng)為動(dòng)力，將兩種料復(fù)合在一起，在傳送帶的對應(yīng)制作中間層的上下部，施加振動(dòng)，使物料排氣同時(shí)可增加密實(shí)度，并使物料順利通過隔板上的型腔。上層所用的高強(qiáng)度材料用輥縫布料，在其上覆上塑料膜或其它面層，在板的上表面，在其未固結(jié)前可以壓制圖紋或圖案。
制作帶有中空輕質(zhì)夾芯板時(shí)(如圖3所示)，只需將隔板5換成多孔型板25(其上帶有振動(dòng)器26)，輕質(zhì)料6換成快硬輕質(zhì)石膏。
采用快速碳化微集料，快速碳化水泥做板，并在高濃度二氧化碳?xì)夥震B(yǎng)護(hù)，降低混凝土堿度，從而可以在制作料帶時(shí)使用中堿波纖布和礦渣水泥作板，這樣大幅度降低產(chǎn)品造價(jià)。
權(quán)利要求
1.一種纖維混凝土防火板的制造方法，以水硬性或氣硬性固結(jié)材料為原料，其特征在于a、料輥借助玻璃布2和底層膜24的帶動(dòng)將高強(qiáng)度材料1涂復(fù)在底層膜24上，形成下層；b、用隔板5和輥?zhàn)?形成料倉，堆積高強(qiáng)度材料4和輕質(zhì)材料6，底層運(yùn)動(dòng)和輥?zhàn)?的滾動(dòng)使高強(qiáng)度材料4通過隔板5形成肋，在肋的兩側(cè)充滿輕質(zhì)料6形成料帶中層；c、上層料輥借助玻纖布和布料輥將高強(qiáng)度材料8涂復(fù)在料帶中層上，形成上層；d、板坯料帶通過同步鋸12切割成板片13；e、板片13通過加速帶19加速使板片間拉開間距；f、當(dāng)板片運(yùn)行到加速帶右端時(shí)，真空運(yùn)送帶15將其吸附并運(yùn)至托板17上；g、當(dāng)板片到達(dá)托板右端時(shí)，輥道運(yùn)動(dòng)將托板及其載著的料片運(yùn)送至傳送帶16上，右行下機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于在隔板5的上下方都安裝有的振動(dòng)器在整個(gè)防火板的制作過程中不間斷地振動(dòng)，對料帶排氣、密實(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于制作厚板分三層制作，上下兩層采用玻纖增強(qiáng)高強(qiáng)混凝土制做，中間層用高強(qiáng)度材料沿板的縱向布置數(shù)根肋，與上下層連接形成整體，中空部分充填輕質(zhì)材料，或用快硬輕質(zhì)材料做成中空夾芯層。
4.如權(quán)利要求1、2所述的制造方法，其特征在于帶有型腔的隔板將置于傳送帶底層上的高強(qiáng)度材料與輕質(zhì)材料之間利用傳送帶移動(dòng)為動(dòng)力，將兩種料復(fù)合成一體。
5.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所說的上層高強(qiáng)度材料用輥縫布料制作，其上覆有塑料膜。
6.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所說的板的上表面在其未固結(jié)前壓制有圖紋、圖案。
7.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于將帶有型腔的隔板換成帶有振動(dòng)器的多孔型板，將輕質(zhì)材料換成快硬輕質(zhì)材料，來制做中空輕質(zhì)夾芯板。
8.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所使用的原料為快速碳化微集料和快速碳化水泥，料片下機(jī)后需將其置于高濃度二氧化碳?xì)夥罩叙B(yǎng)護(hù)。
全文摘要
一種纖維混凝土防火板的制作方法,用水硬性材料或氣硬材料為原料,以傳送帶為動(dòng)力帶動(dòng)做底層的膜一起運(yùn)動(dòng),將各種材料形成料帶,料帶通過同步剪鋸切成板片,板片通過傳送帶加速使板片之間的間距加大,當(dāng)板片運(yùn)行至端部,真空箱產(chǎn)生的吸力將板片吸附在傳送帶上,運(yùn)行至托板的上方,當(dāng)料片前端運(yùn)行到托板右端時(shí),輥道開始運(yùn)動(dòng),與傳送帶一起帶動(dòng)托板右行下機(jī)。這種新方法制作防火板生產(chǎn)效率高,速度快,質(zhì)量好,強(qiáng)度高,整個(gè)生產(chǎn)過程省略模板,板片經(jīng)過碾平輥碾平并且進(jìn)行控制精度,解決了現(xiàn)有制造防火板的方法存在的多種問題。
文檔編號(hào)B28B1/52GK1209379SQ97114480
公開日1999年3月3日 申請日期1997年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月22日
發(fā)明者葛煥林 申請人:葛煥林