專利名稱：輕質(zhì)莫來石澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于以莫來石為原材料的冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)莫來石澆注料。
目前，以莫來石為原材料的耐火澆注料，普遍具有體積密度較大的缺陷，這在工業(yè)上應用時就帶來了澆注料自身比重大，澆注料本身封閉氣孔少，導熱系數(shù)高，保溫性能差的不利因素，同時，目前莫來石制作工藝中多采用高鋁礬土熟料，工藝步驟較為繁瑣，成本較高。如中國專利申請?zhí)?310158.1所公開的無水泥莫來石復合材料澆灌料。
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種比重小，保溫性能好，制作工藝簡單，成本較低的輕質(zhì)莫來石澆注料。
本發(fā)明是由下述配比的組份制成的(用量為重量份)輕質(zhì)莫來石多孔骨料粒徑10-5mm10-18份5-3mm13-20份3-1mm10-18份1-0mm15-20份SiO2微粉 4-6份蘭晶石4-8份高鋁細粉13-15份三聚磷酸鈉0.2-0.8份粘土 5-10份高鋁水泥 5-8份其中輕質(zhì)莫來石多孔骨料是由下述配比的組份制成的，用量為重量份二級鋁礬土生料 70-80份糠醛 5-8份粘土15-20份鋸沫 5-8份漂珠廢渣 5-10份煤粉10-15份本發(fā)明的優(yōu)點在于1、比重小、導熟系數(shù)低、保溫性能高、抗壓強度高、低蠕變。
2、工藝步驟簡單、成本低。
3、延長中間包蓋的使用壽命，據(jù)包鋼試驗證明，可由原來的一個星期提高至三個月。
4、在澆注料的配方中，SiO2微粉的加入增強了澆注料的結(jié)合性能，蘭晶石的加入使?jié)沧⒘显谑褂眠^程中，引起微膨脹從而抵消了高溫收縮現(xiàn)象，使整體體積在使用過程中達到穩(wěn)定，三聚磷酸鈉的介入提高了施工澆注中的流動性，高鋁細粉有效的填充于骨料顆粒間隙從而提高了抗壓強度，粘土的加入杜絕了澆注過程中的分散性從而提高了整體澆注的結(jié)合性和凝結(jié)時間，在使用過程中起到了燒結(jié)作用。
下面用實施例對本發(fā)明作進一步詳述實施例1采用下述配比組份制成的輕質(zhì)莫來石澆注料輕質(zhì)莫來石多孔骨料粒徑10-5mm14kg5-3mm16kg3-1mm14kg1-0mm 17.5kgSiO2微粉5kg蘭晶石 6kg高鋁細粉14kg三聚磷酸鈉 0.5kg粘土 7.5kg高鋁水泥 6.5kg其中輕質(zhì)莫來石多孔骨料是由下述配比的組份制成的，用量為重量份二級鋁礬土生料 75kg糠醛 6.5kg粘土 17.5kg鋸沫 6.5kg漂珠廢渣 7.5kg煤粉 12.5kg取二級鋁礬土生料75kg，粘土17.5kg，用球磨機研磨達到顆粒小于180目的水平，然后加入糠醛6.5kg，鋸沫6.5kg，漂珠廢渣7.5kg、煤粉12.5kg加水攪拌后用磨擦壓力機制成磚坯形，送入窯內(nèi)在1400～1500℃下燒結(jié)120～130個小時，保溫8～12小時，取出后用對滾機破碎成骨料。把破碎后的骨料進行篩選分級，取粒徑10-5mm14kg,5-3mm16kg,3-1mm14kg,1-0mm17.5kg，加入SiO2微粉5kg、蘭昌石6kg、高鋁細粉14kg、三聚磷酸鈉0.5kg、粘土7.5kg、高鋁水泥6.5kg加水混合后即可澆注使用。
實施例2采用下述配比組份制成的輕質(zhì)莫來石澆注料輕質(zhì)莫來石多孔骨料粒徑10-5mm10kg5-3mm13kg3-1mm10kg1-0mm15kgSiO2微粉4kg蘭晶石 4kg高鋁細粉13kg三聚磷酸鈉 0.2kg粘土 5kg高鋁水泥 5kg其中輕質(zhì)莫來石多孔骨料是由下述配比的組份制成的，用量為重量份二級鋁礬土生料 70kg糠醛 5kg粘土15kg鋸沫 5kg漂珠廢渣 5kg煤粉10kg取二級鋁礬土生料70kg，粘土15kg，用球磨機研磨達到顆粒小于180目的水平，然后加入糠醛5kg，鋸沫5kg，漂珠廢渣5kg、煤粉10kg加水攪拌后用磨擦壓力機制成磚坯形，送入窯內(nèi)在1400～1500℃下燒結(jié)120～130個小時，保溫8～12小時，取出后用對滾機破碎成骨料。把破碎后的骨料進行篩選分級，取粒徑10-5mm10kg,5-3mm13kg,3-1mm10kg,1-0mm15kg，加入SiO2微粉4kg、蘭昌石4kg、高鋁細粉13kg、三聚磷酸鈉0.2kg、粘土5kg、高鋁水泥5kg 加水混合后即可澆注使用。
實施例3采用下述配比組份制成的輕質(zhì)莫來石澆注料輕質(zhì)莫來石多孔骨料粒徑10-5mm18kg5-3mm20kg3-1mm18kg1-0mm20kgSiO2微粉6kg蘭晶石 8kg高鋁細粉15kg三聚磷酸鈉 0.8kg粘土10kg高鋁水泥 8kg其中輕質(zhì)莫來石多孔骨料是由下述配比的組份制成的，用量為重量份二級鋁礬土生料 80kg糠醛 8kg粘土20kg鋸沫 8kg漂珠廢渣10kg煤粉15kg取二級鋁礬土生料80kg，粘土20kg，用球磨機研磨達到顆粒小于180目的水平，然后加入糠醛8kg，鋸沫8kg，漂珠廢渣10kg、煤粉15kg加水攪拌后用磨擦壓力機制成磚坯形，送入窯內(nèi)在1400～1500℃下燒結(jié)120～130個小時，保溫8～12小時，取出后用對滾機破碎成骨料。把破碎后的骨料進行篩選分級，取粒徑10-5mm18kg,5-3mm20kg,3-1mm18kg,1-0mm20kg，加入SiO2微粉6kg、蘭昌石8kg、高鋁細粉15kg、三聚磷酸鈉0.8kg、粘土10kg、高鋁水泥8kg加水混合后即可澆注使用。
其中SiO2微粉選用忻州鐵合金廠 400目蘭晶石選用河南南陽蘭晶石廠 80目三聚酸鈉選用陽泉市日用化工總廠高鋁細粉選用含量大于70％顆粒小于180目粘土選用北京長城耐火材料廠廣西粘土高鋁水泥選用石家莊特種水泥廠標號625下表列出本發(fā)明的性能參數(shù)體積密度 1.6-2.0g/cm3耐壓強度 ≥8MPa 110℃ 24h條件下≥30MPa 1400℃ 24h條件下燒后線變化 0-0.6％ 1400℃ 3h條件下導熱率 ≤0.5W/m.k 500℃ 條件下
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)莫來石澆注料，其特征在于它是由下述配比的組份制成的，用量為重量份輕質(zhì)莫來石多孔骨料粒徑10-5mm10-18份5-3mm13-20份3-1mm10-18份1-0mm15-20份SiO2微粉 4-6份蘭晶石4-8份高鋁細粉13-15份三聚磷酸鈉0.2-0.8份粘土 5-10份高鋁水泥 5-8份其中輕質(zhì)莫來石多孔骨料是由下述配比的組份制成的，用量為重量份二級鋁礬土生料 70-80份糠醛 5-8份粘土15-20份鋸沫 5-8份漂珠廢渣 5-10份煤粉10-15份
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)莫來石澆注料，其組份最佳配比是輕質(zhì)莫來石多孔骨料粒徑10-5mm 14份5-3mm 16份3-1mm 14份1-0mm 17.5份SiO2微粉 5份蘭晶石 6份高鋁細粉 14份三聚磷酸鈉0.5份粘土 7.5份高鋁水泥 6.5份其中輕質(zhì)莫來石多孔骨料是由下述配比的組份制成的，用量為重量份二級鋁礬土生料 75份糠醛 6.5份粘土 17.5份鋸沫 6.5份漂珠廢渣 7.5份煤粉 12.5份
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)莫來石澆注料,其由輕質(zhì)莫來石多孔骨料、SiO
文檔編號C04B35/18GK1213658SQ9810355
公開日1999年4月14日 申請日期1998年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月10日
發(fā)明者劉少先, 韓行祿 申請人:劉少先