專利名稱：一種莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火復(fù)合磚及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著水泥生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備向大型化方向發(fā)展，增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的耐火磚和隔熱磚大都為單一結(jié)構(gòu)，使用時(shí)需將各種性能的磚配合使用，若在相對(duì)固定不動(dòng)的設(shè)備上，如隧道窯、倒閻窯，配合使用都能滿足要求；但在一些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上，如回轉(zhuǎn)窯，配合使用就很難滿足要求。一些廠家和研究單位對(duì)此進(jìn)行了研究和攻關(guān)，并推出了一些重質(zhì)材料和輕質(zhì)材料相結(jié)合的復(fù)合磚，但由于輕質(zhì)部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過低，無法滿足使用要求而沒有大范圍推廣，還是以重質(zhì)磚為主。以海螺集團(tuán)10000t/d的回轉(zhuǎn)窯為例，前過渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于前過渡帶尖晶石磚和燒成帶鎂鉻磚的導(dǎo)熱系數(shù)大(》2. 7ff/m ·Κ)，使得窯筒體外壁溫度較高(大約在380°C左右，高溫時(shí)能達(dá)420°C )。筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來較大隱患。胴體過熱增加了機(jī)械設(shè)備的損壞幾率、加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內(nèi)襯的機(jī)械破壞，其結(jié)果是掉磚、停窯，影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復(fù)合磚不僅使過渡帶和燒成帶部位的筒體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。若在所有高溫部位均使用復(fù)合不同部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的復(fù)合磚，則很好地解決了目前存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有耐火復(fù)合磚及制備方法的耐磨性較差、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低、保溫隔熱性能較差的不足，本發(fā)明提供一種耐磨性良好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高、保溫隔熱性能良好的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，包括莫來石質(zhì)重質(zhì)工作層和以輕質(zhì)骨料和粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，由重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1。進(jìn)一步，所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^彡65%，Si02%為 ^ 25%，其余為原料引入的其他成分。優(yōu)選的，所述重質(zhì)工作層中，采用的主要原料為燒結(jié)莫來石、電熔莫來石、焦寶石、 α-Al2O3微粉、蘇州泥中的幾種。所述輕質(zhì)隔熱層中采用的輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物。氧化鋁空心球中的成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^彡98%，剛玉空心球中的成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^彡93%，鎂鋁空心球中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3SO. 1 99.9%， MgO為0. 1 99. 9%，鉻剛玉空心球中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70 99. 9%, Cr2O3為 0. 1 30%，鋯剛玉中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3為90 99. 9%, ZrO2為0. 1 10%。一種莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，所述制備方法包括以下步驟(1)重質(zhì)工作層配料所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^彡65%， Si02%為>25%，其余為原料引入的其他成分，先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌10 30分鐘；(2)輕質(zhì)隔熱層配料采用的輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物，先把輕質(zhì)骨料稱量好，把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10 30分鐘；(3)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型；(4)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80 150°C烘干后裝窯于1600 1700°C保溫3 8小時(shí)燒成。進(jìn)一步，所述步驟(3)中，成型過程在振動(dòng)壓機(jī)或摩擦壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。所述步驟(1)中，重質(zhì)工作層采用的原料顆粒質(zhì)量百分含量為不小于Imm顆粒 35 45%，小于Imm顆粒25 ；35%，不大于325目細(xì)粉25 ；外加結(jié)合劑3 5%。所述步驟O)中，空心球粒徑為0. 2 5mm，自然堆積密度0. 6 1. Og/cm3,輕質(zhì)隔熱層采用的原料質(zhì)量配比為空心球陽 70%，不大于325目細(xì)粉30 45%，外加結(jié)合劑6 10%。所述外加結(jié)合劑為黃糊精、鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液或甲基纖維素溶液。本發(fā)明的有益效果是克服了一般重質(zhì)磚導(dǎo)熱系數(shù)大的缺點(diǎn)，提供了一種具有抗沖刷性好、耐火度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大及保溫隔熱性能好的莫來石結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚。施工應(yīng)用過程重質(zhì)材料和輕質(zhì)材料的砌筑可以一步完成，在熱工設(shè)備中使用中能保持不同部位溫度均衡，減少散熱損失，大大降低能源消耗。


圖1是莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚結(jié)構(gòu)圖。圖中1、重質(zhì)工作層，2、輕質(zhì)隔熱層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1，一種莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，包括莫來石質(zhì)重質(zhì)工作層1和以輕質(zhì)骨料和粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層2，由重質(zhì)工作層1和輕質(zhì)隔熱層2復(fù)合而成，重質(zhì)工作層1和輕質(zhì)隔熱層2的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1。所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^彡65%，SiO2%為彡25%，其余為原料引入的其他成分。
所述重質(zhì)工作層中，采用的主要原料為燒結(jié)莫來石、電熔莫來石、焦寶石、α -Al2O3 微粉、蘇州泥中的幾種。所述輕質(zhì)隔熱層中采用的輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物。氧化鋁空心球中的成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^彡98%，剛玉空心球中的成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^彡93%，鎂鋁空心球中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3SO. 1 99.9%， MgO為0. 1 99. 9%，鉻剛玉空心球中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70 99. 9%, Cr2O3為 0. 1 30%，鋯剛玉中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3為90 99. 9%, ZrO2為0. 1 10%。所述外加結(jié)合劑為黃糊精、鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液或甲基纖維素溶液。實(shí)施例1 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1 3mm燒結(jié)莫來石38 % ；
不大于1謹(jǐn)燒結(jié)莫來石；35 % ；325目蘇州泥5%;α-Al2O3 微粉 17%紅柱石5%;外加結(jié)合劑鋁膠溶液5 %。按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為71. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為25.0%，其余為原料弓I入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為氧化鋁空心球沈％，鎂鋁空心球 29%, 325目高鋁微粉41%;325目蘇州泥4%，外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液8%。所用氧化鋁空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為98. 7%，鎂鋁空心球中Mg099. 9%, Al2O3O- 1%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥，α-Al2O3微粉和紅柱石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌M分鐘后備用；輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將氧化鋁空心球和鋁鎂空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入高鋁微粉，325目蘇州泥攪拌19分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1700°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例2 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1 3mm燒結(jié)莫來石；35 % ；大于Imm焦寶石10%;不大于Imm燒結(jié)莫來石16% ；不大于1匪焦寶石17% ；
325目莫來石5%;325目焦寶石粉4%;325目蘇州泥3%;α-Al2O3 微粉 10% ；外加結(jié)合劑硅膠溶液4. 7 %按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為65. 0%，SiO2的質(zhì)量百分含量為33. 2%，其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球31%，剛玉空心球 39%, α -Al2O3微粉17%，焦寶石石13%，外加結(jié)合劑甲基纖維素溶液9%，所用剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為94%，鉻剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為70% ,Cr2O3的質(zhì)量百分含量為30%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目莫來石、325目蘇州泥、α -Al2O3微粉和325 焦寶石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌27分鐘后備用；輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鉻剛玉空心球和剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入α-Al2O3微粉和焦寶石攪拌14分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1，加料后抽出隔板，采用摩擦壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)110°C烘干后裝窯于1650°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例3 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為3 5mm電熔莫來石20% ；1 3mm電熔莫來石18% ；不大于Imm電熔莫來石32% ；325 目焦寶石 20%;α-Al2O3 微粉 7%;蘇州泥3%;外加結(jié)合劑紙漿廢液3%。按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為67. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為30. 0 %。，其余為原料弓I入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鉻剛玉空心球31%，鎂鋁空心球 32 %，不大于325目電熔莫來石19 %，高鋁微粉18 %，外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液9 %，所用鉻剛玉空心球中Al2O3的質(zhì)量百分含量為99. 9%，Cr2O3的質(zhì)量百分含量為0. 1 %，鎂鋁空心球中 MgO 為 0. 1%, Al2O3 為 99. 9%ο制備工藝包括以下步驟(1)配料
重質(zhì)工作層的配料工藝為先將焦寶石、325目蘇州泥、α-Al2O3微粉在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌27分鐘后備用；輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鉻剛玉空心球和鎂鋁空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入電熔莫來石和高鋁微粉攪拌18分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為2 1，加料后抽出隔板，采用油壓機(jī)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1600°C保溫4小時(shí)燒成。實(shí)施例5 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1 3mm燒結(jié)莫來石38 % ；不大于1謹(jǐn)燒結(jié)莫來石；35 % ；325目蘇州泥5%;α-Al2O3 微粉 17%紅柱石5%;外加結(jié)合劑鋁膠溶液5 %。按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為71. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為25.0%，其余為原料弓I入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球55%，325目高鋁微粉41% ；325目蘇州泥4%，外加結(jié)合劑硫酸鋁溶液8%。所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量 Al2O3 為 99. 9%, ZrO2 為 0. 1%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥，α-Al2O3微粉和紅柱石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌M分鐘后備用；輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鉻剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入高鋁微粉，325目蘇州泥攪拌19分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1700°C保溫6小時(shí)燒成。實(shí)施例6 本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為1 3mm電熔莫來石38% ；不大于電熔莫來石32% ；325 目焦寶石 20%;α-Al2O3 微粉 7%;
蘇州泥3%;外加結(jié)合劑紙漿廢液3%。按上述配比所得重質(zhì)工作層Al2O3的質(zhì)量百分含量為67. 3%, SiO2的質(zhì)量百分含量為30. 0 %。，其余為原料弓I入的其他成分。輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為鋯剛玉空心球63%，不大于325 目電熔莫來石19%，高鋁微粉18%，外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液9%，所用鋯剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為90%，ZrO2* 10%。制備工藝包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層的配料工藝為先將325目蘇州泥，α-Al2O3微粉和焦寶石按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，然后在其余骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌M分鐘后備用；輕質(zhì)隔熱層的配料工藝為將鋯剛玉空心球與結(jié)合劑按比例混合均勻，然后按比例加入高鋁微粉和325電熔莫來石攪拌19分鐘備用。(2)成型:完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓成型。(3)燒成:成型后的坯體取出經(jīng)130°C烘干后裝窯于1650°C保溫6小時(shí)燒成。
權(quán)利要求
1.一種莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于包括莫來石質(zhì)重質(zhì)工作層和以輕質(zhì)骨料和粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，由重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1。
2.如權(quán)利要求1所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Al2O3 %彡65 %，SiO2 %為彡25 %，其余為原料引入的其他成分。
3 如權(quán)利要求1或2所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述重質(zhì)工作層中，采用的主要原料為燒結(jié)莫來石、電熔莫來石、焦寶石、α -Al2O3微粉、蘇州泥中的幾種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述輕質(zhì)隔熱層中采用的輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物。
5.如權(quán)利要求4所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于氧化鋁空心球中的各成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^彡98%，剛玉空心球中的成分質(zhì)量百分含量為Al2O3^ 彡93%，鎂鋁空心球中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3SO. 1 99.9%，MgO為0. 1 99.9%， 鉻剛玉空心球中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70 99. 9% ,Cr2O3為0. 1 30%，鋯剛玉中的成分質(zhì)量百分含量Al2O3為90 99. 9%, ZrO2為0. 1 10%。
6.一種如權(quán)利要求1所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟(1)重質(zhì)工作層配料所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Α1203%>65%， 25%，其余為原料引入的其他成分，先將不大于325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌 10 30分鐘；(2)輕質(zhì)隔熱層配料采用的輕質(zhì)骨料為氧化鋁空心球、剛玉空心球、鎂鋁空心球、鉻剛玉空心球、鋯剛玉空心球中的一種或幾種的混合物，先把輕質(zhì)骨料稱量好，把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10 30分鐘；(3)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型；(4)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80 150°C烘干后裝窯于1600 1700°C保溫3 8小時(shí)燒成。
7.如權(quán)利要求6所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，成型過程在振動(dòng)壓機(jī)或摩擦壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。
8.如權(quán)利要求6或7所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于 所述步驟(1)中，重質(zhì)工作層采用的原料顆粒質(zhì)量百分含量為不小于Imm顆粒35 45%， 小于Imm顆粒25 ；35%，不大于325目細(xì)粉25 ；外加結(jié)合劑3 5%。
9.如權(quán)利要求6或7所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于 所述步驟(2)中，空心球粒徑為0.2 5mm，自然堆積密度0. 6 1. Og/cm3，輕質(zhì)隔熱層采用的原料質(zhì)量配比為空心球55 70 %，不大于325目細(xì)粉30 45 %，外加結(jié)合劑6 10 %。
10.如權(quán)利要求6或7所述的莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述外加結(jié)合劑為黃糊精、鋁膠、硅膠、硫酸鋁溶液、紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液或甲基纖維素溶液。
全文摘要
一種莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于包括莫來石質(zhì)重質(zhì)工作層和以輕質(zhì)骨料和粉料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，由重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層復(fù)合而成，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1～5∶3～1。以及提供一種莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法。本發(fā)明耐磨性良好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高、保溫隔熱性能良好。
文檔編號(hào)F27D1/06GK102230738SQ201110150079
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月6日
發(fā)明者王家邦 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)