專利名稱：一種液晶顯示玻璃板成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械類，特別涉及一種液晶顯示玻璃板成型裝置。
目前，在絕大部分的電子產(chǎn)品中作為資料顯示用途的液晶顯示玻璃板，是由數(shù)片玻璃堆疊壓制，并在每片玻璃貼合的縫隙中注入液晶材料，最后再于成型玻璃周邊封膠而形成；現(xiàn)在的液晶顯示玻璃板的成型裝置如附


圖1所示，其是一種由液壓或氣壓所控制的裝置；層層疊立的玻璃板10被置放在該裝置的上壓板11及下壓板12間，經(jīng)由氣壓或液壓驅(qū)動上壓板11朝下壓板12方向施壓，使玻璃板10緊離地貼合。
液晶顯示玻璃板的優(yōu)劣表現(xiàn)在液晶鋪層的均勻度，而均勻度則來自玻璃板彼此間的縫隙，若縫隙均一則注入的液晶也能均勻分布，使成型的液晶顯示玻璃板具有良好的顯示畫質(zhì)；反之，則液晶顯示玻璃板無法清楚地呈現(xiàn)資料。而現(xiàn)有的以氣壓或液壓驅(qū)動鋼制上壓板11的壓合方式，在壓合時由于上壓板11底面的平面度或壓缸13與上壓板11裝配的精度等因素影響，造成壓力無法平均地作用在玻璃板面上，加上剛性的上壓板11也無法提供可具調(diào)整壓力分布的能力，因此，在這種壓合條件下便會產(chǎn)生出具有不均勻縫隙的液晶顯示玻璃板，且每次只能生產(chǎn)出一塊液晶顯示玻璃板。
本實用新型的目的是提供一種能使玻璃板的間隙均勻且一次生產(chǎn)多塊的液晶顯示玻璃板成型裝置。
為達上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下本實用新型是由數(shù)個框架互相堆疊架設(shè)在一個夾座之間，夾座再架設(shè)于左右的支架上，其中一支架設(shè)有一馬達并與夾座樞接，每個框架的上部左右設(shè)置一對嵌軌及橫置在嵌軌間可移動調(diào)整位置的擋板，而下部則設(shè)置一個氣囊，其設(shè)置氣囊部位的框體背面則安設(shè)有氣嘴，每個氣嘴與另一個設(shè)在夾座封壁上的氣嘴之間用一氣管相連通，而布設(shè)有氣嘴的封壁上某處設(shè)一個進氣嘴，其直接以氣管導(dǎo)接至一供氣裝置，上述的框架用其一端邊的銷軸樞設(shè)在夾座的左右封壁上，而每一個銷軸上穿設(shè)扭力彈簧件，以使每一框架裝設(shè)在夾座上后呈現(xiàn)扇形張開狀態(tài)，以方便玻璃板的插置。
本實用新型的優(yōu)點1、由于是由氣囊充氣來壓制玻璃板，所以能自動控制壓力的大小，使玻璃板受力均勻，從而使玻璃板間縫隙均勻。
2、由于是多個框架同時工作，所以一次可生產(chǎn)多塊液晶顯示玻璃板。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述
圖1為現(xiàn)有液晶顯示玻璃板的壓合裝置及其動作示意圖。
圖2為本實用新型未動作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為本實用新型擋板調(diào)整實施狀態(tài)圖。
圖5為本實用新型動作時的狀態(tài)圖。
(10)為玻璃板、(11)為上壓板、(12)為下壓板、(13)為壓缸、(2)為框架、(20)為嵌軌、(21)為擋板、(22)為氣囊、(23)為氣嘴、(24)為氣管、(25)為銷軸、(26)為定位孔、(3)為夾座、(30)為封壁、(31)為氣嘴、(32)為進氣嘴、(33)為氣管、(34)為底板、(4)為支架、(5)為馬達、(6)為螺桿、(7)為螺絲、(8)為玻璃板。
如附圖2、附圖3及附圖4所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)為，整個框架2互相堆疊架設(shè)在夾座3之間，夾座3再架設(shè)于左右的支架4上，其中一支架4設(shè)有一馬達5并與夾座3樞接，每一個框架2的上部左右設(shè)置一對嵌軌20及橫置在嵌軌20間可移動調(diào)整位置的擋板21如附圖4所示，而下部則設(shè)置一個氣囊22，其設(shè)置氣囊22部位的框體背面則安設(shè)有氣嘴23，每一個氣嘴23與另一個設(shè)在夾座3封壁30上的氣嘴31之間用氣管24相連通，而布設(shè)有氣嘴31的封壁30上某處設(shè)有一個進氣嘴32，進氣嘴32用氣管33導(dǎo)接至一供氣裝置，如氣泵等；框架2用其一端邊的銷軸25樞設(shè)在央座3的左右封壁30上，而每一個銷軸25上可以穿設(shè)扭力彈簧件，以使每一框架2裝設(shè)在夾座3上后呈現(xiàn)如附圖2所示的扇形張開狀態(tài)，方便生產(chǎn)時玻璃板的插置。
如附圖2、附圖4及附圖5所示，本實用新型在生產(chǎn)時，玻璃板8是一片片插置在框架2的左右嵌軌20間，然后裝滿玻璃板8的框架2則自下往上一層層地下壓至水平狀態(tài)，并在夾座封壁30側(cè)邊橫螺入一螺桿6至框架2的兩端側(cè)邊定位孔26內(nèi)，將扳壓成水平狀態(tài)的框架2予以定位；在上述以螺桿6固定框架2于夾座3間的方式是由第二層嵌軌20處開始，因為在本實用新型較佳的實施結(jié)構(gòu)中，其第一層嵌軌20是螺固在夾座3的底板34上。在每一層框架2均扳置成水平狀且固定后，由供氣裝置將氣體經(jīng)氣管33從進氣嘴32進入夾座封壁30中，再由每一個氣嘴31、氣管24、氣嘴23進入框架2中，使氣囊22充氣膨脹并向下壓制玻璃板8進行貼合；在這樣的模式中，氣囊22中的氣體能夠感應(yīng)玻璃板8的反作用力大小而自動提供合適足夠的壓制力，讓玻璃板8間的貼合縫隙達到均一，而這樣的效果是常用剛性壓板無法實現(xiàn)的；本實用新型在完成玻璃板8的壓合后，啟動馬達5將夾座3向上翻轉(zhuǎn)90度以進行玻璃板8的封膠作業(yè)，并在完成此項作業(yè)后，再啟動馬達5將夾座3轉(zhuǎn)回水平位置，由上而下逐層螺出于夾座封壁30內(nèi)的螺桿6，使每層框架2經(jīng)其銷軸25的扭力彈簧件而自動揚升一角度，讓壓合后之玻璃板8順利取出以利下一步作業(yè)。
綜上所述，本實用新型不但能生產(chǎn)均一縫隙的玻璃板，且每一制作過程可同時完成多塊玻璃板成品工作；另外本實用新型在嵌軌20間的擋板21，依靠螺置在嵌軌20首尾端的螺絲7的螺緊或放松，可調(diào)整其在嵌軌20中的位置，如此，可生產(chǎn)不同尺寸的玻璃板。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示玻璃板成型裝置，其特征在于，數(shù)個框架(2)互相堆疊架設(shè)在一個夾座(3)之間，夾座(3)再架設(shè)于左右的支架(4)上，其中一支架(4)設(shè)有一馬達(5)并與夾座(3)樞接，框架(2)的上部左右設(shè)置一對嵌軌(20)，而下部則設(shè)置一個氣囊(22)，在設(shè)置氣囊(22)部位的框體背面則安設(shè)有氣嘴(23)，每一個氣嘴(23)與另一個設(shè)在夾座(3)封壁(30)上的氣嘴(31)之間用氣管(24)相連通，而布設(shè)有氣嘴(31)的封壁(30)上設(shè)有一個進氣嘴(32)，進氣嘴(32)用氣管(33)導(dǎo)接至一供氣裝置；框架(2)用其一端邊的銷軸(25)樞設(shè)在夾座(3)的左右封壁(30)上，每一個銷軸(25)穿設(shè)扭力彈簧件，每一框架(2)裝設(shè)在夾座(3)上后呈現(xiàn)扇形張開狀態(tài)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示玻璃板成型裝置，其特征在于所說的第一層嵌軌(20)螺固在夾座(3)的底板(34)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示玻璃板成型裝置，其特征在于所說的左右嵌軌(20)間設(shè)置一擋板(21)，每個嵌軌(20)前后端設(shè)有螺絲(7)，以螺絲(7)的旋緊或放松，來調(diào)整擋板(21)在嵌軌(20)間的位置。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示玻璃板成型裝置，其特征在于所說的框架(2)的兩端側(cè)邊設(shè)有定位孔(26)，當框架(2)向下板壓成水平狀時，螺桿(6)穿過夾座(3)的封壁(30)至定位孔(26)中，將框架(2)水平定位在夾座(3)中。
專利摘要本實用新型公開了一種液晶顯示玻璃板成型裝置,其是將一個上層為嵌軌(20)、下層為氣囊(22)的框架(2)層層架疊在一個夾座(3)上并呈扇形狀態(tài);框架一側(cè)邊設(shè)有氣嘴(23)連接至夾座(3)上的氣嘴(31),并再由夾座(3)上的另一進氣嘴(32)接至一供氣裝置,操作時玻璃板(8)片片插置于框架的嵌軌中,框架向下扳壓成水平狀態(tài)并互相堆疊后被螺固定位,氣體導(dǎo)入氣囊(22)中膨脹,向下壓制下面嵌軌中的玻璃板進行貼合,生產(chǎn)出縫隙均勻的液晶顯示玻璃板。
文檔編號C03B11/00GK2330651SQ98207348
公開日1999年7月28日 申請日期1998年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月27日
發(fā)明者陳美惠 申請人:陳美惠