專利名稱：透水磚制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷地面磚的制造方法。
目前，在公園、行人道等露天場所，通常采用稱為廣場磚的陶瓷地磚鋪貼。廣場磚燒成溫度高、瓷化程度好，具有較高的抗折、抗壓強度，但它沒有透水性能，在下雨天，經(jīng)常出現(xiàn)地面積水的現(xiàn)象，給行人造成諸多不便。
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅強度好，而且具有透水性能的陶瓷地面磚的制造方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本透水磚的制造方法包括下列工序(1)骨料破碎、篩分；(2)粘合劑干燥、破碎、篩分；(3)原料加水混合；(4)壓制成型；(5)在1150～1250℃下燒成。本發(fā)明所采用的骨料為磚粒，配比為85～94％；粘合劑為低溫高粘性粘土(其AL2O3及SiO2總量小于90％)，配比為6～15％。由于本發(fā)明所采用的骨料為磚粒，已經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，因而在透水磚的燒成溫度下再次燒成時也不會熔化，僅僅是在磚粒周邊呈融熔狀態(tài)，使磚粒與磚粒的接觸面緊密融合。同時，本發(fā)明采用的粘土為低溫高粘性粘土，加入量少，主要是起輔助成型的作用，因其AL2O3及SiO2含量較低，其它熔劑和灼減含量相對較高，故燒成溫度相對較低，燒成后收縮大，并能和周邊的磚粒緊密結(jié)合。因此，經(jīng)過高溫?zé)珊?，磚體能有較多的連通孔隙，讓磚面上的水從磚底透出。此外，因其燒成溫度較高，燒結(jié)程度高，從而具有較高的抗折強度和抗壓強度。
本發(fā)明的優(yōu)點是1．采用本發(fā)明制造的透水磚，經(jīng)測試，其透水系數(shù)達到1×10-2cm/sec，用于鋪貼地面，可迅速排除地面的積水，改善環(huán)境。其抗折強度大于30Kgf/cm2，壓縮強度在170Kgf/cm2以上，可達到甚至超過現(xiàn)有廣場磚的標準。2．可利用廢磚生產(chǎn)透水磚。在陶瓷生產(chǎn)中，不可避免出現(xiàn)一些廢品，這些廢品不僅不能產(chǎn)生效益，而且污染環(huán)境，還需花費一定的人力，物力去清除。如何利用這些廢品正是陶瓷廠家一直在探討的問題。本發(fā)明可利用廢磚作為制造透水磚的主要原料，為有效利用陶瓷廢品開辟了新的途徑。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
骨料廢廣場磚或其它無釉瓷質(zhì)磚。將其破碎、篩分至粒度小于4目，粒級分布以＞10目占70～85％為好。本工藝采用較粗的粒度，有利于成型后在磚體內(nèi)形成較大的空隙。
粘合劑膨潤土(粘土A)、將其烘干、破碎、篩分至小于50目。其化學(xué)組成百分含量為
配料比廢磚粒90％，粘土A10％。
壓制成型壓力150～250Kgf/cm2。本工藝采用較低的成型壓力利于成型后在磚體內(nèi)充滿很多連貫孔隙。
燒成溫度1150～1250℃按此工藝條件制成的透水磚，測其透水系數(shù)、抗折強度、壓縮強度分別為1.227×10-2cm/sec、63.4Kgf/cm2、327.4Kgf/cm2，均能滿足透水性及強度要求。
實施例2粘合劑以粘土B代替粘土A，其化學(xué)組成百分含量為
其余工藝方法同實施例1，制成透水磚，測其透水系數(shù)、抗折強度、壓縮強度分別為1.227×10-2cm/sec、63.4Kgf/cm2、327.4Kgf/cm2，均能滿足透水性及強度要求。
實施例3骨料采用廢紅磚或其它無釉陶質(zhì)磚，其余工藝方法同實施例1，制成透水磚，測其透水系數(shù)、抗折強度、壓縮強度分別為1.487×10-2cm/Sec、48.3Kgf/cm2、263.7Kgf/cm2，均能滿足透水性及強度的要求。
實施例4(1)將廢廣場磚按實施例1方法破碎成磚粒(下稱廢磚粒)。
(2)破碎一小部分單一顏色的廣場磚(下稱色磚粒)，至粒度為小于7目，其中＞10目占70～85％。
(3)粘合劑準備同實施例1、(4)將廢磚粒、粘土A按9∶1比例加水混合；將色磚粒、粘土A也按9∶1比例加水混合。
(5)壓制成型采用二次填料方法，下層填入廢磚粒與粘土的混合料；上層填入色磚粒與粘土的混合料。
(6)按實施例1方法燒成，制得透水磚。測其透水系數(shù)、抗折強度、壓縮強度分別為1.266×10-2cm/sec、55.3Kgf/cm2、306.4Kgf/cm2，均能滿足透水性及強度要求。本實施例采用二次填料方法，可滿足客戶對透水磚不同顏色的要求。
實施例5將廢磚按實施例4(2)的方法破碎，配料比為廢磚粒94％，粘土A6％，成型壓力為230Kgf/cm2，其余工藝方法同實施例1，制成透水磚。測其透水系數(shù)、抗折強度、壓縮強度分別為1.023×10-2cm/sec、66.3Kgf/cm2、385.4Kgf/cm2，均能滿足透水性及強度的要求。
實施例6將廢磚按實施例1的方法破碎，配料比為廢磚粒85％，粘土15％，成型壓力150Kgf/cm2，其余工藝方法同實施例1，制成透水磚。測其透水系數(shù)、抗折強度、壓縮強度分別為1.031*10-2cm/sec、51.3Kgf/cm2、319.2Kgf/cm2，均能滿足透水性及強度的要求。
權(quán)利要求
1.一種透水磚的制造方法，包括下列工序(1)骨料破碎、篩分；(2)粘合劑干燥、破碎、篩分；(3)原料加水混合；(4)壓制成型；(5)在1150～1250℃下燒成，其特征在于骨料為磚粒，配比為85～94％；粘合劑為低溫高粘性粘土(其Al2O3及SiO2總量小于90％)，配比為6～15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述磚粒的粒度小于4目～7目，其中＞10目占70～85％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是壓制成型的壓力為150～250Kgf/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的磚粒為廢廣場磚?；蚱渌鼰o釉瓷質(zhì)磚粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的磚粒為廢紅磚粒或其它無釉陶質(zhì)磚粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特性是所述的磚粒有兩種，一種為廢廣場磚粒(廢磚粒)，另一種為單一顏色的廣場磚粒(色磚粒)，采用二次填料方法壓制成型，下層填入廢磚粒與所述粘土的混合料，上層填入色磚粒與所述粘土的混合料。
全文摘要
一種具有透水性能的陶瓷地磚制造方法,包括骨料破碎篩分、粘合劑干燥破碎篩分、原料加水混合、壓制成型、在1150～1250℃下燒成等工序。骨料為磚粒,配比為85～94%;粘合劑為低溫高粘性粘土(其Al
文檔編號C04B33/32GK1232738SQ9910429
公開日1999年10月27日 申請日期1999年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月10日
發(fā)明者曹芳玲, 歐清強 申請人:佛山市樂華陶瓷有限公司(中外合資)