一種燒結(jié)磚及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燒結(jié)磚及其制作方法。該燒結(jié)磚將頁巖和煤矸石按照(55?60)：45的重量比混合作為制磚的原料，由于添加的煤矸石在高溫下可以燃燒，因此，由此原料制得的磚坯在燒制過程中可以自燃提供熱量，從而降低了燒制過程中的能源投入，無需采用大量的煤或者其它能源進行燒結(jié)，從而降低能耗，減少環(huán)境污染。同時，按照本發(fā)明的配比制得的磚塊還具有硬度高、質(zhì)量輕、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻的優(yōu)點。由于本發(fā)明提供的燒結(jié)磚在原料中添加了煤矸石，因此在制作過程中無需使用大量的煤或其它能源對其加熱，使得制作方法能耗低、成本低、環(huán)境污染程度低，且本發(fā)明提供的制作方法保證了制得的成品燒結(jié)磚不會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，硬度符合要求。
【專利說明】
-種燒結(jié)磚及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及制磚領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及一種燒結(jié)磚及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 燒結(jié)磚是目前廣泛應(yīng)用的一種建筑材料，特別是在我國農(nóng)村，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人 民生活水平的提高，燒結(jié)磚成已為主要的建房材料。
[0003] 目前的制磚方法中主要采用粘±、頁巖或兩者的混合料作為原料，經(jīng)粉碎、攬拌、 擠出成型、干燥、賠燒等步驟制得成品磚。在現(xiàn)有的制磚方法中，在干燥或賠燒等步驟，尤其 是賠燒的步驟，需使用大量的煤提供高溫，使原料在高溫下發(fā)生變化，變成質(zhì)地堅硬的成品 磚。
[0004] 由于煤的使用量大，大大增加了整個制磚工藝中的能源消耗，使生產(chǎn)成本大大降 低，經(jīng)濟效益下降。尤其在不產(chǎn)煤的地區(qū)，磚廠還需從產(chǎn)煤區(qū)運輸大量的煤，經(jīng)濟效益更不 樂觀。同時，由于制磚過程中使用大量的煤，也使周圍環(huán)境質(zhì)量下降，造成環(huán)境污染。
[0005] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種燒結(jié)磚，該燒結(jié)磚針對現(xiàn)有燒結(jié)磚的原料進行改 進，將頁巖和煤桿石按照（55-60):45的重量比混合作為制磚的原料，由于添加的煤桿石在 高溫下可W燃燒，因此，由運一原料制得的磚巧在燒制過程中可W自燃提供熱量，從而降低 了燒制過程中的能源投入，無需采用大量的煤或者其它能源進行燒結(jié)，從而降低能耗，減少 環(huán)境污染。同時，按照本發(fā)明的配比制得的磚塊還具有硬度高、質(zhì)量輕、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻的優(yōu) 點。
[0007] 本發(fā)明的第二目的在于提供燒結(jié)磚的制作方法。由于本發(fā)明提供的燒結(jié)磚在原料 中添加了煤桿石，因此在制作過程中無需使用大量的煤或其它能源對其加熱，使得本發(fā)明 中的制作方法能耗低、成本低、環(huán)境污染程度低，且本發(fā)明提供的制作方法保證了制得的成 品燒結(jié)磚不會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，硬度符合要求。
[000引為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用W下技術(shù)方案：
[0009] -種燒結(jié)磚，所述燒結(jié)磚主要由頁巖和煤桿石按照（55-60):45的重量比混合后制 成。
[0010] 本發(fā)明提供的燒結(jié)磚中，將頁巖和煤桿石作為制作磚巧的原料。原料中的頁巖保 證制得的轉(zhuǎn)硬度高，不易破裂，而添加的煤桿石由于在高溫下可W燃燒，因此，由運一原料 制得的磚巧在燒制過程中可W自燃提供熱量，從而降低了燒制過程中的能源投入，無需采 用大量的煤或者其它能源進行燒結(jié)，從而降低能耗，減少環(huán)境污染。同時，添加的煤桿石在 燃燒后質(zhì)地堅硬，重量輕，從而使得制得的磚塊硬度高、質(zhì)量輕。
[0011] 由于添加的煤桿石也會影響制得的磚塊的硬度，因此，其添加量也至關(guān)重要。本發(fā) 明經(jīng)過長期研究，總結(jié)出頁巖和煤桿石按照巧5-60):45的重量比混合后制得的磚塊的硬度 高、質(zhì)量輕、磚塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。若是煤桿石的添加量高于運一范圍，雖然能夠降低在燒 制過程中的煤或者其它能源的用量，但燒制后的磚塊內(nèi)部結(jié)果不均勻，磚塊的質(zhì)量不一，市 場價值反而降低。
[0012] 為了保證燒結(jié)磚的硬度，優(yōu)選地，所述頁巖包括黃頁巖和紅頁巖，兩者的重量比為 1:1。
[0013] 為了原料在制作過程中能夠充分地混合，從而使得制作的燒結(jié)磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻， 優(yōu)選地，所述頁巖和所述煤桿石的粒度為2-3mm。
[0014] -種本發(fā)明提供的燒結(jié)磚的制作方法，主要包括如下步驟：
[0015] 將頁巖和煤桿石混合后粉碎成混合料；
[0016] 將所述混合料加水?dāng)埌柚频媚嗔虾箨惢?br>[0017] 將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆蚝笾瞥赡鄺l；
[0018] 將所述泥條切割為磚巧，依次經(jīng)烘干、冷卻、燒制、再次冷卻，得到成品燒結(jié)磚。
[0019] 由于本發(fā)明提供的燒結(jié)磚在原料中添加了煤桿石，因此在制作過程中無需使用大 量的煤或其它能源對其加熱，使得本發(fā)明中的制作方法能耗低、成本低、環(huán)境污染程度低。
[0020] 同時，本發(fā)明提供的制作方法中，通過陳化使得與水混合后的混合料的濕度變得 均勻，避免在燒制過程中磚體出現(xiàn)大裂紋或斷裂;而先制成泥條再切割成磚巧的目的則是 提高原料的可塑性，且避免磚巧內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致燒得的磚塊硬度不符合要求。
[0021] 為了保證在燒制過程中降低燒結(jié)時間并使得燒制得到的磚塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，本 發(fā)明在制作過程中，先將黃頁巖和紅頁巖粉碎成粒度為5-lOcm的頁巖，然后將其于煤桿石 混合后再次粉碎成粒度更細(xì)的混合料。
[0022] 優(yōu)選地，所述陳化的時間為24-72小時。
[0023] 優(yōu)選地，所述將所述混合料加水?dāng)埌柚频媚嗔虾箨惢牟襟E中，加水量為所述混 合料質(zhì)量的備。 3 2
[0024] 在運一步驟中，添加的水的重量不低于混合料質(zhì)量的Ξ分之一，不高于混合料質(zhì) 量的二分之一，經(jīng)過攬拌后充分與混合料混合均勻，增加混合料的可塑性。
[0025] 優(yōu)選地，所述將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆蚝笾瞥赡鄺l的步驟中，具體包括：
[0026] 將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆?，使泥料中的含水量達到12%-15%，后制成泥 條。
[0027] 陳化后泥料再次加水，使泥料中水的質(zhì)量百分含量達到12%-15%，再制成泥條， 避免在后續(xù)燒制過程中出現(xiàn)裂紋。
[00%]優(yōu)選地，所述烘干在烘干害中進行，所述烘干害中間的溫度為200-220°C，兩端溫 度較中間溫度低70-100°C。
[0029] 優(yōu)選地，所述烘干在烘干害中進行，所述烘干害中間的溫度為200-220°C，兩端溫 度較中間溫度低70-100°C。經(jīng)過運一烘干害烘干后，出害的磚巧中的含水量低于2%，避免 磚巧在燒制過程中出現(xiàn)裂紋。
[0030] 為了使得燒制的成品磚硬度高且內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，優(yōu)選地，所述燒制在隧道害中進 行，所述燒制具體包括：
[0031] 將所述隧道害的害道加熱到900-950°C，將磚巧送入所述害道中。
[0032] 優(yōu)選地，所述隧道害出口的頂部設(shè)有送風(fēng)機。
[0033] 送風(fēng)機為燒制提供充足的空氣助燃，使得磚巧中的煤桿石能夠充分燃燒。
[0034] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0035] (1)該燒結(jié)磚針對現(xiàn)有燒結(jié)磚的原料進行改進，將頁巖和煤桿石按照（55-60):45 的重量比混合作為制磚的原料，由于添加的煤桿石在高溫下可W燃燒，因此，由運一原料制 得的磚巧在燒制過程中可W自燃提供熱量，從而降低了燒制過程中的能源投入，無需采用 大量的煤或者其它能源進行燒結(jié)，從而降低能耗，減少環(huán)境污染。同時，按照本發(fā)明的配比 制得的磚塊還具有硬度高、質(zhì)量輕、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻的優(yōu)點。
[0036] (2)通過采用黃頁巖和紅頁巖按照1:1的重量比混合作為頁巖原料，使得燒結(jié)磚的 硬度高。
[0037] (3)通過將頁巖和煤桿石的粒度控制在2-3mm，使得兩者在制作過程中能夠充分混 合，從而使得制作的燒結(jié)磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。
[0038] (4)本發(fā)明提供的制作方法能耗低、成本低、環(huán)境污染程度低，且本發(fā)明提供的制 作方法保證了制得的成品燒結(jié)磚不會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，硬度符合要求。
[0039] (5)本發(fā)明在制作過程中，所述烘干在烘干害中進行，所述烘干害中間的溫度為 200-220°C，兩端溫度較中間溫度低70-100°C。經(jīng)過運一烘干害烘干后，出害的磚巧中的含 水量低于2%，避免磚巧在燒制過程中出現(xiàn)裂紋。
[0040] (6)本發(fā)明將燒制在隧道害中進行，將所述隧道害的害道加熱到900-95(TC，將磚 巧送入所述害道中，使得燒制的成品磚硬度高且內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。
[0041] (7)本發(fā)明的隧道害出口的頂部設(shè)有送風(fēng)機，功率為11-15KW，為燒制提供充足的 空氣助燃，使得磚巧中的煤桿石能夠充分燃燒。
【具體實施方式】
[0042] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可W通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0043] 實施例1
[0044] 本實施例提供的燒結(jié)磚，原料包括頁巖和煤桿石，兩者的重量比為60:45。
[0045] 其制作方法包括如下步驟：
[0046] 將頁巖和煤桿石混合后粉碎成混合料。
[0047] 然后將運一混合料加水?dāng)埌柚瞥赡嗔虾筮M行陳化，通過陳化，使得水和固體混合 料充分混合，混合料的濕度變得均勻，避免在后續(xù)燒制過程中磚體出現(xiàn)大裂紋或斷裂。
[0048] 將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆蚝笾瞥赡鄺l，將制得的泥條切割成復(fù)合要求的 磚巧，在本實施例中，先制成泥條再切割成磚巧的目的則是提高原料的可塑性，且避免磚巧 內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致燒得的磚塊硬度不符合要求。
[0049] 最后依次經(jīng)烘干、冷卻、燒制、再次冷卻后得到成品磚。
[00加]實施例2
[0051]本實施例提供的燒結(jié)磚，原料包括煤桿石和由黃頁巖和紅頁巖按照重量比1:1組 成的頁巖，其中頁巖和煤桿石的重量比為60:45。
[0052] 其制作方法包括如下步驟：
[0053] 將頁巖和煤桿石混合后粉碎成粒度為2-3mm的混合料；
[0054] 將所述混合料加水?dāng)埌柚频媚嗔虾箨惢?br>[0055] 將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆蚝笾瞥赡鄺l；
[0056] 將所述泥條切割為磚巧，依次經(jīng)烘干、冷卻、燒制、再次冷卻，得到成品燒結(jié)磚。 [0化7]實施例3
[005引本實施例提供的燒結(jié)磚，原料包括煤桿石和由黃頁巖和紅頁巖按照重量比1:1組 成的頁巖，其中頁巖和煤桿石的重量比為55:45。
[0059] 其制作方法包括如下步驟：
[0060] 先將黃頁巖和紅頁巖粉碎成粒度為5-lOcm的頁巖，然后將粉碎后的頁巖和煤桿石 混合，粉碎成粒度為2-3mm的混合料，通過兩次粉碎，使得頁巖和煤桿石能夠充分混合均勻， 保證在燒制過程中降低燒結(jié)時間并使得燒制得到的磚塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。
[0061] 在上述混合料加入質(zhì)量為混合料質(zhì)量的Ξ分之一的水后攬拌均勻制成泥料，將制 得的泥料陳化24小時，將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆颍ＷC泥料中的含水量達到12%。
[0062] 然后將運一泥料制成泥條，將制得的泥條切割成形狀和構(gòu)造復(fù)合要求的磚巧。
[0063] 最后經(jīng)烘干、冷卻、燒制、再次冷卻后得到成品磚。
[0064] 實施例4
[0065] 本實施例提供的燒結(jié)磚，原料包括煤桿石和由黃頁巖和紅頁巖按照重量比1:1組 成的頁巖，其中頁巖和煤桿石的重量比為60:45。
[0066] 其制作方法包括如下步驟：
[0067] 先將黃頁巖和紅頁巖粉碎成粒度為5-lOcm的頁巖，然后將粉碎后的頁巖和煤桿石 混合，粉碎成粒度為2-3mm的混合料，通過兩次粉碎，使得頁巖和煤桿石能夠充分混合均勻， 保證在燒制過程中降低燒結(jié)時間并使得燒制得到的磚塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。
[0068] 在上述混合料加入質(zhì)量為混合料質(zhì)量的Ξ分之一的水后攬拌均勻制成泥料，將制 得的泥料陳化24小時，將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆颍ＷC泥料中的含水量達到12%。
[0069] 然后將運一泥料制成泥條，將制得的泥條切割成形狀和構(gòu)造復(fù)合要求的磚巧。
[0070] 將磚巧一層層碼到承載裝置上(相鄰兩層磚巧的方向相互垂直），利用承載裝置將 磚巧送入烘干害中進行烘干，用W烘干的烘干害中間的溫度為200-220°C，烘干害兩端的溫 度較中間的溫度低70-80°C，經(jīng)烘干后，出害的磚巧中的含水量低于2%。
[0071] 將烘干后的磚巧冷卻，冷卻后送入隧道害中進行燒制。在燒制過程中，將隧道害的 害道加熱到900-950°C，將磚巧送入害道中按照設(shè)定的速度通過害道，當(dāng)從害道出口出來 時，則燒制完成。
[0072] 將燒制后的磚巧冷卻至室溫，即得到成品燒結(jié)磚。
[0073] 實施例5
[0074] 本實施例提供的燒結(jié)磚，原料包括煤桿石和由黃頁巖和紅頁巖按照重量比1:1組 成的頁巖，其中頁巖和煤桿石的重量比為60:45。
[0075] 其制作方法包括如下步驟：
[0076] 先將黃頁巖和紅頁巖粉碎成粒度為5-lOcm的頁巖，然后將粉碎后的頁巖和煤桿石 混合，粉碎成粒度為2-3mm的混合料，通過兩次粉碎，使得頁巖和煤桿石能夠充分混合均勻， 保證在燒制過程中降低燒結(jié)時間并使得燒制得到的磚塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。
[0077] 在上述混合料加入質(zhì)量為混合料質(zhì)量的Ξ分之一的水后攬拌均勻制成泥料，將制 得的泥料陳化24小時，將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆?，保證泥料中的含水量達到12%。
[0078] 然后將運一泥料制成泥條，將制得的泥條切割成形狀和構(gòu)造復(fù)合要求的磚巧。
[0079] 將磚巧一層層碼到承載裝置上(相鄰兩層磚巧的方向相互垂直），利用承載裝置將 磚巧送入烘干害中進行烘干，用W烘干的烘干害中間的溫度為200-220°C，烘干害兩端的溫 度較中間的溫度低70-80°C，經(jīng)烘干后，出害的磚巧中的含水量低于2%。
[0080] 將烘干后的磚巧冷卻，冷卻后送入隧道害中進行燒制，所述隧道害出口的頂部設(shè) 有送風(fēng)機，送風(fēng)機為燒制提供充足的空氣助燃，使得磚巧中的煤桿石能夠充分燃燒。
[0081] 在燒制過程中，將隧道害的害道加熱到900-950°C，將磚巧送入害道中按照設(shè)定的 速度通過害道，當(dāng)從害道出口出來時，則燒制完成。
[0082] 將燒制后的磚巧冷卻至室溫，即得到成品燒結(jié)磚。
[0083] 實施例6
[0084] 本實施例提供的燒結(jié)磚，原料包括煤桿石和由黃頁巖和紅頁巖按照重量比1:1組 成的頁巖，其中頁巖和煤桿石的重量比為60:45。
[0085] 其制作方法包括如下步驟：
[0086] 先將黃頁巖和紅頁巖粉碎成粒度為5-lOcm的頁巖，然后將粉碎后的頁巖和煤桿石 混合，粉碎成粒度為2-3mm的混合料，通過兩次粉碎，使得頁巖和煤桿石能夠充分混合均勻， 保證在燒制過程中降低燒結(jié)時間并使得燒制得到的磚塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。
[0087] 在上述混合料加入質(zhì)量為混合料質(zhì)量的二分之一的水后攬拌均勻制成泥料，將制 得的泥料陳化72小時，將陳化后的泥料再次加水?dāng)埌杈鶆?，保證泥料中的含水量達到15%。
[0088] 然后將運一泥料制成泥條，將制得的泥條切割成形狀和構(gòu)造復(fù)合要求的磚巧。
[0089] 將磚巧一層層碼到承載裝置上(相鄰兩層磚巧的方向相互垂直），利用承載裝置將 磚巧送入烘干害中進行烘干，用W烘干的烘干害中間的溫度為200-220°C，烘干害兩端的溫 度較中間的溫度低70-80°C，經(jīng)烘干后，出害的磚巧中的含水量低于2%。
[0090] 將烘干后的磚巧冷卻，冷卻后送入隧道害中進行燒制，所述隧道害出口的頂部設(shè) 有送風(fēng)機，送風(fēng)機為燒制提供充足的空氣助燃，使得磚巧中的煤桿石能夠充分燃燒。
[0091] 在燒制過程中，將隧道害的害道加熱到900-950°C，將磚巧送入害道中按照設(shè)定的 速度通過害道，當(dāng)從害道出口出來時，則燒制完成。
[0092] 將燒制后的磚巧冷卻至室溫，即得到成品燒結(jié)磚。
[0093] 本發(fā)明提供的制磚方法能耗和生產(chǎn)成本均大大降低，而且成品磚的質(zhì)量輕，便于 運輸，但其硬度較對比例高，能夠滿足建筑用料的要求;其外觀品質(zhì)優(yōu)于對比例，具有市場 競爭力。
[0094] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可W作出許多其它的更改和修改。因此，運意味著在所附權(quán)利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有運些變化和修改。
【主權(quán)項】
1. 一種燒結(jié)磚，其特征在于，所述燒結(jié)磚主要由頁巖和煤矸石按照（55-60) :45的重量 比混合后制成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚，其特征在于，所述頁巖包括黃頁巖和紅頁巖，兩者的 重量比為1:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚，其特征在于，所述頁巖和所述煤矸石的粒度為2-3mm。4. 一種權(quán)利要求1-3任一項所述燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于，主要包括如下步驟： 將頁巖和煤矸石混合后粉碎成混合料； 將所述混合料加水?dāng)嚢柚频媚嗔虾箨惢? 將陳化后的泥料再次加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾瞥赡鄺l； 將所述泥條切割為磚坯，依次經(jīng)烘干、冷卻、燒制、再次冷卻，得到成品燒結(jié)磚。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述陳化的時間為24-72小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述將所述混合料加水?dāng)嚢柚频媚嗔?后陳化的步驟中，加水量為所述混合料質(zhì)量的。 i ：27. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述將陳化后的泥料再次加水?dāng)嚢杈?勻后制成泥條的步驟中，具體包括： 將陳化后的泥料再次加水?dāng)嚢杈鶆颍鼓嗔现械暮窟_到12%-15%，后制成泥條。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述烘干在烘干窯中進行，所述烘干 窯中間的溫度為200-220 °C，兩端溫度較中間溫度低70-100 °C。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述燒制在隧道窯中進行，所述燒制 具體包括： 將所述隧道窯的窯道加熱到900-950°C，將磚坯送入所述窯道中。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述隧道窯出口的頂部設(shè)有送風(fēng)機。
【文檔編號】C04B33/30GK105948710SQ201610472306
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】姚飛, 王琮
【申請人】常德天廈建材有限公司