有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空絕熱板，尤其涉及一種有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑外墻保溫所用的材料分為A級保溫材料和B級保溫材料，A級保溫材料的防火性能好，但其保溫性能、耐水性能等都低于B級保溫材料，而且存在價格高、施工工藝復(fù)雜等問題級保溫材料具有成本低、保溫性能好、施工工藝成熟等優(yōu)點，但其耐久性不好、耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火的蔓延，所以在高層建筑和公共建筑中禁止使用有機保溫材料用于外墻保溫。真空絕熱板近幾年來被應(yīng)用于建筑保溫領(lǐng)域，其主要優(yōu)點是屬于A級保溫材料、保溫性能好、厚度薄、單位質(zhì)量輕等，但也存在明顯的缺點如真空袋氣密性差、耐穿刺強度低、邊部存在冷橋，真空衰減快、容易漲袋、保溫壽命短等。因此，建筑保溫需要研究開發(fā)保溫性能好、使用壽命長的新型A級保溫材料。
[0003]本專利申請人在2013年7月公開了一系列真空板及其制作方法，雖然解決了現(xiàn)有保溫材料存在的防火、保溫、使用壽命等方面的矛盾和問題，但是由于直接將金屬板焊接在一起，所以其邊部存在明顯的冷橋，使其保溫性能達不到最佳狀態(tài)。
[0004]真空板可以替代現(xiàn)有的保溫板應(yīng)用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在保溫板上打孔安裝，而真空板在安裝時顯然無法在其上打孔，否則會破壞其真空。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有建筑隔熱板、保溫板、真空絕熱板存在的缺陷，提供一種新型的有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板及其制作方法，這種有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板的制作方法工藝簡單，所制備的有安裝孔的金屬真空絕熱板能克服現(xiàn)有隔熱板、真空絕熱板和保溫板的不足，可有效保證有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音、防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板，包括外殼、芯材和真空腔，其特征在于安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔貫穿于整個復(fù)合板，所述外殼為低碳鋼板或低碳鋼復(fù)合板，所述芯材位于真空腔內(nèi)為所述外殼提供附加強度、保證外殼在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由外殼在常壓高溫下玻璃焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述低碳鋼板與所述玻璃焊料的熱膨脹系數(shù)相匹配；所述封口是將預(yù)制在外殼上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據(jù)液體密封原理自動密封，所述低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，根據(jù)所需要制作的有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板的形狀和大小分別制作兩塊外殼板，將外殼板進行折邊成型、在邊部焊接處制作密封條，并在各塊板上制作抽氣口或安裝孔；
第二步，先將芯材干燥成型后，放入下外殼板所形成的空腔中，在下外殼板的焊接處涂覆玻璃焊料，再將兩塊外殼板上下對齊合在一起，然后送入封邊加熱爐中，通過玻璃焊料的加熱熔化、降溫凝固將兩塊外殼板的邊部氣密性地焊接在一起；
第三步，在抽氣口處放置好低溫焊料后送入真空爐中，先將真空爐升溫至有利于排氣的溫度，再將真空爐抽真空至10Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現(xiàn)氣密性焊接，打開真空爐得到有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板。
[0008]其中，所述有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板包括平面板、曲面板、彎折板、異形板等各種形式的板材。
[0009]其中，所述有密封條和安裝孔的金屬真空絕熱板還可以有用于安裝用的連接件或凹槽或孔或孔等。
[0010]其中，所述外殼為低碳鋼板或復(fù)合板，其上面可以有裝飾、防護層，如涂料、電鍍層、氟碳漆和裝飾板等；
進一步，所述外殼優(yōu)選超薄板，以減輕重量和成本；
進一步，所述外殼可以是同一種材料，也可以是兩種不同的材料。
[0011]其中，所述芯材是無機保溫材料，如玻璃纖維、珠光砂、珍珠巖、蛭石、氣凝膠等。
[0012]其中，所述芯材內(nèi)部可以有紅外反射材料如鋁箔片等，以減少輻射傳熱。
[0013]其中，所述芯材經(jīng)過初步干燥、包裝、抽真空后再放入所述外殼內(nèi)，以減小外殼在大氣壓下的變形量、保持外殼的平整性。
[0014]其中，所述真空腔是由一塊或兩塊低碳鋼板焊接而成的氣密性腔體，所述低碳鋼板的C含量不大于0.06%,優(yōu)選搪瓷用低碳鋼板,厚度為0.3-3mm,優(yōu)選0.3_lmm。
[0015]其中，所述真空腔可以是一至數(shù)個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少所述真空復(fù)合板安裝時的邊部冷橋影響。
[0016]其中，所述真空腔的低碳鋼板可采用鏡面板、如其表面為高級的精整表面，或其內(nèi)表面經(jīng)過處理使其具有極低的輻射率、如鍍鋁膜等。
[0017]其中，所述真空腔的內(nèi)壁可以有隔熱、隔音的涂層；所述真空腔內(nèi)可以有吸氣劑，吸氣劑在高溫、高真空下自動激活。
[0018]其中，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述密封條由玻璃或金屬等制成； 進一步，所述密封條由玻璃制成時，優(yōu)選將低溫玻璃粉通過印刷、打印、噴涂等方式制作在所述低碳鋼板上經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，可以單獨進行燒結(jié)、也可以與玻璃焊料一起進行燒結(jié)；所述低溫玻璃粉的熔化溫度高于所述玻璃焊料的焊接溫度；
進一步，所述密封條為金屬時可以是單獨焊接在所述低碳鋼板上的金屬板、條，也可以是所述低碳鋼板折邊；所述密封條為金屬板、條時只能與一塊低碳鋼板相連接，不能在所述真空腔內(nèi)形成冷橋；
進一步，所述密封條在所述低碳鋼板的焊接處形成一個密閉的條框，所述密封條在組成所述真空腔的下低碳鋼板的邊部焊接處至少有兩個密閉的條框，所述玻璃焊料放置于所述兩個密閉條框所圍成的區(qū)域內(nèi)，所述密封條在組成所述真空腔的上低碳鋼板的邊部焊接處至少有一個密閉的條框，所述上低碳鋼板的密封條能夠插入所述下低碳鋼板的兩條密封條之間。
[0019]其中，所述玻璃焊接是指利用玻璃焊料在高溫下將兩塊低碳鋼板焊接在一起，所述玻璃焊料選擇市售的低溫玻璃焊料，其焊接溫度一般為380-480°C，選擇低溫玻璃焊料有利于降低成本、提高產(chǎn)能等；所述玻璃焊接，可以施加一定的壓力，即進行壓力焊接，以使焊接和結(jié)合更加牢固可靠、真空腔和板面更加平整，并能消除因焊料厚度不均勻、真空腔表面不平整得不到芯材均勻有效支撐而導(dǎo)致的封邊應(yīng)力；所述壓力大約為0.1MPa，所述施壓的方式可以采用機械施壓、氣壓或液壓等。
[0020]其中，所述抽氣口或安裝孔有一至數(shù)個。
[0021]其中，所述抽氣口可以直接在外殼上沖壓制成，也可以先制作好抽氣口再焊接在夕卜殼上。
[0022]其中，所述封邊加熱爐或真空爐是間歇式生產(chǎn)的單體爐，或是連續(xù)式生產(chǎn)的隧道窯爐；所述封邊加熱爐的封邊溫度為360-500°C，優(yōu)選為380-480°C ;所述真空爐的真空度為Ι-lOOPa，優(yōu)選為5-50Pa ;所述真空爐的封口溫度為150_450°C，優(yōu)選為280_350°C。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在玻璃焊料的焊接處增加了密封條，密封條不僅可以限制玻璃焊料熔化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，防止發(fā)生因玻璃焊料流失而造成的漏焊現(xiàn)象、提高產(chǎn)品的合格率，而且能夠?qū)⒉ＡШ噶系钠矫婧附幼優(yōu)榱Ⅲw焊接，使焊接更加牢固、可靠，真空腔的氣密性可好，真空板的使用壽命更長；本發(fā)明以玻璃焊接代替金屬(間)焊接，由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)只有金屬的1%甚至更小、所以可以很好地解決真空板的邊部冷橋問題，由于玻璃和金屬的材質(zhì)不同、所以玻璃焊接的真空板具有更好的隔音性能；以熱膨脹系數(shù)與玻璃焊料相匹配的低碳